一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置及方法
【专利摘要】一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置及方法，通过应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置，利用超声波破乳脱水的机理及超声波对颗粒聚结的作用进行焦油氨水和焦油渣的分离，通过溢流出的氨水保温，防止焦油凝固，同时可促进焦油氨水的分离。利用超声波分离焦油、氨水及焦油渣的技术，使整个生产工艺得到了有效改善，减少了环境的污染。本发明的有益效果是：利用超声波分离焦油、氨水及焦油渣的技术，使整个生产工艺得到了有效改善，可分离得到无焦油的氨水和无渣、低水甚至无水焦油，同时还减少了焦油渣中的焦油含量，在今后的设计和老厂改造中应加以利用。而且还有结构简单、安装方便、施工简单的优点。
【专利说明】一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焦化生产中焦油氨水分离的【技术领域】，尤其涉及一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置及方法。
【背景技术】
[0002]随着焦化生产工艺的发展，焦化厂越来越重视对焦油氨水的分离。采用常规方法，依靠焦油、氨水及焦油渣的比重不同进行分离，其分离所需的时间较长，且分离后各自都还有一定的掺混，分离的不彻底。目前，工业中要求提供无焦油的氨水和无渣、低水甚至无水焦油，同时还要减少焦油渣中的焦油含量，这给焦油氨水的分离提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置及方法，通过应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置，利用超声波破乳脱水的机理及超声波对颗粒聚结的作用进行焦油氨水和焦油渣的分离，通过溢流出的氨水保温，防止焦油凝固，同时可促进焦油氨水的分离。利用超声波分离焦油、氨水及焦油渣的技术，使整个生产工艺得到了有效改善，减少了环境的污染。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置，包括焦油氨水分离槽、超声波发生装置，所述的焦油氨水入口设置在焦油氨水分离槽上部，氨水出口设置在焦油氨水分离槽下部，焦油出口设置在氨水分离槽上焦油氨水入口的下部，焦油渣出口设置在氨水分离槽底部，所述的氨水溢流装置为U型管道，与焦油氨水分离槽连接，一端在氨水分离槽上部，一端设置在氨水分离槽下部成连通状；
[0006]所述的超声波发声装置包括超声波发生器、超声波换能器；若干个超声波换能器设置在氨水分离槽四周。
[0007]应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置来进行焦油氨水分离的方法，具体步骤如下:
[0008]I)焦油氨水由焦油氨水入口进入焦油氨水分离槽内，利用超声波换能器，在超声波破乳脱水的作用和超声波对焦油渣颗粒聚结的作用下，焦油渣沉淀到焦油氨水分离槽底部，由焦油渣出口排出；
[0009]2)焦油浮在焦油渣上，由焦油出口排出；
[0010]3)氨水漂浮在焦油上，通过氨水溢流装置，流入到焦油氨水分离槽下部锥壳的外侧，对焦油进行保温，防止其凝固，最后由氨水出口排出。
[0011]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]通过应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置，利用超声波破乳脱水的机理及超声波对颗粒聚结的作用进行焦油氨水和焦油渣的分离。通过溢流出的氨水保温，防止焦油凝固，同时可促进焦油氨水的分离。利用超声波分离焦油、氨水及焦油渣的技术，使整个生产工艺得到了有效改善，减少了环境的污染，可分离得到无焦油的氨水和无渣、低水甚至无水焦油，同时还减少了焦油渣中的焦油含量，在今后的设计和老厂改造中应加以利用，将会取得很大的社会效益。结构简单、安装方便、施工简单、可有效进行焦油、氨水和焦油渣的分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构图。
[0014]1-焦油氨水入口 2-氨水出口 3-焦油出口 4-焦油洛出口 5-氨水溢流装置6-超声波换能器7-超声波发生器
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0016]如图1所示，一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置，由焦油氨水分离槽、超声波发生装置组成，所述的焦油氨水入口 I设置在焦油氨水分离槽上部，氨水出口 2设置在焦油氨水分离槽下部，焦油出口 3设置在氨水分离槽上焦油氨水入口 I的下部，焦油渣出口 4设置在氨水分离槽底部，所述的氨水溢流装置5为U型管道，与焦油氨水分离槽连接，一端在氨水分离槽上部，一端设置在氨水分离槽下部成连通状；
[0017]所述的超声波发声装置包括超声波发生器7、超声波换能器6 ;若干个超声波换能器6设置在氨水分离槽四周，根据容器尺寸的不同，设置不同数目的超声波换能器。
[0018]使用时，先将焦油氨水分离装置的各管口连接好，打开超声波发生装置，超声波发生器7把普通的交流电变为所需要的特定频率的电流，超声波换能器6再把这种高频的电流转换成机械能，即超声波。焦油氨水由焦油氨水入口 I进入焦油氨水分离槽内，在超声波破乳脱水的作用和超声波对焦油渣颗粒聚结的作用下，焦油渣沉淀到焦油氨水分离槽底部，由焦油渣出口 4排出，焦油浮在焦油渣上，由焦油出口 3排出，氨水漂浮在焦油上，通过氨水溢流装置5，流入到焦油氨水分离槽下部锥壳的外侧，对焦油进行保温，防止其凝固，最后由氨水出口 2排出。
【权利要求】
1.一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置，包括焦油氨水分离槽、超声波发生装置，其特征在于，所述的焦油氨水入口设置在焦油氨水分离槽上部，氨水出口设置在焦油氨水分离槽下部，焦油出口设置在氨水分离槽上焦油氨水入口的下部，焦油渣出口设置在氨水分离槽底部，所述的氨水溢流装置为U型管道，与焦油氨水分离槽连接，一端在氨水分离槽上部，一端设置在氨水分离槽下部成连通状； 所述的超声波发声装置包括超声波发生器、超声波换能器；若干个超声波换能器设置在氨水分离槽四周。
2.使用权利要求1所述的一种应用超声波技术进行焦油氨水分离的装置来进行焦油氨水分离的方法，其特征在于，具体步骤如下: O焦油氨水由焦油氨水入口进入焦油氨水分离槽内，利用超声波换能器，在超声波破乳脱水的作用和超声波对焦油渣颗粒聚结的作用下，焦油渣沉淀到焦油氨水分离槽底部，由焦油渣出口排出； 2)焦油浮在焦油渣上，由焦油出口排出； 3)氨水漂浮在焦油上，通过氨水溢流装置，流入到焦油氨水分离槽下部锥壳的外侧，对焦油进行保温，防止其凝固，最后由氨水出口排出。
【文档编号】B01D21/28GK103861327SQ201410127109
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】梁有仪, 李晶晶, 段有龙, 于涛 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司