一种直饮水制备设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及饮用水净化设备【技术领域】，提供了一种直饮水制备设备，包括预处理系统，预处理系统包括依次串联连通的砂滤器、炭滤器、软水器，三者并排固定于饱和盐水自动制备装置的一侧，其另一侧下部设有盐水箱，盐水箱的进水管上设有进水电磁阀和进水流量传感器；盐水箱的顶部设有盐颗粒添加装置和液位传感器，液位传感器的信号输出端电连接计算机控制单元的第一信号输入端；进水流量传感器的信号输出端电连接计算机控制单元的第二信号输入端，计算机控制单元的第一信号输出端电连接盐颗粒添加装置，计算机控制单元的第二信号输出端电连接进水电磁阀。其占用空间小，且能够自动化配置饱和盐水，降低了人力劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】一种直饮水制备设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮用水净化设备【技术领域】，尤其涉及一种直饮水制备设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上制备直饮水的主流工艺是以反渗透为核心的膜处理工艺，即通过过滤、软化、膜分离(R0反渗透)、杀菌等方法，去除水中有害重金属、有机物、细菌及病毒等杂质，使其成为优质饮用水(纯净水)。
[0003]上述工艺中，砂滤器、炭滤器和软水器共同组成了反渗透系统之前的预处理系统，其中，砂滤器、炭滤器和软水器均为罐状结构。在这种预处理系统中盐水箱是为软水器中树脂再生提供饱和盐水的，与整个直饮水机预处理系统是分离设置的，这种设置虽能满足树脂再生的运行要求，但其也存在着以下不足:
[0004]1.日常运行过程中要设有专人定期定量投加颗粒盐，人工成本较大，而且操作起来比较繁琐；
[0005]2.盐水箱和预处理系统中的罐体是单独的分离的，占用空间较大且不美观。实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够对盐水箱内的盐水存量进行实时监控，并自动配制饱和盐水的直饮水制备设备，其自动化程度高且占用空间小。
[0007]本实用新型是这样实现的，一种直饮水制备设备，包括通过水管依次串联连通的原水箱、原水泵、预处理系统、保安过滤器、高压泵、反渗透系统和纯水箱，所述预处理系统包括依次串联连通的砂滤器、炭滤器以及软水器，其中:
[0008]所述预处理系统还包括饱和盐水自动制备装置，所述砂滤器、所述炭滤器以及所述软水器并排固定设置于饱和盐水自动制备装置的一侧，所述饱和盐水自动制备装置的另一侧下部设有盐水箱，所述盐水箱的进水口处设有进水管，所述进水管上设有进水电磁阀和进水流量传感器，所述盐水箱的出水口处设有饱和盐水出水管，所述饱和盐水出水管与所述软水器的饱和盐水进口相连通；
[0009]所述盐水箱的顶部开设有加盐口和探测口，所述加盐口处设有盐颗粒添加装置，所述探测口处设有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端电连接计算机控制单元，所述计算机控制单元的第一信号输入端与所述液位传感器的信号输出端电连接；
[0010]所述进水流量传感器的信号输出端电连接所述计算机控制单元的第二信号输入端，所述计算机控制单元的第一信号输出端与所述盐颗粒添加装置电连接，所述计算机控制单元的第二信号输出端与所述进水电磁阀电连接。
[0011]作为一种改进的方案，所述盐颗粒添加装置包括星型卸料器，所述星型卸料器的出料口与所述盐水箱的加盐口相连通，所述星型卸料器的进料口处设有盐料存放箱，所述盐料存放箱的盐料出料口处设有盐料出料电磁阀，所述盐料出料电磁阀的信号输入端与所述计算机控制单元的第一信号输出端电连接；[0012]所述星型卸料器的动力输入端传动连接有驱动电机，所述驱动电机的信号输入端电连接所述计算机控制单元的第三信号输出端。
