一种弧形倾斜板顺流浓缩的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种弧形倾斜板顺流浓缩机，其由若干模块化的独立浓缩单元组成；所述的独立浓缩单元包含若干依次排列的弧形斜板单元，分别设置在该若干弧形斜板单元两侧底端的清水收集单元，以及设置在该若干弧形斜板单元下部的沉淀物收集斗。本发明采用水流和沉淀物同向流动的方式来实现水流和沉淀物的分离，利用水流带动沉淀物沿倾斜设置的弧形板通道向下且向其中心弧形下凹部聚集滑落，清水从两侧排出，可避免沉淀通道的堵塞，保证能够长期稳定的工作。
【专利说明】一种弧形倾斜板顺流浓缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水浓缩设备，尤其是涉及一种弧形倾斜板顺流浓缩设备。
【背景技术】
[0002]浓缩是用水工矿企业实现固液分离的重要工序，是实现废水循环利用的必要条件。目前，国内外使用的提高浓缩机效率的措施主要有两种:即物理法和化学法。物理法是在沉降池内安装倾斜板或倾斜管，用以提高单位占地的沉降面和面积利用效率。化学法是对被处理物料添加絮凝剂，使其形成絮团，从而提高沉降速度。为了降低生产成本，目前总的发展趋势是物理法和化学法同时使用。
[0003]如图1所示，目前在使用的高效浓缩机，其采用的物理法提高浓缩效率的技术方案是:采用填充料沿倾斜板或倾斜管逆向流动的方式。但是由于沉淀物与水流逆向流动，在通道下部大部分污泥沉淀，而难以沉淀的细泥在上升水流的作用下只能在通道内滞留或随水流上升，污染被分离出来的清水，造成倾斜板或倾斜管上的部分区域的细泥长期不流动，并与填充料粘结，通道易堵塞，不能长期稳定工作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种弧形倾斜板顺流浓缩机，其采用水流和沉淀物同向流动的方式来实现水流和沉淀物的分离，利用水流带动沉淀物沿倾斜设置的弧形板通道向下且向其中心弧形下凹部聚集滑落，清水从两侧排出，可避免沉淀通道的堵塞，保证能够长期稳定的工作。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种弧形倾斜板顺流浓缩机，其由若干模块化的独立浓缩单元组成；所述的独立浓缩单元包含若干依次排列的弧形斜板单元，分别设置在该若干弧形斜板单元两侧底端的清水收集单元，以及设置在该若干弧形斜板单元下部的沉淀物收集斗。
[0006]所述的每个清水收集单元包含设置在若干弧形斜板单元一侧底端的导水槽，以及设置在该导水槽内部的若干清水收集口。
[0007]所述的导水槽的下部开设有导水口。
[0008]所述的弧形斜板单元包含若干弧形板，所述的若干弧形板并列平行且等距间隔排布，且以一定倾斜角度安装在导水槽内，以形成等距弧形倾斜沉淀通道。
[0009]所述的每个清水收集口分别对准每个等距弧形倾斜沉淀通道设置。
[0010]相邻弧形板之间的间隔距离为40~50mm。
[0011]所述的弧形板以≥45°倾斜角安装在导水槽内。
[0012] 所述的弧形板采用不锈钢板、塑料板或镀锌钢板制成。
[0013]所述的沉淀物收集斗为锥体。
[0014]综上所述，本发明所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，由于采用模块化的独立工作方式，可根据工况需要增加和减少独立浓缩单元的组成数目，并且每个独立浓缩单元可单独停机进行轮换清理和检修，在实际使用时可灵活搭配，并可备用一个独立浓缩单元，保证检修不影响工作。另外，由于检修排出的事故水少，所需事故水池也大大减少。
[0015]本发明所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，因为采用了弧形板来构成沉淀通道，所以能够采用水流和沉淀物同向流动的方式来实现水流和沉淀物的分离，也就是说在污水沉淀过程中，先沉淀的大颗粒沉淀物顺着水流方向下滑，同时能够清理粘附在弧形倾斜板上的细泥，可避免等距弧形倾斜沉淀通道的堵塞，保证能够长期稳定的工作；进一步，由于本发明中的沉淀通道不易堵塞，相比现有技术中的逆流方式，弧形板在安装时的倾斜角度相对较小，因此在水平面上的投影面积相对较大，材料的利用率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中的倾斜板逆向流沉淀方法的原理图；
图2为本发明中的弧形倾斜板顺向流沉淀方法的原理图；
图3为本发明中的弧形倾斜板顺流浓缩机的结构示意图；
图4为本发明中的弧形斜板单元的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合图2?图6，详细说明本发明的一个优选实施例。
[0018]本发明提供一种弧形倾斜板顺流浓缩机，如图2所示，其采用水流和沉淀物同向流动的方式来实现水流和沉淀物的分离，最终得到浓缩后的污泥。如图3所示，该弧形倾斜板顺流浓缩机由若干模块化的独立浓缩单元I组成，在实际使用时，可根据工况需要增加和减少模块化的独立浓缩单元I的组成数目，特别对于需要使用大型或超大型浓缩机的情况，只要按需增加模块化的独立浓缩单元I的单元数即可满足需求，并且每个模块化的独立浓缩单元I是独立工作的，能够单独停机清理和检修。本实施例中，所述的弧形倾斜板顺流浓缩机是由3个模块化的独立浓缩单元I组成的。
