一种吊轨加料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种吊轨加料系统，包括吊轨，可移动原料罐，一个或多个反应釜，以及称重模块；其中，所述吊轨上安装有可伸缩式吊钩；所述一个或多个反应釜及称重模块位于所述吊轨下方的固定位置；所述可移动原料罐通过所述可伸缩式吊钩挂接于所述吊轨之下，沿所述吊轨的轨道移动至所述一个或多个反应釜，放置于所述称重模块之上，并通过管道向所述一个或多个反应釜加料。本实用新型用以有效节省工业成本及人力成本，提高生产效率。
【专利说明】—种吊轨加料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加料系统的【技术领域】，特别是涉及一种吊轨加料系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，大多还是采用人工投放原料的方式来进行原料的加工，而有些原料是粉末，因此工人加料过程中容易吸入粉尘，对身体有害。另外，所需原料量通常非常大，可能从几十公斤到几百公斤不等，而原料需要由人工将这些原料搬运到反应釜中，因此工人的劳动强度很大。
[0003]因此，本领域技术人员需要迫切解决的问题之一是:提供一种吊轨加料系统，用以有效节省工业成本及人力成本，提高生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊轨加料系统，用以有效节省工业成本及人力成本，提高生产效率。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型公开了一种吊轨加料系统，包括吊轨，可移动原料罐，一个或多个反应釜，以及称重模块；其中，所述吊轨上安装有可伸缩式吊钩；
[0006]所述一个或多个反应釜及称重模块位于所述吊轨下方的固定位置；
[0007]所述可移动原料罐通过所述可伸缩式吊钩挂接于所述吊轨之下，沿所述吊轨的轨道移动至所述一个或多个反应釜，放置于所述称重模块之上，并通过管道向所述一个或多个反应釜加料。
[0008]优选地，所述吊轨加料系统还包括电梯，所述电梯承托所述可移动原料罐，并运送至所述可伸缩式吊钩进行挂接。
[0009]优选地，当所述可移动原料罐通过管道向所述一个或多个反应釜加料，所述称重模块测量出所述可移动原料罐减少的重量值达到预设阈值时，发出报警信号。
[0010]优选地，所述可移动原料罐还包括控制阀，所述控制阀与所述称重模块相连，用于在接收到所述报警信号时关闭管道。
[0011]优选地，所述吊轨加料系统还包括真空泵，所述一个或多个反应釜与所述真空泵通过管道相连。
[0012]优选地，所述真空泵为带真空缓冲罐的真空泵。
[0013]优选地，所述称重模块包括4个电子称。
[0014]与现有技术相比，本实用新型包括以下优点:
[0015]应用本实用新型沿着吊轨的轨道可以将可移动原料罐直接运送到处于吊轨下方的反应釜，减少了人力资源的浪费。另外，在反应釜加料时可以同时测量所述可移动原料罐减少的重量值，如果重量值达到预设阈值，则可以发出报警信号，及时关闭管道，能够有效控制加入反应釜中原料的分量，控制加入原料的速率，减少了工业成本，并提高了生成的效率。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种吊轨加料系统的结构图；
[0017]图2是本实用新型所示的一种加装冷凝器的尾气处理装置的结构图；
[0018]图3是本实用新型的一种采用双锥回转真空干燥机处理物料的结构图；
[0019]图4是本实用新型的一种采用耙式真空干燥机处理物料的结构图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]参照图1，示出了本实用新型的一种吊轨加料系统的结构图，可以包括吊轨，可移动原料罐，一个或多个反应釜，以及称重模块；其中，所述吊轨上可以安装有可伸缩式吊钩；
[0022]所述一个或多个反应釜及称重模块位于所述吊轨下方的固定位置；
[0023]所述可移动原料罐通过所述可伸缩式吊钩挂接于所述吊轨之下，沿所述吊轨的轨道移动至所述一个或多个反应釜，放置于所述称重模块之上，并通过管道向所述一个或多个反应釜加料。
[0024]在具体实现中，所述吊轨可以设置在车间的天花板上，当可移动原料罐被运送到可伸缩式吊钩的下方时，可以伸出该可伸缩式吊钩勾起所述可移动原料罐，沿着所述吊轨的轨道运送该可移动原料罐。
[0025]每个反应釜附近都可以设置称重模块，当可移动原料罐沿着吊轨运送到反应釜附近时，将其放置在对应的称重模块上，就可以实时测量可移动原料罐的重量值，而通过测量可移动原料罐减少的重量值，可以知道向反应釜中所加的原料的重量值。在实际中，还可以直接在可移动原料罐的下方安装称重模块，那么就可以直接利用在可移动原料罐的下方安装称重模块对该可移动原料罐进行测量，及时获取所述可移动原料罐的重量值。
[0026]在本实用新型的一种优选实施例中，所述吊轨加料系统还可以包括电梯，所述电梯承托所述可移动原料罐，并运送至所述可伸缩式吊钩进行挂接。
[0027]在实际应用中，为了减少人工劳动，还可以在吊轨附近设置相应的电梯来运送原料。具体而言，可以将可移动原料罐放置在电梯上，电梯就可以将该可移动原料罐直接运送到吊轨的可伸缩式吊钩之下，可伸缩式吊钩伸展至下方就可以与所述可移动原料罐进行挂接了。
[0028]在本实用新型的一种优选实施例中，当所述可移动原料罐通过管道向所述一个或多个反应釜加料，所述称重模块测量出所述可移动原料罐减少的重量值达到预设阈值时，发出报警信号。
