一种催化剂再生与硫化的组合系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种催化剂再生与硫化的组合系统，包括：再生装置，用于使失活的催化剂再生，以得到再生的催化剂；输送装置，所述输送装置包括转运仓和输送设备，以通过所述输送设备输送所述转运仓接收到的再生的催化剂；硫化装置，用于对接收到的来自所述输送设备的再生催化剂进行硫化处理，以得到硫化的催化剂。本实用新型的组合系统将失活的催化剂的再生与硫化组合到同一套系统中，以便失活的催化剂可以高效、方便地进行再生和硫化，进而被循环利用，提高了经济效益。
【专利说明】—种催化剂再生与硫化的组合系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种催化剂再生与硫化的组合系统，特别是涉及一种对加氢催化剂进行器外再生与硫化的组合系统。
【背景技术】
[0002]加氢工艺是当前生产清洁油品的主要技术，其中催化剂是加氢工艺的关键。在加氢工艺中，长时间运转的加氢催化剂存在着失活现象，对于暂时性中毒失活的加氢催化剂可通过空气烧焦将上述失活催化剂中含碳和含硫杂质除去而恢复活性，该过程为催化剂的再生，再生后的加氢催化剂可以继续使用。
[0003]普通方法制备的加氢催化剂的活性金属组分为氧化态，氧化态催化剂在工业使用前，其活性金属需转化为硫化态才具有较高的催化活性，这一过程也被称为催化剂硫化。加氢催化剂的硫化对催化剂的性能具有重要影响，是催化剂应用前的重要处理步骤，再生后的加氢催化剂同样需要进行硫化处理。
[0004]催化剂的再生和硫化过程可以在加氢反应器内进行，也可以在加氢反应器外进行。在反应器内进行催化剂再生和硫化过程时，催化剂无需取出，然而却会使反应器的正常生产中断，并且催化剂的再生和硫化也不够充分。在反应器外进行催化剂再生和硫化过程时，反应器的正常生产无需中断，并且催化剂的再生和硫化更为充分，然而由于催化剂的再生装置和硫化装置分别独立设置在反应器之外，导致催化剂在装置间的转运费时、效率低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种催化剂再生与硫化的组合系统，以便失活的催化剂可以高效、方便地进行再生和硫化，进而被循环利用。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种催化剂再生与硫化的组合系统，包括:
[0008]再生装置，用于使失活的催化剂再生，以得到再生的催化剂；
[0009]输送装置，所述输送装置包括转运仓和输送设备，
[0010]以通过所述输送设备输送所述转运仓接收到的再生的催化剂；
[0011]硫化装置，用于对接收到的来自所述输送设备的再生催化剂进行硫化处理，以得到硫化的催化剂。
[0012]根据本实用新型的组合系统，优选地，所述硫化装置包括硫化反应器，所述硫化反应器的顶部通过管线与所述输送设备连接，以使来自所述输送设备的再生催化剂填装在所述硫化反应器内并与硫化剂接触进行硫化反应；所述硫化反应器的底部设有底部出口，用于排出硫化的催化剂；所述硫化反应器的顶部设有顶部出口，用于排出反应后的气体。
[0013]根据本实用新型的组合系统，优选地，所述硫化反应器的底部出口通过管线连接至所述转运仓，以使硫化的催化剂进入已排空再生催化剂的转运仓，进而被所述输送设备送出。[0014]根据本实用新型的组合系统，优选地，所述硫化装置还包括气体处理单元，用于脱除所述气体中的水分，并使处理后的气体循环回到所述硫化反应器；所述气体处理单元包括:
[0015]换热器，用于使离开所述硫化反应器的气体与经压缩机增压后的气体换热冷却；
[0016]空冷器，用于使经所述换热器换热冷却的气体进一步降温；
[0017]缓冲罐，接收经空冷器降温后的气体，并使气体中夹带的冷凝液分离，分离出的冷凝液从所述缓冲罐的底部排出，气体从顶部排出；
[0018]压缩机，对来自所述缓冲罐的气体进行压缩，并将压缩后的气体送入所述换热器换热升温；
[0019]加热器，用于使经所述换热器换热升温的气体进一步升温，并循环回到所述硫化反应器中。
[0020]根据本实用新型的组合系统，优选地，所述输送设备为仓式气力输送泵。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的催化剂再生与硫化的组合系统将失活的催化剂的再生与硫化组合到同一套系统中，可以在加氢反应器外就地实现催化剂的再生与硫化，硫化后的催化剂可以立即由输送系统加入到加氢反应器中，实现了催化剂的再生与硫化的工艺组合，减少了催化剂再生与硫化的运输成本，节省了催化剂再生与硫化的时间，能够在不影响开工周期的情况下进行催化剂的再生与硫化，进而被循环利用，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型提供的组合系统的一种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细说明
[0024]如图1所示，本实用新型提供的组合系统包括再生装置1、输送装置和硫化装置。
