一种采用丝杆调整圆盘倾角的圆盘造球的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用丝杆调整圆盘倾角的圆盘造球机，包括两侧的前底座、后底座；设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架，其一端与两侧的所述前底座转动连接；还包括轴承一，其两侧设置有连接杆一，轴承一通过连接杆一铰接在两侧的后底座之间；丝母，其两侧设置有连接杆二，丝母通过连接杆二铰接在圆盘支架的另外一端上；传动丝杆，其一端与轴承一的内圈固定连接，其另外一端与丝母配合连接。利用本实用新型调整圆盘倾角时，其操作简便，省去了现有圆盘造球机调整圆盘倾角的一些步骤，能快速的对圆盘倾角进行调整，且其结构简单，能在一定的角度范围内，将圆盘倾角调整到任意角度，大大减小了圆盘倾角调整的局限性。
【专利说明】一种采用丝杆调整圆盘倾角的圆盘造球机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆盘造球机，尤其涉及一种采用丝杆调整圆盘倾角的圆盘造球机，属于球团生产设备领域。
【背景技术】
[0002]圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。生产中经配料混合后的铁矿粉被均匀地输入到造球机转动并与水平面成一定角度安装的圆盘内，不断加入圆盘内的铁矿粉被湿润、造球排出，而圆盘的倾角是否合适直接影响造球的质量及效率。现有的圆盘造球机包括前、后底座和圆盘支架，圆盘支架一端与前底座转动连接，其另外一端通过销轴固定在后底座上。调整圆盘倾角时，先将销轴抽出，再采用千斤顶顶起圆盘支架的另外一端，使得圆盘支架围绕前底座转动，达到调整圆盘倾角的目的，然后再将销轴插入，将圆盘支架的另外一端重新固定在后底座上。
[0003]但是这样操作程序复杂，极其不便，不能快速调整圆盘倾角，另外，由于销轴是穿过后底座上一系列的通孔将圆盘支架的另外一端固定到后底座上的，而设置在后底座上的一系列的通孔之间的距离是固定不变的，所以圆盘倾角只能保持在几个特定角度，这样就对圆盘倾角的调整造成了一定的局限性。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种采用丝杆调整圆盘倾角的圆盘造球机，当调整圆盘倾角时，其操作简便，能快速的对圆盘倾角进行调整，且其结构简单，能在一定的角度范围内，将圆盘倾角调整到任意角度。
[0005]为解决以上的技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种采用丝杆调整圆盘倾角的圆盘造球机，包括两侧的前底座、后底座；设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架，其一端与两侧的所述前底座转动连接；还包括轴承一，其两侧设置有连接杆一，所述轴承一通过所述连接杆一铰接在两侧的所述后底座之间；丝母，其两侧设置有连接杆二，所述丝母通过所述连接杆二铰接在所述圆盘支架的另外一端上；传动丝杆，其一端与所述轴承一的内圈固定连接，其另外一端与所述丝母配合连接。
[0006]优选的，在每侧的所述后底座上设置有通孔一，所述连接杆一包括连接杆一本体和设置在所述连接杆一本体一端上的轴向突出部一，所述通孔一的大小与连接杆一的轴向突出部一相匹配，所述连接杆一本体与所述轴承一固定连接，所述连接杆一的轴向突出部一穿过所述后底座的通孔一，通过连接销一穿过轴向突出部一将连接杆一铰接到所述后底座上。
[0007]优选的，在所述圆盘支架的另外一端上设置有通孔二，所述连接杆二包括连接杆二本体和设置在所述连接杆二本体一端上的轴向突出部二，所述通孔二的大小与连接杆二的轴向突出部二相匹配，所述连接杆二本体与所述丝母固定连接，所述连接杆二的轴向突出部二穿过所述圆盘支架的另外一端上的通孔二，通过连接销二穿过轴向突出部二将连接杆二铰接到所述圆盘支架的另外一端上。
[0008]优选的，每侧的所述前底座和后底座是一体结构的。
[0009]本实用新型的有益效果在于:通过传动丝杆与丝母配合来调整圆盘倾角，当调整圆盘倾角时，其操作简便，省去了现有圆盘造球机调整圆盘倾角的一些步骤，能快速的对圆盘倾角进行调整，且其结构简单，能在一定的角度范围内，将圆盘倾角调整到任意角度，大大减小了圆盘倾角调整的局限性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；
[0011]图2为图1中A部放大结构示意图；
[0012]图3为图2的俯视结构示意图；
[0013]图4为图1中B部放大结构示意图；
[0014]图5为图4的俯视结构示意图；
[0015]图6为本实用新型实施例2的正视结构示意图；
