一种带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器，包括搅拌轴、与所述搅拌轴固定连接的搅拌桨叶，还包括表面搪玻璃的锥形导流筒，所述锥形导流筒与所述搅拌桨叶同轴设置。搅拌桨叶使流体产生轴向流动，流体经过锥形导流筒后会产生射流，这样可以有效地消除搅拌轴底部空间的流动死区，缩短混合时间，提高混合效率，还可以防止容器底部排料口的阻塞。本实用新型所提供的带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器对于密度差较大的液-液混合或液-固混合效果较好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及用于固体-液体或者液体-液体相互混合的搪玻璃设备技术领 域，尤其是一种带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器。 一种带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器
【背景技术】
[0002] 目前常规搪玻璃搅拌器可以分为锚式(框式)、叶轮式、桨叶式和推进式搅拌器等 几种形式。其中，锚式(框式）和叶轮式搅拌器主要产生径向流和环向流动，流体轴向流动 较少，适合密度差较小的液体一液体、液体一固体之间的混合。当需要混合介质的密度差加 大的时候，就需要使流体产生较强的轴向推力和轴向流动。搪玻璃桨叶式和推进式搅拌器 可以同时产生环向流动和轴向流动，形成较好的全釜循环。但是在这两种搅拌器使用过程 中发现在搅拌轴底部的空间会形成一个流动较慢的区域，该区域呈圆锥形。由于该区域的 流体下行及环向流动的速度较周边明显减弱，导致该区域沉积的密度大的物流不能快速悬 浮，影响全釜的搅拌混合效果，而且该区域流动速度慢还会造成排料口的堵塞。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够强化反应釜底部混 合效果的搪玻璃搅拌器，该搪玻璃搅拌器可以增加搅拌轴底部空间流体的轴向流速，提高 该区域的混合效果，消除反应釜底部流动空间的死区，同时还可以防止底部排料口堵塞。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器，包括搅拌轴、与所述搅拌轴固定连接的搅 拌桨叶，其特征在于：还包括表面搪玻璃的锥形导流筒，所述锥形导流筒与所述搅拌桨叶同 轴设置。
[0006] 较佳地，所述搅拌轴沿上下方向设置，所述搅拌桨叶固定在所述搅拌轴下部，所述 搅拌桨叶正向转动时能够使流体产生轴向向下的流动，所述锥形导流筒同轴套设在所述搅 拌桨叶的外圆周上或者同轴固定在所述搅拌桨叶的下方。
[0007] 更佳地，所述搪玻璃搅拌器为斜桨式搅拌器或者推进式搅拌器。
[0008] 在具体实施例中，所述锥形导流筒具有上部开口和底部开口，所述上部开口的直 径D大于底部开口的直径d，且d/D的比值在0. 5~0. 9之间，且所述锥形导流筒的半锥顶角 α在15°飞0°之间。最后，所述锥形导流筒的高度可以根据上部开口的直径、底部开口的 直径及半锥顶角的几何关系计算得到。
[0009] 将本实用新型搪玻璃搅拌容器安装于搪玻璃反应釜中时，所述搪玻璃搅拌器的搅 拌轴沿上下方向设置并可转动地安装在反应釜内，所述锥形导流筒同轴套设在所述搅拌桨 叶的外圆周上或者同轴固定在所述搅拌桨叶的下方并悬空在反应釜的底部上方，所述锥形 导流筒的侧面与中心轴线的交点位置低于反应釜的底部。
[0010] 本实用新型提供的带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器既可以单独使用，也可以与其 他搅拌器配合使用，本实用新型提供的搅拌器安放在底层效果更佳。相较于现有技术，本实 用新型提供的带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器有效地增加了搅拌轴底部空间流体的轴向 流速，提高该区域的混合效果，消除反应釜底部流动空间的死区，同时还可以防止底部排料 口堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型第一实施例的一种带有锥形导流筒的桨叶式搪玻璃搅拌器的 结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型第二实施例的一种带有锥形导流筒的推进式搪玻璃搅拌器的 结构示意图。
