混炼的制造方法
【专利摘要】一种混炼机，具有：腔室(2)，其形成有收纳混炼物(W)的混炼室(C)；混炼转子(4(5))，其贯穿腔室(2)配置，绕轴线(P1(P2))旋转，搅拌混炼室(C)内部的混炼物(W)；密封构件(22)，其将腔室(2)和混炼转子(4(5))之间密封；润滑油供应部(25)，其向腔室(2)和混炼转子(4(5))之间供应润滑油；检测部(26)，其检测随腔室(2)和混炼转子(4(5))之间的密封状态而变化的状态量；以及控制部(27)，其基于检测部(26)的检测结果，控制从润滑油供应部(25)供应的润滑油(O)量。
【专利说明】混炼机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌橡胶原料等混炼物的混炼机。
[0002]本申请依据2013年2月6日向日本提出申请的日本专利特愿2013-021716号主张优先权，并在此处援用其内容。
【背景技术】
[0003]现已知一种密闭式混炼机，其通过转子轴的旋转搅拌被压入混炼室内的由橡胶、塑料等构成的混炼物。在该密闭式混炼机中，设置有防止混炼物从转子轴和混炼室之间的间隙泄漏的密封装置。该密封装置向滑动部分供应润滑油，以使得转子轴旋转时保持良好的滑动状态。
[0004]但是，这种密封装置中，混炼机的运转会造成密封装置的组件发生磨损，密封状态(混炼物的泄漏状态、滑动状态)发生变化。
[0005]于是，在专利文献I中公开有一种密封装置，其采用将固定侧密封构件推压在旋转侧密封构件上的施加推压机构，获取推压固定侧密封构件时的位移信息，掌握密封装置中组件的磨损情况。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利特开2010-162689号公报
[0009]发明概要
[0010]发明拟解决的问题
[0011]然而，在专利文献I中记载的密封装置的上述位移信息是为了确认是否需要检查密封装置、更换零件，虽然通过该信息能够掌握密封状态，但是无法在混炼机的运转过程中维持恰当的密封状态。在混炼机中，混炼物的原料和混炼机的运转条件不同，密封装置中的组件磨损情况也会有所变化，因此必须对应此变化，维持恰当的密封状态。
[0012]本发明提供一种在运转过程中维持恰当的密封状态、耐久性得以提升的混炼机。
【发明内容】
[0013]本发明第一实施方式涉及的混炼机，其具有:腔室，其形成有收纳混炼物的混炼室；混炼转子，其贯穿所述腔室配置，绕轴线旋转，搅拌所述混炼室内部的所述混炼物；密封构件，其将所述腔室和所述混炼转子之间密封；润滑油供应部，其向所述腔室和所述混炼转子之间供应润滑油；检测部，其检测随所述腔室和所述混炼转子之间的密封状态而变化的状态量；以及控制部，其基于所述检测部的检测结果，控制从所述润滑油供应部供应的所述润滑油的量。
[0014]根据此种混炼机，能够在密封构件采用与密封状态对应的状态量，改变润滑油的供应量。例如，密封状态不佳时，即密封性及密封构件的滑动状态不佳时，增大润滑油的供应量。
[0015]如此，通过根据密封的状态量，增减润滑油的供应量，不仅能够供应所需最小限度的润滑油，使密封构件保持恰当的密封状态，还可以切实防止混炼物从腔室和混炼转子之间向外部泄漏。此外，能够保持密封构件、腔室和混炼转子之间的滑动状态良好，可抑制密封部分的发热和磨损，提高密封构件的磨损寿命。再者，还能够抑制腔室和混炼转子等组件的发热、磨损，从而提升混炼机的耐久性。通过在运转过程中检测状态量，能够轻松掌握检查、维护的时间，从而可以提高可靠性及使用性。
[0016]此外，根据本发明第二实施方式涉及的混炼机，上述第一实施方式中的检测部可以检测被所述密封构件密封部分的温度作为所述状态量。
[0017]由于温度的检测比较容易，因此像这样采用密封部分的温度作为状态量，可以轻松维持恰当的密封状态。具体而言，例如温度高时，可设想滑动状态不佳，因此通过增大润滑油的供应量，能够维持恰当的密封状态。
[0018]根据本发明第三实施方式涉及的混炼机，上述第一或者第二实施方式中的所述检测部可以检测所述润滑油的压力作为所述状态量。