[0019]进一步，所述的独立浓缩单元I包含若干依次排列的弧形斜板单元2，分别设置在该若干弧形斜板单元2两侧底端的清水收集单元3，以及设置在该若干弧形斜板单元下部的沉淀物收集斗4。本实施例中，每个独立浓缩单元I包含3个依次排列的弧形斜板单元2。
[0020]其中，所述的沉淀物收集斗4为锥体。
[0021]如图4?图6所示，所述的每个清水收集单元3包含设置在若干弧形斜板单元2一侧底端的导水槽31，以及设置在该导水槽31内部的若干清水收集口 32。所述的导水槽31的下部开设有导水口 33。
[0022]如图4?图6所示，所述的弧形斜板单元2包含若干弧形板21，所述的若干弧形板21并列平行且等距间隔排布，且以>45°的倾斜角度安装在导水槽31内，从而形成等距弧形倾斜沉淀通道。相邻弧形板之间的间隔距离为40?50mm，即所述的等距弧形倾斜沉淀通道为40?50mm。所述的每个清水收集口 32分别对准每个等距弧形倾斜沉淀通道设置。本实施例中，所述的弧形板21以45°倾斜角安装在导水槽31内。[0023]所述的弧形板21采用不锈钢板、塑料板或镀锌钢板或其他金属或非金属材料制成；由于该弧形板21在弯曲后的抗弯性能获得加强，因此弧形板21可比现有技术中采用的平板倾斜板更薄，从而达到节省材料的目的。
[0024]本发明所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，在实际使用时，污水从每个弧形斜板单元2的上部流入，在所添加的絮凝剂的重力的作用下，污水中的污泥沉淀到由若干弧形板21所形成的等距弧形倾斜沉淀通道底部，并且污泥在从上向下的沉淀过程中，逐渐向弧形板21的中心弧形下凹部聚集，最终在弧形板21的下端形成清水在两侧上端，污泥在中心下端的分布情况，此时通过清水收集口 32将分离出来的清水引流至导水槽31内，并通过导水槽31下部的导水口 33将清水排出，而聚集在弧形板21的中心弧形下凹部的污泥就是浓缩后的沉淀物，其最终通过沉淀物收集斗4的锥体底部排放，实现污水的固液分离，达到浓缩的目的。
[0025]综上所述，本发明所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，由于采用模块化的独立工作方式，每个独立浓缩单元可单独停机进行轮换清理和检修，在实际使用时可灵活搭配，并可备用一个独立浓缩单元，保证检修不影响工作。另外，由于检修排出的事故水少，所需事故水池也大大减少。
[0026]本发明所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，由于采用水流和沉淀物同向流动的方式来实现水流和沉淀物的分离，因此在污水沉淀过程中，先沉淀的大颗粒沉淀物顺着水流方向下滑，同时能够清理粘附在弧形倾斜板上的细泥，可避免等距弧形倾斜沉淀通道的堵塞，保证能够长期稳定的工作；进一步，由于本发明中的等距弧形倾斜沉淀通道不易堵塞，相比现有技术中的逆流方式，弧形板在安装时的倾斜角度相对较小(一般为45° )，因此在水平面上的投影面积相对较大，材料的利用率更高。
[0027]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种弧形倾斜板顺流浓缩机，其特征在于，由若干模块化的独立浓缩单元(I)组成； 所述的独立浓缩单元(I)包含若干依次排列的弧形斜板单元(2)，分别设置在该若干弧形斜板单元(2)两侧底端的清水收集单元(3)，以及设置在该若干弧形斜板单元下部的沉淀物收集斗(4)； 所述的每个清水收集单元(3)包含设置在若干弧形斜板单元(2) —侧底端的导水槽(31)，以及设置在该导水槽(31)内部的若干清水收集口(32)； 所述的弧形斜板单元(2)包含若干弧形板(21 )，所述的若干弧形板(21)并列平行且等距间隔排布，且以一定倾斜角度安装在导水槽(31)内，以形成等距弧形倾斜沉淀通道。
2.如权利要求1所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，其特征在于，所述的导水槽(31)的下部开设有导水口(33)。
3.如权利要求1所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，其特征在于，所述的每个清水收集口(32)分别对准每个等距弧形倾斜沉淀通道设置。
4.如权利要求1所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，其特征在于，相邻弧形板(21)之间的间隔距离为40~50_。
5.如权利要求4所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，其特征在于，所述的弧形板(21)以^ 45°倾斜角安装在导 水槽(31)内。
6.如权利要求5所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，其特征在于，所述的弧形板(21)采用不锈钢板、塑料板或镀锌钢板制成。
7.如权利要求1所述的弧形倾斜板顺流浓缩机，其特征在于，所述的沉淀物收集斗(4)为锥体。
【文档编号】B01D21/02GK104014166SQ201410192286
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】姚昆亮, 姚劲 申请人:江苏韦欧机械有限公司