一种克劳斯炉尾气脱硫装置制造方法
【专利摘要】一种克劳斯炉尾气脱硫装置，包括浓缩结晶段、脱硫段、脱氨段，所述的浓缩结晶段、脱硫段、脱氨段为一体式结构，设置在立式塔身上，浓缩结晶段与脱硫段通过断液盘一连接，脱硫段与脱氨段通过断液盘二连接，利用剩余氨水有效吸收尾气中的SO2，并能通过二级引射器利用空气对生成的中间产物亚硫酸铵进行氧化，生成最终产物硫酸铵。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：使克劳斯炉尾气符合国家排放标准，降低煤气净化设备投资，生成硫铵结晶，增加收益。
【专利说明】—种克劳斯炉尾气脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦炉煤气净化系统硫回收领域，尤其是一种克劳斯炉尾气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]克劳斯炉是硫回收装置中常见的设备，采用克劳斯炉将硫化氢气体转变为硫磺，但是其反应过程中会产生少量的SO2气体，直接排放会造成环境污染。在现有的技术条件下，为使克劳斯炉尾气排放符合《炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012》的要求，即外排尾气含SO2 ( 50mg/m3，需将克劳斯炉的尾气兑入初冷器前的煤气管道中，依次经过煤气净化系统中的脱硫、脱氨等装置进行净化。这种方式不但会造成整个煤气净化流程中煤气中的硫含量较高，而且还会增加后续脱硫装置负荷，并对设备及管道的防腐要求较高，增大了设备投资。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种克劳斯炉尾气脱硫装置，利用剩余氨水有效吸收尾气中的SO2，并能通过二级引射器利用空气对生成的中间产物亚硫酸铵进行氧化，生成最终产物硫酸铵，不仅使克劳斯炉尾气符合国家排放标准，降低煤气净化设备投资，还能生成硫铵结晶，增加收益。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种克劳斯炉尾气脱硫装置，包括立式塔、浓缩结晶段、脱硫段、脱氨段所述的浓缩结晶段、脱硫段、脱氨段为一体式结构，设置在立式塔身上，浓缩结晶段与脱硫段通过断液盘一连接，脱硫段与脱氨段通过断液盘二连接；
[0006]所述的浓缩结晶段包括结晶出口、循环母液出口一、循环母液泵一、二级引射器、喷洒管一、满流管、煤气入口，结晶出口设置在立式塔底部，循环母液出口一设置在立式塔下部与循环母液泵一连接，循环母液泵一通过管线与二级引射器连接，二级引射器斜插入立式塔身内部，二级引射器通过管线与喷洒管一连接，煤气入口设置在立式塔塔身下部二级引射器与喷洒管一的中间；
[0007]所述的脱硫段包括循环氨水出口二、循环氨水泵二、喷洒管二、喷洒管三，循环氨水出口二设置在断液盘一上与循环氨水泵二连接，循环氨水泵二通过管线与喷洒管三连接；
[0008]所述的脱氨段包括循环母液出口三、循环母液泵三、喷洒管四，循环氨水出口三设置在断液盘二上与循环氨水泵三连接，循环氨水泵三通过管线与喷洒管四连接，捕雾器设置在立式塔身上部，尾气出口设置在立式塔身顶部。
[0009]所述的二级引射器包括循环气体入口、循环母液入口、空气入口，所述的循环气体入口设置在二级引射器主体上，循环母液入口设置在二级引射器主体顶部，空气入口设置在二级引射器主体上靠近循环母液入口处。[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]使克劳斯炉尾气符合国家排放标准，降低煤气净化设备投资，生成硫铵结晶，增加收益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构图。
[0013]图2是本实用新型二级引射器的结构示意图。
[0014]1-结晶出口 2-循环母液出口一 3-循环母液泵一 4- 二级引射器5-浓缩结晶段6-喷洒管一 7-满流管8-断液盘一 9-脱硫段10-断液盘二 11-脱氨段12-捕雾器13-尾气出口 14-喷洒管四15-循环母液泵三16-循环母液出口三17-喷洒管三18-喷洒管二19-循环氨水泵二 20-循环氨水出口 二 21-煤气入口管22-循环母液入口 23-空气入口24-循环气体入口
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0016]如图1所示，一种克劳斯炉尾气脱硫装置，由立式塔、浓缩结晶段5、脱硫段9和脱氨段11组成，所述的浓缩结晶段5、脱硫段9、脱氨段9为一体式结构，设置在立式塔身上，浓缩结晶段5与脱硫段11通过断液盘一 8连接，脱硫段9与脱氨段11通过断液盘二 10连接；