[0019]如此，通过采用润滑油的压力作为状态量，状态量不易受到环境温度等外界因素的影响，因此能够更准确地掌握密封状态，可维持恰当的密封状态。具体而言，例如压力高时，可设想混炼室内的混炼物泄漏量变大了，因此通过增大润滑油的供应量，能够维持恰当的密封状态。
[0020]根据本发明第四实施方式涉及的混炼机，上述第一至第三实施方式中任一实施方式中的所述检测部可以检测所述润滑油的流量作为所述状态量。
[0021]如此，通过采用润滑油的流量作为状态量，状态量不易受到环境温度等外界因素的影响，因此能够更准确地掌握密封状态，可维持恰当的密封状态。
[0022]根据本发明第五实施方式涉及的混炼机，上述第一至第四实施方式中任一实施方式中的所述检测部可以检测所述混炼物的温度、所述混炼室内的冲压、消耗功率中的至少一个作为所述状态量。
[0023]如此采用混炼物的温度、混炼室内的冲压、混炼机运转所需的消耗功率作为状态量，能够间接地掌握密封状态。具体而言，这些数值大时，属于负荷较大的运转状态，因此可设想密封部分的温度变高了。因此，通过增大润滑油的供应量，能够维持恰当的密封状态。
[0024]再者，根据本发明第六实施方式涉及的混炼机，上述第一至第五实施方式中任一实施方式中的所述控制部还可具有在所述状态量超过阈值时发出警报的报警装置。
[0025]通过此种报警装置，能够辨别出密封状态处于异常状态，因此可以维持恰当的密封状态，并可以确认是否需要检查、维护等。
[0026]另外，根据本发明第七实施方式涉及的混炼机，上述第一至第六实施方式中任一实施方式中的所述润滑油供应部具有第一润滑油供应部和第二润滑油供应部，该第一润滑油供应部向所述腔室的所述混炼转子贯穿的贯穿孔内周面和所述混炼转子的外周面之间供应第一润滑油，该第二润滑油供应部附设在所述第一润滑油供应部上，向所述密封构件密封的部分供应第二润滑油，所述控制部可以控制所述第一润滑油供应部及第二润滑油供应部中的至少一方。
[0027]通过此种润滑油供应部，能够对应密封状态，根据需要选择、控制第一润滑油供应部或者第二润滑油供应部。具体而言，例如混炼物的泄漏量多时，控制第一润滑油供应部，增大第一润滑油供应量。此外，密封构件的滑动状态不佳时，控制第二润滑油供应部，增大第二润滑油供应量，能够更有效地维持恰当的密封状态。
[0028]再者，根据本发明第八实施方式涉及的混炼机，上述第七实施方式中的所述检测部具有第一检测部和第二检测部，该第一检测部检测所述腔室侧的第一状态量作为所述状态量，该第二检测部检测所述密封构件的第二状态量作为所述状态量，所述控制部可以基于所述第一检测部的检测结果，控制所述第一润滑油供应部。
[0029]如此，由于检测部具有第一检测部和第二检测部，所以可以根据由第一润滑油供应部供应润滑油的位置所对应的位置上的状态量(第一状态量)，控制第一润滑油供应部。因此，可以更有效地维持恰当的密封状态。
[0030]此外，根据本发明第九实施方式涉及的混炼机，上述第八实施方式中的所述检测部可以检测所述腔室的内部温度作为所述第一状态量，检测所述密封构件的内部温度作为所述第二状态量。
[0031]由于检测温度的传感器等比较容易设置，所以如此进行温度检测能够轻松地检测状态量。
[0032]另外，根据本发明第十实施方式涉及的混炼机，上述第八或第九实施方式中的所述控制部，在所述第一检测部的检测值在规定范围内，且所述第二检测部的检测值超过阈值时，可以进行控制，增大所述第二润滑油供应部的所述第二润滑油供应量。
[0033]通过此种控制部，当第一检测部的检测值达到恰当的密封状态，但第二检测部的检测值显示出密封状态不恰当，混炼物的泄漏量大且滑动状态不佳时，能够增大第二润滑油供应部的第二润滑油供应量。因此，可以更有效地维持恰当的密封状态。
[0034]发明效果
[0035]通过上述混炼机，根据随密封状态而变化的状态量，控制润滑油供应量，能够在运转过程中维持恰当的密封状态，提升耐久性。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1是显示本发明实施方式涉及的混炼机的剖面示意图。
[0037]图2是显示本发明实施方式涉及的混炼机中密封构件周围的剖面图。
【具体实施方式】
[0038]下面，针对本发明实施方式涉及的混炼机I进行说明。
