高位槽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高位槽结构，包括高位槽本体，高位槽本体的上端设有进料口，下端设有排料口，高位槽本体的外侧套设有金属罩，金属罩内壁与高位槽本体之间围成一个封闭的加热腔，金属罩内壁设有螺旋带，螺旋带把加热腔分隔形成螺旋槽，金属罩的外侧设有保温层，金属罩上端外侧设有蒸汽管，蒸汽管的内端与加热腔上端连通，金属罩的下端侧面设有与加热腔连通的排液口，高位槽本体的上端设有排气管，排气管的另一端连接有冷凝器，冷凝器的下端设有冷凝液出口，冷凝器的下端侧面设有排空口。因此，本实用新型具有便于合理安排生产，物料干燥效率高的有益效果。
【专利说明】高位槽结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物质干燥提纯【技术领域】，尤其涉及一种高位槽结构。
【背景技术】
[0002]高位槽也可叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少，高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。高位槽一般包括高位槽本体和保温层，高位槽本体由不锈钢制成，在酸性蛋白干燥过程中，酸性蛋白半流体先从进料口处装入高位槽本体内，然后从排料口处排入微波设备中进行干燥处理，由于酸性蛋白半流体的特性为当温度高于45摄氏度以上处于流体状态，当温度低于45摄氏度时就变为半固体，不可以流动了，因此当酸性蛋白半流体装入高位槽之后必须在一定的时间内(酸性蛋白半流体温度降到45度之前)把所有的物料进行微波干燥，这样就务必导致在该时间内增加微波干燥设备的数量和人员，生产节拍、人员安排受到时间限制，不利于连续性生产，同时微波干燥设备干燥效率较低，也严重影响酸性蛋白半流体的干燥效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种性能更加稳定，便于员工合理安排生产时间，同时酸性蛋白半流体干燥效率高的高位槽结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种高位槽结构，包括高位槽本体，高位槽本体的上端设有进料口，下端设有排料口，所述的高位槽本体的外侧套设有金属罩，所述的金属罩内壁与高位槽本体之间围成一个封闭的加热腔，所述的金属罩内壁设有螺旋带，所述的螺旋带把加热腔分隔形成螺旋槽，所述的金属罩的外侧设有保温层，所述的金属罩上端外侧设有蒸汽管，所述的蒸汽管的内端与加热腔上端连通，所述的金属罩的下端侧面设有与加热腔连通的排液口，高位槽本体的上端设有排气管，排气管的另一端连接有冷凝器，冷凝器的下端设有冷凝液出口，冷凝器的下端侧面设有排空口。
[0006]酸性蛋白半流体物料从进料口处装入高位槽内，水蒸汽从蒸汽管处通入加热腔内并沿着螺旋槽绕着高位槽本体外周圆周流动，对高位槽本体进行加热，散热后的水蒸气冷凝后从排液口排出，蒸汽加热使得高位槽本体内的酸性蛋白半流体温度位于45度到100度之间，保证酸性蛋白半流体处于流动状态，便于酸性蛋白半流体从排料口处稳定的排入微波干燥设备中进行干燥，同时酸性蛋白半流体受热后内部水分会蒸发(该蒸汽内含有部分物料)，然后从排气管处排入冷凝器内，冷凝后从冷凝液出口排出、收集起来，冷凝液出口，排空口能保持高位槽内的压力稳定，酸性蛋白半流体中的水分受热蒸发排出，降低了微波干燥设备的干燥时间，提高了干燥效率，由于酸性蛋白半流体一直处于流动状态，不受冷却时间限制，员工可以顺利安排生产，合理安排作息时间。[0007]作为优选，所述的蒸汽管的外端连接有三通阀，所述的三通阀的进口连接有蒸汽总管，三通阀的一个出口与蒸汽管连接，另一出口连接有蒸汽清洗管，所述的高位槽本体内设有环形布气管，所述的蒸汽清洗管的内端与环形布气管连通，环形布气管与高位槽本体同轴分布，环形布气管的外周均匀设有若干布气孔。正常工作状态，三通阀上的蒸汽总管与蒸汽管连通，而蒸汽清洗管封闭，蒸汽进气加热腔内对高位槽本体进行加热，当酸性蛋白半流体物料全部干燥完之后，关闭蒸汽管，打开蒸汽清洗管，蒸汽从蒸汽清洗管处进入环形布气管内，并从布气孔处喷出，喷出的蒸汽对高位槽本体内壁进行冲刷清洗，保持高位槽本体内部清洁，便于下一次使用。
[0008]作为优选，所述的高位槽本体内还设有竖直的转动轴，转动轴的上端伸出高位槽本体外与电机连接，转动轴的下端连接有搅拌支架。转轴带动搅拌支架进行搅拌，便于酸性蛋白半流体内部水分蒸发，提高酸性蛋白半流体的干燥效率。