[0017]所述的浓缩结晶段5包括结晶出口 1、循环母液出口一 2、循环母液泵一 3、二级引射器4、喷洒管一 6、满流管7、煤气入口 21，结晶出口 I设置在立式塔底部，循环母液出口一2设置在立式塔下部与循环母液泵一 3连接，循环母液泵一 3通过管线与二级引射器4连接，二级引射器4斜插入立式塔身内部，二级引射器4通过管线与喷洒管一 6连接，煤气入口 21设置在立式塔塔身下部二级引射器4与喷洒管一 6的中间；
[0018]所述的脱硫段9包括循环氨水出口二 20、循环氨水泵二 19、喷洒管二 18、喷洒管三17，循环氨水出口二 20设置在断液盘一 8上与循环氨水泵二 19连接，循环氨水泵19通过管线与喷洒管三17连接；
[0019]所述的脱氨段11包括循环母液出口三16、循环母液泵三15、喷洒管四14，循环氨水出口三15设置在断液盘二上10与循环氨水泵三15连接，循环氨水泵三15通过管线与喷洒管四14连接，捕雾器12设置在立式塔身上部，尾气出口 13设置在立式塔身顶部。
[0020]所述的浓缩结晶段5的二级引射器4，设有循环母液入口 22，空气入口 23，循环气体入口 24。利用经循环母液泵一 3加压的循环母液引射空气，使空气中的氧气与硫铵母液中的亚硫酸铵充分反应，并引射浓缩结晶段5内的气体，使其中未反应的氧气再次与循环母液混合，二级引射器4引射器的出口端伸入液面以下，能够对硫铵母液起到搅拌的作用。
[0021]所述的二级引射器包括循环气体入口 24、循环母液入口 22、空气入口 23，所述的循环气体入口 24设置在二级引射器4主体上，循环母液入口 22设置在二级引射器4主体顶部，空气入口 23设置在二级引射器4主体上靠近循环母液入口 22处。
[0022]本实用新型的再生尾气净化过程是:
[0023]克劳斯炉尾气经煤气入口管21进入浓缩结晶段5内部，与喷洒管一 6喷洒下的硫铵母液逆流接触，尾气温度降低，同时带走硫铵母液中的部分水份，对硫铵母液进行浓缩。硫铵母液的结晶部分由结晶出口 I排出，剩余硫铵母液有循环母液出口一 2送至循环母液泵一 3，加压后一部分送至喷洒管一 6，一部分送至二级引射器4，用于引射空气和浓缩结晶段5内部的气体，其中的氧气与循环母液中的亚硫酸铵反应，生成硫酸铵。经过降温的尾气经过断液盘一 8进入脱硫段9内部，首先与喷洒管二 18喷洒的剩余氨水逆流接触，尾气中的SO2被氨吸收，形成亚硫酸铵，经断液盘一 8收集之后，经循环氨水出口二 20送至循环氨水泵二 19，加压后送至喷洒管三17喷洒，喷洒的循环氨水中的亚硫酸铵对SO2有更好的吸收能力，吸收SO2之后，变为亚硫酸氢铵，亚硫酸氢铵又与循环氨水中剩余的氨反应，生成亚硫酸铵。断液盘一 8上的亚硫酸铵溶液经满流管7进入浓缩结晶段5。由于脱硫段9的氨含量较高，会造成一部分的氨随着尾气逃逸，造成尾气中的氨含量过高。含氨尾气经断液盘二 10进入脱氨段11，与喷洒管四14喷洒下的硫铵母液逆流接触，硫铵母液吸收尾气中的氨，经过净化的尾气通过尾气出口 13排入大气，硫铵母液经断液盘二 10收集后，由循环母液出口三16送至循环母液泵三15，加压后送至喷洒管四14，定期将一部分循环母液送至硫铵单元，进行结晶处理，并补充新鲜硫铵母液。
【权利要求】
1.一种克劳斯炉尾气脱硫装置，包括立式塔、浓缩结晶段、脱硫段、脱氨段，其特征在于，所述的浓缩结晶段、脱硫段、脱氨段为一体式结构，设置在立式塔身上，浓缩结晶段与脱硫段通过断液盘一连接，脱硫段与脱氨段通过断液盘二连接； 所述的浓缩结晶段包括结晶出口、循环母液出口一、循环母液泵一、二级引射器、喷洒管一、满流管、煤气入口，结晶出口设置在立式塔底部，循环母液出口一设置在立式塔下部与循环母液泵一连接，循环母液泵一通过管线与二级引射器连接，二级引射器斜插入立式塔身内部，二级引射器通过管线与喷洒管一连接，煤气入口设置在立式塔塔身下部二级引射器与喷洒管一的中间； 所述的脱硫段包括循环氨水出口二、循环氨水泵二、喷洒管二、喷洒管三，循环氨水出口二设置在断液盘一上与循环氨水泵二连接，循环氨水泵二通过管线与喷洒管三连接；所述的脱氨段包括循环母液出口三、循环母液泵三、喷洒管四，循环氨水出口三设置在断液盘二上与循环氨水泵三连接，循环氨水泵三通过管线与喷洒管四连接，捕雾器设置在立式塔身上部，尾气出口设置在立式塔身顶部。
2.根据权利要求1所述的一种克劳斯炉尾气脱硫装置，其特征在于，所述的二级引射器包括循环气体入口、循环母液入口、空气入口，所述的循环气体入口设置在二级引射器主体上，循环母液入口设置在二级引射器主体顶部，空气入口设置在二级引射器主体上靠近循环母液入口处。
【文档编号】B01D53/50GK203764112SQ201420101773
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】李晶晶, 梁有仪, 于涛, 段有龙 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司