乙二醇干燥分离系统的制作方法
【专利摘要】乙二醇干燥分离系统，属于干燥设备【技术领域】。它包括干燥塔，所述的干燥塔底部设置塔底输送泵和加热器，干燥塔与塔底输送泵、加热器形成循环体系，所述的干燥塔内设置填料层，填料层上方设置分布器和喷淋装置，干燥塔顶部依次连接冷凝器、凝液罐和凝液输送泵，所述的凝液输送泵出口与喷淋装置通过回流管道连接。本实用新型通过采用上述技术，在分布器上方设置喷淋装置，喷淋装置与凝液输送泵出口连接，用凝液作为喷淋液，对水蒸汽进行喷淋，将水蒸汽中带有的乙二醇冲洗下来，而且将分布器设置环形结构，环形结构上设置冷凝长管和流通小孔，增强冷却效果，从而加快夹杂在水蒸汽中的乙二醇冷却速度，利于分离乙二醇和水蒸汽，将乙二醇中带有的水分很好的分离出去，从而提高了乙二醇干燥效果。
【专利说明】乙二醇干燥分离系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥设备【技术领域】，具体涉及一种干燥效果好、乙二醇分离彻底的节能的乙二醇干燥分离系统。
【背景技术】
[0002]乙二醇改造塔是生产乙二醇的关键设备，正常情况下，由干燥塔底部加热器给塔内乙二醇水溶液加热，将乙二醇水溶液中的多余的水蒸发出去，由顶部管线排出，再经过换热器冷凝后，通过泵将凝液送至EO洗涤吸收单元作为EO的吸收液，底部被提浓的乙二醇水溶液通过输送泵被送至乙二醇精制塔进行精制提纯，生产乙二醇产品。但是，目前所述的干燥塔存在的缺陷，造成乙二醇被蒸发上升经过分布器时，不能够被充分反洗，而是通过塔顶排出干燥塔，使凝液中乙二醇含量增高，造成EO洗涤塔内产生发泡现象，装置无法正常运行；同时，为了充分反洗乙二醇，增加凝液回流量，这样就造成塔底外界蒸汽的加入量，造成能源消耗的增大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种干燥效果好、乙二醇分离彻底的节能的乙二醇干燥分离系统。
[0004]所述的乙二醇干燥分离系统，包括干燥塔，所述的干燥塔底部设置塔底输送泵和加热器，干燥塔与塔底输送泵、加热器形成循环体系，其特征在于所述的干燥塔内设置填料层，填料层上方设置分布器和喷淋装置，干燥塔顶部依次连接冷凝器、凝液罐和凝液输送泵，所述的凝液输送泵出口与喷淋装置通过回流管道连接，凝液输送泵出来的凝液一部分回流至干燥塔内喷淋用，另一部分输送至EO (环氧乙烷)洗涤吸收单元。
[0005]所述的乙二醇干燥分离系统，其特征在于所述的分布器为环形结构，环形结构上设置冷凝长管和流通小孔。
[0006]所述的乙二醇干燥分离系统，其特征在于所述的喷淋装置设置在分布器的正上方。
[0007]上述的乙二醇干燥分离系统，包括干燥塔，所述的干燥塔底部设置塔底输送泵和加热器，干燥塔与塔底输送泵、加热器形成循环体系，所述的干燥塔内设置填料层，填料层上方设置分布器和喷淋装置，干燥塔顶部依次连接冷凝器、凝液罐和凝液输送泵，所述的凝液输送泵出口与喷淋装置通过回流管道连接。本实用新型通过采用上述技术，在分布器上方设置喷淋装置，喷淋装置与凝液输送泵出口连接，用凝液作为喷淋液，对水蒸汽进行喷淋，将水蒸汽中带有的乙二醇冲洗下来，而且将分布器设置环形结构，环形结构上设置冷凝长管和流通小孔，增强冷却效果，从而加快夹杂在水蒸汽中的乙二醇冷却速度，利于分离乙二醇和水蒸汽，将乙二醇中带有的水分很好的分离出去，从而提高了乙二醇干燥效果。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2本实用新型的分布器放大结构示意图。