[0025]所述再生装置I用于除去失活的加氢催化剂中的硫和碳，以得到再生的催化剂；在本实用新型中，所述再生装置I可以是本领域中任何可以使失活的油品加氢催化剂匕如用于煤直接液化油的加氢反应催化剂)再生的装置，比如回转窑再生装置，或者是中国专利申请CN201310229803.X以及CN201110452815.X中公开的用于催化剂再生的装置。
[0026]来自失活催化剂料仓12的失活催化剂经管线11进入再生装置I内进行再生。再生后的催化剂通过所述输送装置送至所述硫化装置，进行硫化处理。具体地，来自所述再生装置I的再生催化剂经管线3进入转运仓201，并通过所述转运仓201下方的输送设备202经管线4输送至所述硫化装置。在本实施例中，所述输送设备202优选为气力输送设备，例如仓式气力输送泵。当然，所述输送设备202还可以是其它类型的输送设备，只要可以将所述转运仓中的再生催化剂送至硫化装置即可。
[0027]在所述硫化装置中，来自所述输送设备202的再生催化剂被装填在硫化反应器301中，与来自管线5的硫化剂在所述硫化反应器301内接触，进行硫化反应，所述硫化剂可以是DMDS ( 二甲基二硫)、二硫化碳或其混合物。上述硫化反应也称为干法硫化，在进行硫化反应前用氢气置换所述硫化反应器中的气体，以二硫化碳作为硫化剂为例，反应后的气体主要含有水、硫化氢以及未反应的氢气和硫化碳。[0028]硫化后的催化剂从所述硫化反应器301的底部出口(图中未示出)排出，反应后的气体从所述硫化反应器301的顶部出口(图中未示出)离开。
[0029]在本实用新型的优选实施方式中，由于所述转运仓201中的再生催化剂已被全部转移至所述硫化反应器301中，因此可以将所述硫化反应器301中卸出的硫化催化剂经管线6输送至所述转运仓201，并通过所述输送设备202经管线7送往系统外的催化加氢装置，用于催化加氢反应。本领域技术人员容易理解，当所述输送装置用于输送硫化催化剂时，应该切断所述转运仓与所述再生装置之间的连接，以及所述输送设备202与所述硫化装置之间的连接，比如分别关闭管线3、4上的阀门。同理，当所述输送装置用于输送再生催化剂时，应该切断所述转运仓201与所述硫化装置之间的连接，以及所述输送设备202与催化加氢装置之间的连接，比如分别关闭管线6、7上的阀门。
[0030]在本实用新型的优选实施方式中，从所述硫化反应器301的顶部出口离开的气体依次经换热器302和空冷器303冷却，然后进入缓冲罐304，气体中夹带的冷凝液(比如水)从缓冲罐304底部排出，气体从缓冲罐304顶部排出并进入压缩机305中增压，为使气体循环回到所述硫化反应器301提供动力，增压后的气体依次经换热器302和加热器306升温后，返回所述硫化反应器301中。
[0031]上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制。应当注意的是，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的主旨的前提下，还可以做出各种变化和变形，因此所用等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应该由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种催化剂再生与硫化的组合系统，包括: 再生装置，用于使失活的催化剂再生，以得到再生的催化剂； 输送装置，所述输送装置包括转运仓和输送设备，以通过所述输送设备输送所述转运仓接收到的再生的催化剂； 硫化装置，用于对接收到的来自所述输送设备的再生催化剂进行硫化处理，以得到硫化的催化剂。
2.如权利要求1所述的组合系统，所述硫化装置包括硫化反应器，所述硫化反应器的顶部通过管线与所述输送设备连接，以使来自所述输送设备的再生催化剂填装在所述硫化反应器内并与硫化剂接触进行硫化反应；所述硫化反应器的底部设有底部出口，用于排出硫化的催化剂；所述硫化反应器的顶部设有顶部出口，用于排出反应后的气体。
3.如权利要求2所述的组合系统，其特征在于，所述硫化反应器的底部出口通过管线连接至所述转运仓，以使硫化的催化剂进入已排空再生催化剂的转运仓，进而被所述输送设备送出。
4.如权利要求2所述的组合系统，其特征在于，所述硫化装置还包括气体处理单元，用于脱除所述气体中的水分，并使处理后的气体循环回到所述硫化反应器；所述气体处理单元包括: 换热器，用于使离开所述硫化反应器的气体与经压缩机增压后的气体换热冷却； 空冷器，用于使经所述换热器换热冷却的气体进一步降温； 缓冲罐，接收经空冷器降温后的气体，并使气体中夹带的冷凝液分离，分离出的冷凝液从所述缓冲罐的底部排出，气体从顶部排出； 压缩机，对来自所述缓冲罐的气体进行压缩，并将压缩后的气体送入所述换热器换热升温； 加热器，用于使经所述换热器换热升温的气体进一步升温，并循环回到所述硫化反应器中。
5.如权利要求1所述的组合系统，其特征在于，所述输送设备为仓式气力输送泵。
【文档编号】B01J37/20GK203711052SQ201420048533
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】舒歌平, 张传江, 陈茂山, 刘东明, 段晓军, 安亮, 杨东, 刘建平, 刘永, 贾振斌 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司