[0039]如图1所示，混炼机1，具有:在内部形成有空间的腔室2，配置在此空间的一对混炼转子4、5，以及对这些混炼转子4、5和腔室2之间的间隙进行密封的密封装置3 (参照图2)，为所谓的密闭式混炼机。
[0040]腔室2是在内部形成有空间的构件。并且，此内部空间是混炼橡胶原料等混炼物W的混炼室C。
[0041]在腔室2的上部设置有投入混炼物W的料斗10及能够上下移动的浮动重块11，从料斗10投入的混炼物W通过浮动重块11的下降动作，被压入混炼室C内。
[0042]进而，在腔室2的下部还设置有使混炼室C向外部开放的卸料门12，能够将混炼后的混炼物W取出到混炼室C的外部。
[0043]一对混炼转子4、5是相同或者类似的结构。
[0044]各个混炼转子4(5)具有轴部4a (5a)和叶片部4b (5b)，该轴部4a (5a)呈以轴线Pl (P2)为中心的柱状，该叶片部4b (5b)分别形成在轴部4a (5a)的外周面。叶片部4b (5b)例如形成为相对于轴线Pl (P2)呈螺旋状扭曲。
[0045]此外，如图2所示，混炼转子4(5)在轴线P1(P2)方向上贯穿了腔室2的壁面。即，混炼转子4 (5)以轴部4a(5a)插穿贯穿孔2A的状态配置，该贯穿孔2A形成为小于混炼转子4(5)的整体外径且大于轴部4a (5a)的外径。并且，混炼转子4(5)通过未图示的驱动源，能够以轴线Pl (P2)为中心，向相互相反的方向旋转。通过这些混炼转子4 (5)的旋转，对混炼室C内部的混炼物W进行混炼。
[0046]此外，混炼转子4 (5)在与贯穿孔2A的内周面2Aa径向相对的位置上，具有外嵌在轴部4a(5a)上呈环状的环形构件21。此处，环形构件21在轴线Pl (P2)方向的混炼室C侧抵接于混炼转子4 (5)的转子端面4c (5c)。
[0047]环形构件21通过在轴线Pl (P2)方向的中间位置，使远离腔室2 —侧的外径尺寸变小，从而在该环形构件21上形成朝向轴线Pl (P2)方向的轴向面21a。由此，环形构件21上形成有作为外周面的、位于轴向面21a两侧的第一面21b和第二面21c，径向剖面呈阶梯状，该第一面21b靠近腔室2，该第二面21c在远离腔室2的一侧。
[0048]另外，环形构件21也可不呈此种阶梯状，可以为单纯的环状。在本实施方式中，设置了环形构件21，但也可以直接在转子端面4c(5c)上形成轴向面21a。或者也可以是在转子端面4c (5c)上固定设置了环形构件的转子端面形状。
[0049]并且，此环形构件21的外周面中的第一面21b，与位于其径向外侧的腔室2的贯穿孔2A的内周面2Aa以存在微小间隙S的状态相对。
[0050]另外，在该环形构件21的轴向面21a的表面上，设置有滑动构件，该滑动构件使用滑动性优异的材料。
[0051]接着，参照图2，针对密封装置3进行说明。
[0052]密封装置3设置在腔室2的贯穿孔2A周围，具有密封构件22和润滑油供应部25，该密封构件22从轴线Pl (P2)方向被推压在环形构件21的轴向面21a上，该润滑油供应部25向贯穿孔2A的内周面2Aa和环形构件21之间供应润滑油O。
[0053]再者，该密封装置3还具有检测部26和控制部27，该检测部26检测腔室2的贯穿孔2A的内周面2Aa和环形构件21之间的密封状态，该控制部27根据检测部26的检测值，控制润滑油供应部25。
[0054]密封构件22是以轴线Pl (P2)为中心的环状构件，在本实施方式中，其配置在夹于环形构件21的第二面21c和腔室2的贯穿孔2A的内周面2Aa之间的位置上。此外，密封构件22从轴线Pl (P2)的方向被未图示的推压装置推压在环形构件21的轴向面21a上，且设置为不能相对于腔室2相对旋转。因此，将密封构件22的前端面22a压合在环形构件21的轴向面21a上，防止混炼物W泄漏。被推压在轴向面21a的前端面22a，与轴向面21a的表面一样，设置有滑动构件，该滑动构件使用滑动性优异的材料。
[0055]润滑油供应部25具有设置在腔室2的壁面上的第一润滑油供应部25A，和设置在密封构件22上的第二润滑油供应部25B。