[0013] 附图中：1、搅拌轴；2、桨式叶片；3、锥形导流筒；4、推进式叶片。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0015] 实施例一
[0016] 请参阅图1，本实施例提供的带有锥形导流筒的桨叶式搪玻璃搅拌器，包括沿上下 方向设置的搅拌轴1、与搅拌轴1固定连接的桨式叶片2和表面搪玻璃的锥形导流筒3,其 中，桨式叶片2固定在搅拌轴1的下部，锥形导流筒3与所述搅拌桨叶同轴设置。本实施中 锥形导流筒3同轴套设在桨式叶片2的外圆周上，锥形导流筒3随桨式叶片2同步转动。搅 拌轴1、桨式叶片2与锥形导流筒3三者连接后表面经过搪玻璃后形成一体。锥形导流筒3 的上部开口的直径D大于底部开口的直径d，底部开口的直径d与上部开口的直径D的比值 d/D在0.5?0.9之间，锥形导流筒3的半锥顶角α在15°?60°之间，锥形导流筒3的 高度h可以根据上口、底口直径及半锥顶角的关系计算得到。
[0017] 具体地应用到搪玻璃搅拌容器中时，将搪玻璃搅拌器的搅拌轴1沿上下方向可转 动地安装在内表面搪玻璃的反应釜中，并确保所述锥形导流筒3悬空在反应釜底部的上 方，并且锥形导流筒3的侧面与中心轴线的交点位置低于该反应釜的底部。
[0018] 搅拌轴1开始正向旋转工作时，桨式叶片2使流体产生向下的轴向流动，由于锥形 导流筒3的底部开口的直径d小于上部开口的直径D，流体经过该锥形导流筒3时会产生射 流效应，使流体速度增加，且向中心汇集，这样就增加了反应釜底部中心区的流动速度，消 除了流动死区。当固体颗粒的密度大于液体密度时，固体颗粒很容易沉积在反应釜底部，采 用本实用新型的搪玻璃搅拌器不仅能够消除流动死区，还可以缩短混合时间，防止反应釜 底部排料口的阻塞。
[0019] 当然，锥形导流筒3也可以独立进行表面搪玻璃处理后固定安装在反应釜的底部 位于桨式叶片2的下方，可达到相同的技术效果。
[0020] 本实施例提供的带有锥形导流筒3的搪玻璃搅拌器既可以单独使用，也可以与其 他搅拌器配合使用，与其它搅拌器同轴层叠配合时本实用新型提供的带锥形导流筒3的搪 玻璃搅拌器安装在底层效果更佳。
[0021] 实施例二
[0022] 请参阅图2,本实施例提供的带有锥形导流筒的推进式搪玻璃搅拌器与实施例一 的结构基本相同，其区别在于本实施例中搪玻璃搅拌容器为推进式搅拌器，即搅拌叶片为 推进式叶片4。将本实施例的推进式搪玻璃搅拌器按照与实施例一相同的安装方式安装于 内表面搪玻璃的反应釜中后，得到的搪玻璃搅拌容器也能够达到增加反应釜底部中心区的 流动速度、消除流动死区、缩短混合时间及防止反应釜底部排料口阻塞的技术效果。
[0023] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围， 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 一种带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器，包括搅拌轴、与所述搅拌轴固定连接的搅拌 桨叶，其特征在于：还包括表面搪玻璃的锥形导流筒，所述锥形导流筒与所述搅拌桨叶同轴 设置；所述搅拌轴沿上下方向设置，所述搅拌桨叶固定在所述搅拌轴下部，所述搅拌桨叶正 向转动时能够使流体产生轴向向下的流动，所述锥形导流筒同轴套设在所述搅拌桨叶的外 圆周上或者同轴固定在所述搅拌桨叶的下方；所述锥形导流筒随所述搅拌桨叶同步转动。
2. 根据权利要求1所述的一种带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述搪 玻璃搅拌器为斜桨式搅拌器或者推进式搅拌器。
3. 根据权利要求1所述的一种带有锥形导流筒的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述锥 形导流筒具有上部开口和底部开口，所述上部开口的直径D大于底部开口的直径d，且d/D 的比值在0.5~0. 9之间，且所述锥形导流筒的半锥顶角α在15°飞0°之间。
【文档编号】B01F15/00GK203829944SQ201420073121
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】付双成, 钱建丰, 巩建鸣, 李岩, 付飞 申请人:苏州市协力化工设备有限公司