[0016]图中:1.前底座，2.后底座，3.圆盘支架，4.轴承一，5.连接杆一，51.连接杆一本体，52.轴向突出部一，6.丝母，7.连接杆二，71.连接杆二本体，72.轴向突出部二，8.传动丝杆，81.带外螺纹的一端，82.不带外螺纹的一端，9.通孔一，10.连接销一，11.通孔二，12.连接销二。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0018]实施例1:如图1至图5所示，一种采用丝杆调整圆盘倾角的圆盘造球机，包括两侧的前底座1、后底座2 ;设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架3，其一端与两侧的所述前底座I通过转动轴与轴承转动连接，还包括轴承一 4，其两侧设置有连接杆一 5，所述轴承一 4通过所述连接杆一 5铰接在两侧的所述后底座2之间；丝母6，其两侧设置有连接杆二 7，所述丝母6通过所述连接杆二 7铰接在所述圆盘支架3的另外一端上；传动丝杆8，其一端与所述轴承一 4的内圈固定连接，其另外一端与所述丝母6配合连接。如图2和图4所示，所述传动丝杆8包括带外螺纹的一端81和不带外螺纹的一端82，其不带外螺纹的一端82与所述轴承一 4的内圈固定连接，带外螺纹的一端81与所述丝母6配合连接。本实施例通过传动丝杆8上的传动螺纹与丝母6配合，来调整圆盘倾角。
[0019]如图2和图3所示，在每侧的所述后底座2上设置有通孔一 9，所述连接杆一 5包括连接杆一本体51和设置在所述连接杆一本体一端上的轴向突出部一 52，所述通孔一 9的大小与连接杆一的轴向突出部一 52相匹配，所述连接杆一本体51与所述轴承一 4焊接，所述连接杆一的轴向突出部一 52穿过所述后底座的通孔一9,通过连接销一 10穿过轴向突出部一 52将连接杆一 5铰接到所述后底座2上。
[0020]如图4和图5所示，在所述圆盘支架3的另外一端上设置有通孔二 11，所述连接杆
二7包括连接杆二本体71和设置在所述连接杆二本体一端上的轴向突出部二 72，所述通孔
二11的大小与连接杆二的轴向突出部二 72相匹配，所述连接杆二本体71与所述丝母6焊接，所述连接杆二的轴向突出部二 72穿过所述圆盘支架3的另外一端上的通孔二 11，通过连接销二 12穿过轴向突出部二 72将连接杆二 7铰接到所述圆盘支架3的另外一端上。
[0021]轴承一 4与后底座2、丝母6与圆盘支架3均设置为销轴连接的铰接结构，是为了保证在调整圆盘倾角时，圆盘支架在转动的过程中不会出现卡死的现象。
[0022]调整圆盘倾角时，转动传动丝杆，因为传动丝杆的一端与轴承一的内圈固定连接，其另外一端与丝母配合连接，所以当传动丝杆转动时，通过丝母与传动丝杆之间的反作用力，带动丝母在传动丝杆上面上、下移动，通过丝母的上、下移动带动圆盘支架的另外一端围绕圆盘支架的一端的转动轴转动，从而达到调整圆盘倾角的目的。调整到合适的圆盘倾角后，停止转动传动丝杆，圆盘支架就固定停留在合适的角度位置上，不用再使用另外的固定件将圆盘支架固定。
[0023]实施例2:如图6所示，与实施例1相比，不同之处在于:每侧的所述前底座和后底座是一体结构的，这样，圆盘造球机稳定性较好，不用为后底座单独建设固定基础，而且造球机移动位置时比较方便。
[0024]综上所述，本实用新型通过传动丝杆与丝母配合来调整圆盘倾角，当调整圆盘倾角时，其操作简便，省去了现有圆盘造球机调整圆盘倾角的一些步骤，能快速的对圆盘倾角进行调整，且其结构简单，能在一定的角度范围内，将圆盘倾角调整到任意角度，大大减小了圆盘倾角调整的局限性。
[0025]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种采用丝杆调整圆盘倾角的圆盘造球机，包括两侧的前底座、后底座；设置有圆盘及其动力系统的圆盘支架，其一端与两侧的所述前底座转动连接；其特征在于:还包括轴承一，其两侧设置有连接杆一，所述轴承一通过所述连接杆一铰接在两侧的所述后底座之间；丝母，其两侧设置有连接杆二，所述丝母通过所述连接杆二铰接在所述圆盘支架的另外一端上；传动丝杆，其一端与所述轴承一的内圈固定连接，其另外一端与所述丝母配合连接。
2.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于:在每侧的所述后底座上设置有通孔一，所述连接杆一包括连接杆一本体和设置在所述连接杆一本体一端上的轴向突出部一，所述通孔一的大小与连接杆一的轴向突出部一相匹配，所述连接杆一本体与所述轴承一固定连接，所述连接杆一的轴向突出部一穿过所述后底座的通孔一，通过连接销一穿过轴向突出部一将连接杆一铰接到所述后底座上。
3.根据权利要求2所述的圆盘造球机，其特征在于:在所述圆盘支架的另外一端上设置有通孔二，所述连接杆二包括连接杆二本体和设置在所述连接杆二本体一端上的轴向突出部二，所述通孔二的大小与连接杆二的轴向突出部二相匹配，所述连接杆二本体与所述丝母固定连接，所述连接杆二的轴向突出部二穿过所述圆盘支架的另外一端上的通孔二，通过连接销二穿过轴向突出部二将连接杆二铰接到所述圆盘支架的另外一端上。
4.根据权利要求1、2或3所述的圆盘造球机，其特征在于:每侧的所述前底座和后底座是一体结构的。
【文档编号】B01J2/14GK203737195SQ201420075477
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】李纪潘 申请人:株洲光明重型机械制造有限公司