[0056]第一润滑油供应部25A是贯穿腔室2的壁面、朝向间隙S开口设置的喷嘴状构件，通过第一供油配管31，由泵PUl向该间隙S供应操作油Ol (第一润滑油)作为润滑油O。该操作油01使用即使混入混炼室C内部的混炼物W中，也不会影响混炼后的混炼物W品质的原料，例如，使用与混炼物W材质对应的各种矿物油等。此处，该第一润滑油供应部25A的开口位置优选在腔室2的壁面中尽可能靠近混炼室C侧的位置。
[0057]第二润滑油供应部25B是在轴线Pl (P2)方向上贯穿密封构件22，向环形构件21的轴向面21a开口的喷嘴状构件，通过第二供油配管32，由泵PU2向轴向面21a供应润滑油(第二润滑油)02作为润滑油O。也就是说，第二润滑油供应部25B在比供应操作油01的位置更远离混炼室C 一侧即腔室2外侧，供应润滑油02。
[0058]另外，在本实施方式中，第二润滑油供应部25B设置在比第一润滑油供应部25A更靠腔室2的外侧，但是也可以根据环形构件21的形状等，适当变更这些配置，因此只要同时设置有该第一润滑油供应部25A和第二润滑油供应部25B即可，配置位置不限定于本实施方式的情况。
[0059]例如，为了维持恰当的密封状态，可以在轴部4a(5a)周向的多个部位设置该第一润滑油供应部25A和第二润滑油供应部25B。
[0060]检测部26检测用密封构件22密封的部分的温度。g卩，具有第一检测部26A和第二检测部26B，该第一检测部26A检测上述间隙S中贯穿孔2A的内周面2Aa的温度，即第一温度(第一状态量)，该第二检测部26B检测前端面22a的温度，即第二温度(第二状态量)O
[0061]并且，该第一温度和第二温度例如通过使用热电偶等的温度传感器进行检测。
[0062]具体而言，关于第一温度，是在腔室2的壁面内部埋入热电偶至接近腔室2的贯穿孔2A内周面2Aa的位置，检测腔室2的壁面内部温度，将其作为内周面2Aa的温度。
[0063]关于第二温度，是在密封构件22的内部埋入热电偶至接近前端面22a的位置，检测密封构件22的内部温度，将其作为前端面22a的温度。
[0064]如此，检测部26，通过检测随腔室2和混炼转子4(5)之间的密封状态而变化的第一温度和第二温度，来检测密封状态。具体而言，该温度高时，可设想间隙S、轴向面21a及前端面22a的滑动状态不佳。
[0065]另外，检测部26可以直接检测内周面2Aa或环形构件21的第一面21b的温度作为第一温度，直接检测前端面22a或环形构件21的轴向面21a的温度作为第二温度。也可以检测环形构件21的内部温度。还可以直接检测间隙S中混炼物W的温度、间隙S中操作油01的温度、密封构件22的前端面22a和环形构件21的轴向面21a之间的润滑油02的温度。
[0066]控制部27基于检测部26检测的第一温度，控制上述泵PU1，从而控制从第一润滑油供应部25A向间隙S供应的操作油01的供应量，基于第二温度控制上述泵TO2，从而控制从第二润滑油供应部25B向滑动部分(轴向面21a和前端面22a之间)供应的润滑油02的供应量。此外，该控制部27还具有报警装置28，该报警装置在第一温度和第二温度超过预先设定的规定阈值时，会发出警报。
[0067]在此种混炼机I中，通过检测部26检测与腔室2和混炼转子4 (5)之间的密封状态对应的第一温度和第二温度。根据该第一温度的检测值及第二温度的检测值，能够分别改变操作油01和润滑油02的供应量。
[0068]具体而言，例如第一温度、第二温度变高时，可设想从混炼室C泄漏的混炼物W量变大，此时通过增大操作油Ol和润滑油02的供应量，能够切实防止混炼物W的泄漏。
[0069]此外，例如第一温度变高时，可设想环形构件21的外周面即第一面21b和腔室2的贯穿孔2A的内周面2Aa之间的间隙S变小，滑动状态不佳。因此，增大操作油01的供应量。
[0070]同样，第二温度变高时，增大润滑油02的供应量。
[0071]通过这种方式，能够恰当地保持密封构件22的密封状态，维持密封构件22、腔室2和混炼转子4 (5)之间的滑动状态，抑制密封部分的发热和磨损，提高密封构件22的磨损寿命。此外，能够抑制腔室2和混炼转子4 (5)等组件的发热和磨损，提升产品的耐久性。
[0072]如此，根据第一温度和第二温度决定操作油01和润滑油02的供应量，从而能够将供应量控制在所需的最小限度，不过度消耗操作油01和润滑油02。因此，能够更有效地供应，降低成本。