[0009]因此，本实用新型具有如下有益效果:(1)酸性蛋白半流体物料在高位槽本体内一直处于流体状态，微波干燥不受时间限制，便于员工合理安排生产；(2)酸性蛋白半流体内部水分一部分蒸发后从冷凝器内排出，从而降低物料内部水分，提高后续微波干燥效率；(3 )使用完之后，直接进行蒸汽冲刷清洗，清洗更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0012]图中:高位槽本体I进料口 2排料口 3金属罩4加热腔5螺旋带6保温层7蒸汽管8排液口 9排气管10冷凝器11冷凝液出口 12排空口 13三通阀14蒸汽总管15蒸汽清洗管16环形布气管17转动轴18电机19搅拌支架20布气孔21
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0014]如图1所示的一种高位槽结构，包括高位槽本体I，高位槽本体的上端设有进料口2，下端设有排料口 3，高位槽本体的外侧套设有金属罩4，金属罩内壁与高位槽本体之间围成一个封闭的加热腔5，金属罩内壁设有螺旋带6，螺旋带把加热腔分隔形成螺旋槽，金属罩4的外侧设有保温层7，金属罩4上端外侧设有蒸汽管8，蒸汽管的内端与加热腔上端连通，金属罩4的下端侧面设有与加热腔连通的排液口 9，高位槽本体的上端设有排气管10，排气管的另一端连接有冷凝器11，冷凝器的下端设有冷凝液出口 12，冷凝器的下端侧面设有排空口 13 ;高位槽本体I内还设有竖直的转动轴18，转动轴的上端伸出高位槽本体外与电机19连接，转动轴的下端连接有搅拌支架20。
[0015]如图2所示，蒸汽管8的外端连接有三通阀14，三通阀的进口连接有蒸汽总管15，三通阀的一个出口与蒸汽管连接，另一出口连接有蒸汽清洗管16，高位槽本体内设有环形布气管17，蒸汽清洗管16的内端与环形布气管连通，环形布气管与高位槽本体同轴分布，环形布气管的外周均匀设有若干布气孔21。
[0016]结合附图，本实用新型的使用方法如下:酸性蛋白半流体物料从进料口处装入高位槽内，水蒸汽从蒸汽总管处经过三通阀后进入蒸汽管内，此时蒸汽清洗管封闭，蒸汽通入加热腔内并沿着螺旋槽绕着高位槽本体外周圆周流动，对高位槽本体进行加热，内部转动轴带动搅拌支架对酸性蛋白半流体进行搅拌，蒸汽加热使得高位槽本体内的酸性蛋白半流体温度位于45度到100度之间，保证酸性蛋白半流体处于流动状态，便于酸性蛋白半流体从排料口处稳定的排入微波干燥设备中进行干燥；同时酸性蛋白半流体受热后内部水分会蒸发(该蒸汽内含有部分物料)，搅拌能增加水分蒸发效率，然后从排气管处排入冷凝器内，冷凝后从冷凝液出口排出、收集起来，冷凝液出口，排空口能保持高位槽内的压力稳定，酸性蛋白半流体中的水分受热蒸发排出，降低了微波干燥设备的干燥时间，提高了干燥效率，由于酸性蛋白半流体一直处于流动状态，不受冷却时间限制，员工可以顺利安排生产，合理安排作息时间。
【权利要求】
1.一种高位槽结构，包括高位槽本体(1)，高位槽本体的上端设有进料口(2)，下端设有排料口(3)，其特征是，所述的高位槽本体的外侧套设有金属罩(4)，所述的金属罩内壁与高位槽本体之间围成一个封闭的加热腔(5 ),所述的金属罩内壁设有螺旋带(6 ),所述的螺旋带把加热腔分隔形成螺旋槽，所述的金属罩(4)的外侧设有保温层(7)，所述的金属罩(4)上端外侧设有蒸汽管(8)，所述的蒸汽管的内端与加热腔上端连通，所述的金属罩(4)的下端侧面设有与加热腔连通的排液口(9)，高位槽本体的上端设有排气管(10)，排气管的另一端连接有冷凝器(11)，冷凝器的下端设有冷凝液出口(12)，冷凝器的下端侧面设有排空口(13)。
2.根据权利要求1所述的高位槽结构，其特征是，所述的蒸汽管(8)的外端连接有三通阀(14)，所述的三通阀的进口连接有蒸汽总管(15)，三通阀的一个出口与蒸汽管连接，另一出口连接有蒸汽清洗管(16)，所述的高位槽本体内设有环形布气管(17)，所述的蒸汽清洗管(16)的内端与环形布气管连通，环形布气管与高位槽本体同轴分布，环形布气管的外周均匀设有若干布气孔(21)。
3.根据权利要求1或2所述的高位槽结构，其特征是，所述的高位槽本体(I)内还设有竖直的转动轴(18)，转动轴的上端伸出高位槽本体外与电机(19)连接，转动轴的下端连接有搅拌支架(20)。
【文档编号】B01J4/00GK203750510SQ201420117812
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】官代科, 于茂泉 申请人:上海鸿儒科技发展有限公司