一种结晶釜的制作方法
【专利摘要】本发明属于化工设备【技术领域】，尤其涉及一种结晶釜，包括釜体、搅拌装置、进料口、出料口和夹套，所述夹套的下部和上部分别设有进水口和出水口，所述搅拌装置包括设有内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端传动连接有电机，所述搅拌轴的内腔底部设有冷却水进管，所述冷却水进管与所述夹套的进水口连通，所述搅拌轴的内腔顶部设有冷却水出管，所述冷却水出管伸出所述釜体的顶部，所述冷却水进管与所述搅拌轴的底部内侧壁间、所述冷却水出管与所述搅拌轴的顶部内侧壁间均环设有固定轴，所述搅拌轴设有多个搅拌叶，所述搅拌叶内设有空腔，所述搅拌叶的空腔与所述搅拌轴的内腔连通。该结晶釜可增大换热面积，提高传热系数，提高物料降温均匀度。
【专利说明】一种结晶爸
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备【技术领域】，尤其涉及一种结晶釜。
【背景技术】
[0002]结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况。设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同。
[0003]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0004]现有的结晶釜基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种可增大换热面积，提高传热系数，提高物料降温均匀度的结晶釜。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0007]—种结晶釜，包括釜体、搅拌装置、进料口、出料口和夹套，所述夹套的下部和上部分别设有进水口和出水口，所述搅拌装置包括设有内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端传动连接有电机，所述搅拌轴的内腔底部设有冷却水进管，所述冷却水进管与所述夹套的进水口连通，所述搅拌轴的内腔顶部设有冷却水出管，所述冷却水出管延伸出所述釜体的顶部，所述冷却水进管与所述搅拌轴的底部内侧壁间、所述冷却水出管与所述搅拌轴的顶部内侧壁间均环设有固定轴，所述搅拌轴设有多个搅拌叶，所述搅拌叶内设有空腔，所述搅拌叶的空腔与所述搅拌轴的内腔连通。
[0008]作为一种改进，所述多个搅拌叶自上至下依次交错垂直设在所述搅拌轴的圆周面上，且同一方向上的搅拌叶相互平行。
[0009]优选的，所述搅拌叶的纵切面为长度50?60cm、宽度30?40cm的平行四边形。
[0010]作为进一步地改进，所述釜体的内侧壁设有多个弧形挡流板。
[0011]作为更进一步地改进，所述釜体的顶部、中部和底部分别设有温度计。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0013]本发明提供的结晶釜，其搅拌轴的内腔中设有冷却水进管和冷却水出管，该冷却水进管和冷却水出管可使外界的冷却水在搅拌轴内、各个搅拌叶内进行循环，再加上夹套的冷却，增大了釜体内物料的换热面积，使得传热系数提高，再通过搅拌轴和搅拌叶的搅拌，使得物料降温均匀，结晶均匀，提高了物料的降温均匀度和结晶均匀度；多个搅拌叶交错垂直设置在搅拌轴上且同方向的搅拌叶相互平行可使得物料混合均匀，弧形挡流板对物料的流动起到导向的作用，间接的提高物料的混合效果，使物料混合更加均匀；温度计可用于检测釜体内各段的温度，以便于对釜体内的温度状况进行更为全面地了解，从而掌握釜体内物料的结晶进度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例提供的结晶釜的结构示意图；
[0015]其中:1-釜体，2-搅拌轴，3-搅拌叶，4-电机，5-冷却水进管，6_冷却水出管，7-固定轴，8-弧形挡流板，9-温度计，11-进料口，12-出料口，13-夹套，131-进水口，132-出水□。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]图1示出了本实施例提供的结晶釜的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本发明有关的结构部分。
[0018]一种结晶釜，包括釜体1，釜体I的顶部设有进料口 11，釜体I的底部设有出料口12，釜体I的四周设有夹套13，夹套13的底部设有进水口 131，夹套13的上部设有出水口132，釜体I内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴2和多个搅拌叶3，多个搅拌叶3自上至下依次交错垂直设在搅拌轴2的圆周面上，且相同方向上的搅拌叶3相互平行，搅拌叶3内设有空腔，搅拌叶3的个数一般为5?8个，优选的，搅拌叶3的纵切面为长度50?60cm、宽度为30?40cm的平行四边形，搅拌叶3的纵切面还可以为其他形状，搅拌轴2为中空结构，即搅拌轴2内设有内腔，搅拌叶3的空腔与搅拌轴2的内腔连通。
[0019]搅拌轴2的顶端传动连接有电机4，搅拌轴2的内腔底部设有冷却水进管5，冷却水进管5与夹套13的进水口 131连通，搅拌轴2的内腔顶部设有冷却水出管6，冷却水出管6延伸出釜体I的顶部，冷却水进管5与搅拌轴2的底部内侧壁间、冷却水出管6与搅拌轴2的顶部内侧壁间均环设有固定轴7，固定轴7可为轴承，釜体I的内侧壁设有多个弧形挡流板8，釜体I的顶部、中部和底部分别设有温度计9，进水口、出水口、冷却水进管、冷却水出管及出料口处均设有控制阀。
[0020]在使用该结晶釜时，电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，但是由于固定轴的作用，冷却水进管和冷却水出管不随着搅拌轴一起转动，冷却水通过冷却水进管进入搅拌轴及搅拌叶内，从而增大物料的换热面积，提高了传热系数。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种结晶釜，包括釜体、搅拌装置、进料口、出料口和夹套，所述夹套的下部和上部分别设有进水口和出水口，其特征在于:所述搅拌装置包括设有内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端传动连接有电机，所述搅拌轴的内腔底部设有冷却水进管，所述冷却水进管与所述夹套的进水口连通，所述搅拌轴的内腔顶部设有冷却水出管，所述冷却水出管延伸出所述釜体的顶部，所述冷却水进管与所述搅拌轴的底部内侧壁间、所述冷却水出管与所述搅拌轴的顶部内侧壁间均环设有固定轴，所述搅拌轴设有多个搅拌叶，所述搅拌叶内设有空腔，所述搅拌叶的空腔与所述搅拌轴的内腔连通。
2.如权利要求1所述的结晶釜，其特征在于:所述多个搅拌叶自上至下依次交错垂直设在所述搅拌轴的圆周面上，且同一方向上的搅拌叶相互平行。
3.如权利要求2所述的结晶釜，其特征在于:所述搅拌叶的纵切面为长度50?60cm、宽度30?40cm的平行四边形。
4.如权利要求3所述的结晶釜，其特征在于:所述釜体的内侧壁设有多个弧形挡流板。
5.如权利要求1-4任一项所述的结晶釜，其特征在于:所述釜体的顶部、中部和底部分别设有温度计。
【文档编号】B01D9/02GK103861315SQ201410134204
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】徐振峰 申请人:山东德澳精细化学品有限公司