[0073]此外，通过采用环形构件21、密封构件22的第一温度和第二温度作为状态量，状态量的检测变得容易。因此，可以更轻松地维持恰当的密封状态。
[0074]再者，通过在运转过程中检测第一温度和第二温度，能够轻松掌握检查、维护时间，提高可靠性及使用性。特别是通过控制部27中的报警装置28，能够控制操作油01和润滑油02的供应量，并辨别出密封状态处于异常状态，因此可以维持恰当的密封状态，并能够确认是否需要检查、维护等。
[0075]根据本实施方式的混炼机1，通过检测第一温度和第二温度，在运转过程中控制操作油01和润滑油02的供应量，维持恰当的密封状态，从而能够提升耐久性，其中该第一温度和第二温度作为密封装置3的状态量，随密封状态而变化。
[0076]此处，由上述检测部26检测的状态量也可以用压力代替温度。具体而言，在第一供油配管31和第二供油配管32上设置隔膜式压力计等压力传感器，在此位置检测操作油01和润滑油02的压力(参照图2的两点划线)。
[0077]如此，采用操作油01和润滑油02的压力作为状态量，状态量不易受到环境温度等外界因素的影响，因此能够更准确地掌握密封状态，可以维持恰当的密封状态。
[0078]具体而言，例如压力高时，可设想混炼室C内的混炼物W泄漏量变大了，因此通过增大操作油01和润滑油02的供应量，能够维持恰当的密封状态。
[0079]此处，在检测部26中，例如可以在第一供油配管31、第二供油配管32上设置电磁式或科氏流量计等流量传感器，检测第一润滑油供应部25A和第二润滑油供应部25B的操作油01、润滑油02的流量，将其作为状态量，通过控制部27进行控制(参照图2的两点划线)。
[0080]此外，上述检测部26检测的状态量可以为混炼室C内的混炼物W的温度、浮动重块11的推压压力即冲压(ram force)、混炼机I运转所需的消耗功率。
[0081]如此，采用混炼物W的温度、冲压、消耗功率作为状态量，能够间接地掌握密封状态。具体而言，这些数值大时，则混炼机I的运转状态对密封装置3而言负荷较大，可设想密封状态不佳。因此，通过增大操作油01和润滑油02的供应量，能够维持恰当的密封状态。
[0082]如此，作为随密封状态而变化的状态量，例如可以仅检测操作油01和润滑油02的压力。此外，可以同时检测环形构件21和密封构件22中的上述各面的温度、流量、混炼物W的温度、冲压、混炼机I的消耗功率，由此控制操作油Ol和润滑油02的供应量。并且，可以适当地对检测密封状态所必需的状态量进行组合。
[0083]此外，控制部27并非必须控制第一润滑油供应部25A及第二润滑油供应部25B两者，控制其中至少一方即可。具体而言，例如混炼物W的泄漏量多时，控制第一润滑油供应部25A，增大操作油01的供应量，另一方面，当环形构件21和密封构件22之间的滑动状态不佳时，通过控制第二润滑油供应部25B，增大润滑油02的供应量即可。如此，根据密封状态，适当选择控制第一润滑油供应部25A和第二润滑油供应部25B中的任一供应部，能够更有效地维持恰当的密封状态。
[0084]此外，如上所述，在第一润滑油供应部25A和第二润滑油供应部25B中，可以分别利用泵PUl、PU2单独控制操作油01和润滑油02的供应量，当操作油01和润滑油02相同时，也可以通过I个泵控制供应量。
[0085]再者，当第一检测部26A的检测值在规定范围内，且第二检测部26B的检测值超过预先设定的阈值时，控制部27可以进行控制，使第二润滑油供应部25B增大润滑油02的供应量。具体而言，例如虽然第一检测部26A的第一温度检测值为表示密封状态恰当的范围值，但第二检测部26B的第二温度检测值高于恰当密封状态的值时，也可设想混炼物W的泄漏量大，滑动状态不佳。此种状态并非恰当的密封状态。因此，通过第二润滑油供应部25B增大润滑油02的供应量，能够更有效地维持恰当的密封状态。
[0086]反之，当第二检测部26B的检测值在规定范围内，且第一检测部26A的检测值超过预先设定的阈值时，可以进行控制，使第一润滑油供应部25A增大润滑油02的供应量。
[0087]S卩，控制部27能够基于第一检测部26A和第二检测部26B的检测值，综合判断密封状态，并控制第一润滑油供应部25A和第二润滑油供应部25B。