[0013]作为一种改进的方案，所述饱和盐水自动制备装置上位于所述盐料存放箱下面的位置设有重力传感器，所述盐料存放箱设置于所述重力传感器上，所述重力传感器的信号输出端电连接所述计算机控制单元的第三信号输入端，所述计算机控制单元的第四信号输出端电连接有盐料重量报警装置。
[0014]作为一种改进的方案，所述盐水箱的上面还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端传动连接搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入到所述盐水箱的底部，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶片，所述搅拌电机的信号输入端电连接所述计算机控制单元的第五信号输出端。
[0015]作为一种改进的方案，所述计算机控制单元的第六信号输出端电连接有数字显示屏。
[0016]本实用新型提供的直饮水制备设备，由于其将预处理系统中的砂滤器、炭滤器以及软水器并排固定设置在饱和盐水自动制备装置的一侧，并在饱和盐水自动制备装置的另一侧下部设置盐水箱，采用此种结构，将预处理系统中的各部分集约安装，减少了预处理系统占用的空间，从而减少了直饮水制备设备占用的空间；而在盐水箱的进水管上设置进水电磁阀和进水流量传感器，并使进水流量传感器的信号输出端与计算机控制单元的第二信号输入端电连接，使进水电磁阀与计算机控制单元的第二信号输出端电连接，则可使盐水箱的加水过程实现自动化控制；在盐水箱加盐口处设置的盐颗粒添加装置，并使计算机控制单元的第一信号输出端与盐颗粒添加装置电连接则可使加盐过程显现自动化控制；在盐水箱的探测口处设置液位传感器，并使计算机控制单元的第一信号输入端与液位传感器的信号输出端电连接，则可实现盐水箱内水位的实时监测。
[0017]液位传感器对盐水箱内的水位实时监测，并将采集到的数据传递至计算机控制单元，当水位低于设定值时，计算机控制单元即发出控制信号至盐颗粒添加装置，盐颗粒添加装置即开始向盐水箱内添加盐颗粒，当达到设定值后，计算机控制单元即向盐颗粒添加装置发出控制信号，盐颗粒添加装置即停止工作，完成加盐作业；同时，计算机控制单元发出控制信号至进水电磁阀，进水电磁阀打开，进水流量传感器则开始工作，实施监测进水量，并将监测信号传递至计算机控制单元，当进水量达到设定值后，计算机控制单元即向进水电磁阀发出控制信号，进水电磁阀关闭，完成加水作业。
[0018]本实用新型提供的直饮水制备设备占用空间小，而且其能够自动化配置饱和盐水，降低了人力劳动强度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的直饮水制备设备的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型提供的饱和盐水自动制备装置的结构示意图；
[0021]图3是图2的主视剖视图；
[0022]图4是图2中饱和盐水自动制备装置的电连接框图；
[0023]图中:1-原水箱，2-原水泵，3-预处理系统，4-保安过滤器，5-高压泵，6-反渗透系统，7-纯水箱，8-砂滤器，9-炭滤器，10-软水器，11-饱和盐水自动制备装置，12-盐水箱，13-进水管，14-进水电磁阀，15-进水流量传感器，16-饱和盐水出水管，17-供水泵，18-盐颗粒添加装置，19-液位传感器，20-计算机控制单元，21-星型卸料器，22-盐料存放箱，23-盐料出料电磁阀，24-驱动电机，25-重力传感器，26-报警灯，27-搅拌电机，28-搅拌轴，29-搅拌叶片，30-数字显示屏。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]图1示出了本实用新型提供的直饮水制备设备的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