[0010]图中:1_干燥塔，2-填料层，3-分布器，301-冷凝长管，4-冷凝器，5-凝液罐，6-凝液输送泵，7-塔底输送泵，8-加热器，9-喷淋装置，10-回流管道。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述:
[0012]如图1-2所示，乙二醇干燥分离系统，包括干燥塔I，所述的干燥塔I底部设置塔底输送泵7和加热器8，干燥塔I与塔底输送泵7、加热器8形成循环体系，所述的干燥塔I内设置填料层2，填料层2上方设置分布器3和喷淋装置11，喷淋装置11设置在分布器3的正上方。所述的分布器3为环形结构，环形结构上设置冷凝长管和流通小孔，干燥塔I顶部依次连接冷凝器4、凝液罐5和凝液输送泵6，所述的凝液输送泵6出口与喷淋装置11通过回流管道10连接。
[0013]本实用新型的工作原理为:乙二醇液从干燥塔I中部进料，进入塔底后由塔底输送泵7泵入加热器8，经加热器8加热后，水变成水蒸汽进入干燥塔1，往上流，经过填料层2后，再经分布器3，由于分布器3上设有冷凝长管301和流通小孔，蒸汽通过乙二醇干燥塔底部加热器壳层，与通过管层的乙二醇水溶液进行热交换，使塔内物料被加热至135°C以上，将乙二醇溶液中多余的水分蒸发出去，水蒸气中夹带有少量乙二醇，混合气相在塔内上升过程中在经过分布器时，与从分布器上部加入的回流冷凝液逆向接触后，较多乙二醇被冷凝回流到塔内，不再随蒸汽通过塔顶管线排出塔外，水蒸汽中带有的乙二醇经过冷凝长管301和流通小孔冷凝下来，减少水蒸汽内的乙二醇，提高分离效果，水蒸汽经过干燥塔I顶部经过冷凝器4冷凝后进入凝液罐5储存，再由与凝液罐5连接的凝液输送泵6输送至EO(环氧乙烷)洗涤吸收单元，为了提高分离效果，本实用新型在干燥塔I的分布器3上方设置喷淋装置9，凝液输送泵6出口与喷淋装置9通过回流管道10连接，将凝液输送泵6出口的部分凝液回流至干燥塔I内，通过喷淋装置9向下喷淋，进一步将水蒸汽内的乙二醇冷却，提高乙二醇的干燥率和乙二醇与水的分离效果，从而达到维持装置正常运行和节省蒸汽用量的目的。
[0014]本实用新型通过采用上述技术，与现有的干燥分离系统相比，分离干燥效果显著，凝液中乙二醇的含量较低，同时减少了凝液回流量，这样使塔底外界蒸汽加入量得到减少，经过测算，蒸汽由改造前的7.8t/h降低至7.2t/h，按照每年8000小时运行时间计算，可节约蒸汽4800吨/年，可以节约蒸汽生产成本约153万元/年；凝液中的乙二醇含量的降低，为EO洗涤塔的正常运行提供保障。
【权利要求】
1.乙二醇干燥分离系统，包括干燥塔(I)，所述的干燥塔(I)底部设置塔底输送泵(7)和加热器(8)，干燥塔(I)与塔底输送泵(7)、加热器(8)形成循环体系，其特征在于所述的干燥塔(I)内设置填料层(2)，填料层(2)上方设置分布器(3)和喷淋装置(9)，干燥塔(I)顶部依次连接冷凝器(4)、凝液罐(5)和凝液输送泵(6)，所述的凝液输送泵(6)出口与喷淋装置(9)通过回流管道(10)连接。
2.根据权利要求1所述的乙二醇干燥分离系统，其特征在于所述的分布器(3)为环形结构，环形结构上设置冷凝长管(301)和流通小孔。
3.根据权利要求1所述的乙二醇干燥分离系统，其特征在于所述的喷淋装置(9)设置在分布器(3)的正上方。
【文档编号】B01D1/30GK203620263SQ201420085440
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】张军, 潘晓宏, 孙剑 申请人:三江湖石化工有限公司