[0088]以上，详细说明了本发明的实施方式，但也可以在不超出本发明的技术思想的范围内，对设计进行稍许变更。
[0089]产业上的可利用性
[0090]本发明涉及一种搅拌橡胶原料等混炼物的混炼机。通过本发明的混炼机，通过根据随密封状态而变化的状态量，控制润滑油供应量，能够在运转过程中维持恰当的密封状态，提升耐久性。
[0091]符号说明
[0092]I混炼机
[0093]2 腔室
[0094]2A贯穿孔
[0095]2Aa 内周面
[0096]3密封装置
[0097]4、5混炼转子
[0098]4a、5a 轴部
[0099]4b, 5b 叶片部
[0100]4c、5c转子端面
[0101]10 料斗
[0102]11浮动重块
[0103]12卸料门
[0104]21环形构件
[0105]21a 轴向面
[0106]21b 第一面
[0107]21c 第二面
[0108]22密封构件
[0109]22a前端面
[0110]25润滑油供应部
[0111]25A第一润滑油供应部
[0112]25B第二润滑油供应部
[0113]26检测部
[0114]26A第一检测部
[0115]26B第二检测部
[0116]27控制部
[0117]28报警装置
[0118]31第一供油配管
[0119]32第二供油配管
[0120]P1、P2 轴线
[0121]S 间隙
[0122]PU1、PU2 泵
[0123]W混炼物
[0124]O润滑油
[0125]Ol操作油
[0126]02润滑油
[0127]C混炼室
【权利要求】
1.一种混炼机，其具有:腔室，其形成有收纳混炼物的混炼室； 混炼转子，其贯穿所述腔室配置，绕轴线旋转，搅拌所述混炼室内部的所述混炼物； 密封构件，其将所述腔室和所述混炼转子之间密封； 润滑油供应部，其向所述腔室和所述混炼转子之间供应润滑油； 检测部，其检测随所述腔室和所述混炼转子之间的密封状态而变化的状态量；和 控制部，其基于所述检测部的检测值，控制从所述润滑油供应部供应的所述润滑油的量。
2.如权利要求1所述的混炼机，其特征在于，所述检测部检测被所述密封构件密封的部分的温度作为所述状态量。
3.如权利要求1或2所述的混炼机，其特征在于，所述检测部检测所述润滑油的压力作为所述状态量。
4.如权利要求1至3中任一项所述的混炼机，其特征在于，所述检测部检测所述润滑油的流量作为所述状态量。
5.如权利要求1至4中任一项所述的混炼机，其特征在于，所述检测部检测所述混炼物的温度、所述混炼室内的冲压、消耗功率中的至少一个作为所述状态量。
6.如权利要求1至5中任一项所述的混炼机，其特征在于，所述控制部具有在所述状态量超过阈值时发出警报的报警装置。
7.如权利要求1至6中任一项所述的混炼机，其特征在于，所述润滑油供应部具有: 第一润滑油供应部，其向所述腔室的所述混炼转子贯穿的贯穿孔内周面和所述混炼转子的外周面之间供应第一润滑油；和 第二润滑油供应部，其附设在所述第一润滑油供应部上，向所述密封构件密封的部分供应第二润滑油， 所述控制部控制所述第一润滑油供应部及第二润滑油供应部中的至少一方。
8.如权利要求7所述的混炼机，其特征在于，所述检测部具有: 第一检测部，其检测所述腔室侧的第一状态量作为所述状态量；和 第二检测部，其检测所述密封构件的第二状态量作为所述状态量， 所述控制部基于所述第一检测部的检测值，控制所述第一润滑油供应部。
9.如权利要求8所述的混炼机，其特征在于，所述检测部 检测所述腔室的内部温度作为所述第一状态量， 检测所述密封构件的内部温度作为所述第二状态量。
10.如权利要求8或9所述的混炼机，其特征在于，当所述第一检测部的检测值在规定范围内，且所述第二检测部的检测值超过阈值时，所述控制部进行控制，使所述第二润滑油供应部增大所述第二润滑油供应量。
【文档编号】B01F7/02GK104428116SQ201380036707
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年2月6日
【发明者】森部高司, 吾川二郎, 山下顺弘, 花田修一, 高桥和仁 申请人:三菱重工机械科技株式会社