[0026]直饮水制备设备包括通过水管依次串联连通的原水箱1、原水泵2、预处理系统3、保安过滤器4、高压泵5、反渗透系统6和纯水箱7，预处理系统3包括依次串联连通的砂滤器8、炭滤器9以及软水器10，其中:
[0027]预处理系统3还包括饱和盐水自动制备装置11，砂滤器8、炭滤器9以及软水器10并排固定设置于饱和盐水自动制备装置11的一侧，将预处理系统3中的各部分集约安装，减少了预处理系统3占用的空间，从而减少了直饮水制备设备占用的空间；如图2和图3所示，饱和盐水自动制备装置11的另一侧下部设有盐水箱12，盐水箱12的进水口处设有进水管13，进水管13上设有进水电磁阀14和进水流量传感器15，盐水箱12的出水口处设有饱和盐水出水管16，饱和盐水出水管16与软水器10的饱和盐水进口相连通；使用时，在原水泵2的作用下原水从原水箱I进入到预处理系统3中，并经过依次串联的砂滤器8、炭滤器9以及软水器10的过滤处理后，在高压泵5的作用下，经由保安过滤器4进入到反渗透系统6中进一步处理生成纯净水储存在纯水箱7中，需要饮用时，则经供水泵17向外供应。
[0028]在盐水箱12的顶部开设有加盐口和探测口，加盐口处设有盐颗粒添加装置18，探测口处设有液位传感器19，液位传感器19的信号输出端电连接计算机控制单元20，如图4所示，计算机控制单元20的第一信号输入端与液位传感器19的信号输出端电连接；
[0029]进水流量传感器15的信号输出端电连接计算机控制单元20的第二信号输入端，计算机控制单元20的第一信号输出端与盐颗粒添加装置18电连接，计算机控制单元20的第二信号输出端与进水电磁阀14电连接。
[0030]工作时，液位传感器19对盐水箱12内的水位实时监测，并将采集到的数据传递至计算机控制单元20，当水位低于设定值时，计算机控制单元20即发出控制信号至盐颗粒添加装置18，盐颗粒添加装置18即开始向盐水箱12内添加盐颗粒，当达到设定值后，计算机控制单元20即向盐颗粒添加装置18发出控制信号，盐颗粒添加装置18即停止工作，完成加盐作业；同时，计算机控制单元20发出控制信号至进水电磁阀14，进水电磁阀14打开，进水流量传感器15则开始工作，实施监测进水量，并将监测信号传递至计算机控制单元20，当进水量达到设定值后，计算机控制单元20即向进水电磁阀14发出控制信号，进水电磁阀14关闭，完成加水作业。整个过程无需人工干预，自动化程度高。
[0031]其中，盐颗粒添加装置18包括星型卸料器21，星型卸料器21的出料口与盐水箱12的加盐口相连通，星型卸料器21的进料口处设有盐料存放箱22，盐料存放箱22的盐料出料口处设有盐料出料电磁阀23，盐料出料电磁阀23的信号输入端与计算机控制单元20的第一信号输出端电连接；
[0032]星型卸料器21的动力输入端传动连接有驱动电机24，驱动电机24的信号输入端电连接计算机控制单元20的第三信号输出端。
[0033]利用计算机控制单元20控制星型卸料器21添加盐颗粒，可实现盐颗粒的定时定量添加，既能确保盐颗粒添加的准确性，又能防止盐水箱12内的盐水对盐料存放箱22内的盐颗粒造成影响，防止其受潮溶解；二盐料出料电磁阀23则可及时控制盐颗粒的出料情况，同时也能在非加盐时段将盐料存放箱22内的盐颗粒，与外界隔绝，防止其受潮。
[0034]在饱和盐水自动制备装置11上位于盐料存放箱22下面的位置设有重力传感器25，盐料存放箱22设置于重力传感器25上，重力传感器25的信号输出端电连接计算机控制单元20的第三信号输入端，计算机控制单元20的第四信号输出端电连接有盐料重量报警装置，在该实施例中，颜料重量报警装置为报警灯26。重力传感器25的设置可使盐料存放箱22内的盐颗粒存量能够得到实时监控，当盐颗粒的存量少于设定值时，计算机控制单元20则发出控制信号至报警灯26，报警灯26即开始闪烁，提醒工作人员向盐料存放箱22内添加盐颗粒。