[0029]其中，当可移动原料罐通过管道向反应釜中加料时，可以从称重模块的显示屏中读出可移动原料罐向所述反应釜加料的重量值，当所述称重模块测量到可移动原料罐减少的重量值等于预设阈值，即应向所述反应釜加入原料的重量值时，可以发送报警信号，提醒应该关闭管道，停止继续向反应釜加入原料。例如，所述称重模块的初始值可以设置为0KG，设置需要加入的反应釜的原料重量值为20KG，当可移动原料罐的重量值减少至-20KG时，发出报警信号，关闭管道停止加入原料。在本实用新型的一种优选示例中，所述称重模块可以包括4个电子称，并且可以分别设置在可移动原料罐的四个角落。
[0030]在本实用新型的一种优选实施例中，所述可移动原料罐还可以包括控制阀，所述控制阀与所述称重模块相连，用于在接收到所述报警信号时关闭管道。
[0031]在本实用新型实施例中，当接收到称重模块发送的报警信号时，控制阀可以自动关闭所述可移动原料罐的阀门，来停止向所述反应釜继续加入原料。采用这种自动化的加料方式，除了可以减少人工成本，减少人力劳动外，还可以准确控制加入反应釜中原料的重量。
[0032]在本实用新型的一种优选实施例中，所述吊轨加料系统还可以包括真空泵，所述一个或多个反应釜与所述真空泵通过管道相连。其中，所述真空泵可以为带真空缓冲罐的
真空泵。
[0033]在具体实现中，为了不在向反应釜加入原料的过程中额外增加不必要的空气或者其他杂质，可以采用真空装置来进行加料，减少在加入原料时产生的粉尘。具体而言，可以采用真空泵利用气压将可移动原料罐的原料运送到反应釜中，能够有效减少生产成本及人力成本，减少人工劳动强度，同时提高生产效率。
[0034]在本实用新型的一种优选示例中，还可以在反应釜附近设置尾气处理模块，参照图2所述的本实用新型所示的一种加装冷凝器的尾气处理装置的结构图，所述尾气处理装置可以包括加装冷凝器的尾气处理设备，以及相连的真空缓冲罐及真空泵；所述一个或多个反应釜通过管道与所述尾气处理装置相连，所述尾气处理装置通过管道与所述真空缓冲罐及真空泵相连。具体而言，当反应釜对对加入的原料进行加工时，所产生的尾气通过管道输送加装冷凝器的尾气处理设备，所述尾气处理设备就可以从该尾气中提取出还可以继续利用的物料，例如盐水等溶剂。尾气经处理后可以达到国家标准，并且回收利用了溶剂，简化了生产中的回收工艺，同时提高了回收率，降低了人工成本。
[0035]在本实用新型的一种优选示例中，当反应釜将加入的原料进行加工，生成新的物料后，可以将物料运送进行进一步的处理。参照图3所示的本实用新型的一种采用双锥回转真空干燥机处理物料的结构图，所述双锥回转真空干燥机可以包括相连的真空缓冲罐及真空泵，用于干燥所述一个或多个的反应釜生成的物料，具体而言，可以首先通过小车将物料运送到双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体中，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
[0036]在本实用新型的另一种优选示例中，还可以采用其他设备干燥所述物料，参照图4所示的本实用新型的一种采用耙式真空干燥机处理物料的结构图，所述耙式真空干燥机可以包括相连的真空缓冲罐及真空泵，具体而言，可以首先通过小车将物料运送到传送带附近，通过传送带将物料运送到耙式真空干燥机的物料罐中，再采用与物料罐通过管道相连的真空泵将放置于罐中的物料中的空气及水分。需要说明的是，所述耙式干燥机可以是在传统耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。[0037]在实际应用中，本实用新型还可以根据实际情况选用双锥回转真空干燥机或者耙式真空干燥机，甚至其他设备来对物料进行干燥处理，本实用新型对此不作限制。
[0038]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0039]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0040]以上对本实用新型所提供的一种吊轨加料系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的 限制。
【权利要求】
1.一种吊轨加料系统，其特征在于，包括吊轨，可移动原料罐，一个或多个反应釜，以及称重模块；其中，所述吊轨上安装有可伸缩式吊钩； 所述一个或多个反应釜及称重模块位于所述吊轨下方的固定位置； 所述可移动原料罐通过所述可伸缩式吊钩挂接于所述吊轨之下，沿所述吊轨的轨道移动至所述一个或多个反应釜，放置于所述称重模块之上，并通过管道向所述一个或多个反应釜加料。
2.根据权利要求1所述的吊轨加料系统，其特征在于，所述吊轨加料系统还包括电梯，所述电梯承托所述可移动原料罐，并运送至所述可伸缩式吊钩进行挂接。
3.根据权利要求1所述的吊轨加料系统，其特征在于，当所述可移动原料罐通过管道向所述一个或多个反应釜加料，所述称重模块测量出所述可移动原料罐减少的重量值达到预设阈值时，发出报警信号。
4.根据权利要求3所述的吊轨加料系统，其特征在于，所述可移动原料罐还包括控制阀，所述控制阀与所述称重模块相连，用于在接收到所述报警信号时关闭管道。
5.根据权利要求1所述的吊轨加料系统，其特征在于，所述吊轨加料系统还包括真空泵，所述一个或多个反应釜与所述真空泵通过管道相连。
6.根据权利要求5所述的吊轨加料系统，其特征在于，所述真空泵为带真空缓冲罐的真空泵。
7.根据权利要求1或3或4所述的吊轨加料系统，其特征在于，所述称重模块包括4个电子称。
【文档编号】B01J4/02GK203750513SQ201320892864
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】冯兴兵 申请人:菏泽赛托生物科技有限公司