[0035]在盐水箱12的上面还设有搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌电机27，搅拌电机27的动力输出端传动连接搅拌轴28，搅拌轴28的下端伸入到盐水箱12的底部，搅拌轴28的下端设有搅拌叶片29，搅拌电机27的信号输入端电连接计算机控制单元20的第五信号输出端。工作时，在收到计算机控制单元20的控制信号后，搅拌电机27即开始运行，带动搅拌叶片29对盐水箱12内的盐水进行搅拌，提高饱和盐水的制备效率。
[0036]在计算机控制单元20的第六信号输出端电连接有数字显示屏30，则可实现将盐水箱12内的液位深度值、加水流量值、盐颗粒添加重量值、盐料存放箱22内的盐料存量值显示出来，便于工作人员实时了解工况，实现可视化管理，提高工作效率。
[0037]本实用新型提供的直饮水制备设备占用空间小，而且其能够自动化配置饱和盐水，降低了人力劳动强度，提高了工作效率。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种直饮水制备设备，包括通过水管依次串联连通的原水箱、原水泵、预处理系统、保安过滤器、高压泵、反渗透系统和纯水箱，所述预处理系统包括依次串联连通的砂滤器、炭滤器以及软水器，其特征在于:所述预处理系统还包括饱和盐水自动制备装置，所述砂滤器、所述炭滤器以及所述软水器并排固定设置于饱和盐水自动制备装置的一侧，所述饱和盐水自动制备装置的另一侧下部设有盐水箱，所述盐水箱的进水口处设有进水管，所述进水管上设有进水电磁阀和进水流量传感器，所述盐水箱的出水口处设有饱和盐水出水管，所述饱和盐水出水管与所述软水器的饱和盐水进口相连通； 所述盐水箱的顶部开设有加盐口和探测口，所述加盐口处设有盐颗粒添加装置，所述探测口处设有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端电连接计算机控制单元，所述计算机控制单元的第一信号输入端与所述液位传感器的信号输出端电连接； 所述进水流量传感器的信号输出端电连接所述计算机控制单元的第二信号输入端，所述计算机控制单元的第一信号输出端与所述盐颗粒添加装置电连接，所述计算机控制单元的第二信号输出端与所述进水电磁阀电连接。
2.如权利要求1所述的直饮水制备设备，其特征在于:所述盐颗粒添加装置包括星型卸料器，所述星型卸料器的出料口与所述盐水箱的加盐口相连通，所述星型卸料器的进料口处设有盐料存放箱，所述盐料存放箱的盐料出料口处设有盐料出料电磁阀，所述盐料出料电磁阀的信号输入端与所述计算机控制单元的第一信号输出端电连接； 所述星型卸料器的动力输入端传动连接有驱动电机，所述驱动电机的信号输入端电连接所述计算机控制单元的第三信号输出端。
3.如权利要求2所述的直饮水制备设备，其特征在于:所述饱和盐水自动制备装置上位于所述盐料存放箱下面的位置设有重力传感器，所述盐料存放箱设置于所述重力传感器上，所述重力传感器的信号输出端电连接所述计算机控制单元的第三信号输入端，所述计算机控制单元的第四信号输出端电连接有盐料重量报警装置。
4.如权利要求1至3任一项所述的直饮水制备设备，其特征在于:所述盐水箱的上面还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端传动连接搅拌轴，所述搅拌轴的下端伸入到所述盐水箱的底部，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶片，所述搅拌电机的信号输入端电连接所述计算机控制单元的第五信号输出端。
5.如权利要求5所述的直饮水制备设备，其特征在于:所述计算机控制单元的第六信号输出端电连接有数字显示屏。
【文档编号】B01J49/00GK203700081SQ201420093401
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】李占明, 王贾彬, 尹言峰 申请人:山东中宇环保科技有限公司