稀土冶炼虹吸出炉除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，涉及氟化物体系稀土熔盐电解虹吸出炉装置中的除尘装置，其目的在于提供一种能有效减少虹吸出炉过程中产生粉末进入真空泵的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置。其技术方案为：包括筒体，设置在筒体上的进气口和出气口，筒体内设有圆筒型空气滤芯，圆筒型空气滤芯将筒体的内腔分为进气室和出气室，进气室与进气口连通，出气室与出气口连通。其有益效果在于：通过圆筒型空气滤芯，能有效地除去虹吸出炉过程中产生的粉末，粉末与滤芯的接触面积大，过滤粉末的效率高，减少进入真空泵中的粉末量，缓减对油的污染速度，减轻旋片和泵腔的磨损程度，保障真空泵的极限真空度和抽气效率，延长真空泵的使用寿命。
【专利说明】稀土冶炼虹吸出炉除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氟化物体系稀土熔盐电解虹吸出炉除尘装置，尤其是IOKA级以上稀土金属及其合金或高温熔盐的虹吸出炉除尘装置。
【背景技术】
[0002]稀土素有“工业维生素”的美称，其广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域。随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土及其关联产品的价值将会越来越大。
[0003]随着稀土金属冶炼技术的不断进步，生产规模的不断扩大，稀土金属虹吸出炉方式得到应用并被广泛推广。所谓虹吸出炉是利用真空泵将储气罐及其管路中的气体不断抽出之后形成的真空负压将金属从炉槽内吸出的过程。虹吸过程中，高温金属液体被吸入真空包内事先放好的模具中浇铸成型，高温的稀土金属液体被连续吸入模具内的过程中与真空包内空气接触，稀土金属在高温作用下很快与空气发生反应形成氧化稀土粉末，表层的熔盐也在高温作用下发生反应形成氟化稀土粉末。真空泵作为原动力不断将气体从真空包和储气罐内抽出，于是粉尘随着气流进入储气罐和真空泵。现国内用于虹吸出炉的真空泵主要为旋片式真空泵因其结构简单，体积小安装方便，抽气效率高等特点而被广泛应用于稀土金属虹吸出炉，其结构主要由泵体、旋片、定子和转子组成.其中转子和泵体之间的空腔称泵腔，泵腔内充油作为润滑和冷却用。在稀土金属虹吸过程中，真空包内的氧化稀土粉末和和氟化稀土粉末被抽入真空泵，使泵腔内油很快被污染，严重影响其润滑和冷却的效果，从而降低真空泵的使用寿命，由于油的污染需经常更换，增大维修工作强度并造成油的大量损耗增加生产成本。粉尘进入泵腔后与油接触形成粘稠状油污从而使旋片和腔体的润滑和冷却受到到影响，增大旋片和腔体的磨损程度，从而使旋片和泵腔之间的气隙增大，使真空泵的极限真空度降低，从而影响真空泵的极限抽力；泵腔和旋片之间气隙曾大，也使真空泵的抽气效率降低，使储气罐的气压缓冲时间加长，造成气压不足，严重时会因气压不足造成金属抽吸过程中虹吸管堵塞，使金属无法抽出。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能有效减少虹吸出炉过程中产生粉末进入真空泵的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，包括筒体，设置在筒体上的进气口和出气口，其特征在于:筒体内设有圆筒型空气滤芯，圆筒型空气滤芯将筒体的内腔分为进气室和出气室，进气室与进气口连通，出气室与出气口连通。
[0007]进一步地，圆筒型空气滤芯包括外层圆筒型空气滤芯和内层圆筒型空气滤芯双层结构。
[0008]进一步地，外层圆筒型空气滤芯的气孔大于内层圆筒型空气滤芯的气孔。[0009]进一步地，筒体水平放置，进气口倾斜开设在筒体的圆柱面上，出气口开设在筒体的一端面上。
[0010]进一步地，筒体的另一端面为法兰盘，法兰盘与筒体通过螺栓连接。
[0011]进一步地，筒体与法兰盘之间设有密封垫。
[0012]进一步地，密封垫为橡胶垫。
[0013]进一步地，圆筒型空气滤芯采用经过树脂处理的微孔滤纸制成。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、通过筒体中的圆筒型空气滤芯，能有效地除去稀土金属液虹吸出炉过程中产生的氟化稀土粉末和氧化稀土粉末，粉末与滤芯的接触面积大，过滤粉末的效率高，大大减少进入真空泵中的气体中的粉末量，缓减对油的污染速度，减轻旋片和泵腔的磨损程度，保障真空泵的极限真空度和抽气效率，延长真空泵的使用寿命。
[0016]2、圆筒型空气滤芯为牛皮纸圆筒型空气滤芯，采用经过树脂处理的微孔滤纸制成，此种圆筒型空气滤芯多孔、疏松、折叠，有较强的机械强度和抗水性，提高对粉末的清除效率。
[0017]3、圆筒型空气滤芯为双层滤芯结构，外层滤芯的气孔大于内层滤芯的气孔，外层过滤颗粒较大的粉尘，内层滤芯气孔更微小，对外层已经过滤后的仅含有微小粉尘的气体再次过滤，从而提高对粉末的过滤效率。
[0018]4、筒体一端面为法兰盘，法兰盘与筒体之间螺栓连接，滤芯的装卸方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有虹吸出炉装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型在虹吸出炉装置中的示意图；
[0022]其中附图标记为:1一筒体、2—进气口、3—出气口、4一圆筒型空气滤芯、4-1—外层圆筒型空气滤芯、4-2—内层圆筒型空气滤芯、5—进气室、6—出气室、7—法兰盘、9 一虹吸车、10—除尘装置、11一除氟装置、12—活性氧化招、13—真空泵、14一储气_。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
[0024]如图2所示，该稀土冶炼虹吸出炉除尘装置包括筒体1、进气口 2、出气口 3和圆筒型空气滤芯4，筒体I水平放置，进气口 2开设在筒体I的圆柱面上，出气口 3开设在筒体I的一端面上。为了使过滤效果更佳，将进气口 2倾斜开设在筒体I的圆柱面上，含有粉末的气体通过与进气口连接并倾斜设置的管道进入进气口。之所以将滤芯选为圆筒型空气滤芯4，其目的在于提闻粉末与滤芯的接触面积，提闻对粉末的过滤效率。圆筒型空气滤芯4将筒体I的内腔分为进气室5和出气室6，进气室5与进气口 2连通，出气室6与出气口 3连通。含有稀土金属液虹吸出炉过程中产生的氟化稀土粉末和氧化稀土粉末的气体通过进气口 2进入进气室5内，在负压的作用下，上述气体通过圆筒型空气滤芯4，在此过程中，大部分粉末被圆筒型空气滤芯4过滤出来，从而大大减少进入真空泵中的气体中的粉末量。
[0025]圆筒型空气滤芯4为牛皮纸圆筒型空气滤芯，采用经过树脂处理的微孔滤纸制成，此种圆筒型空气滤芯多孔、疏松、折叠，有较强的机械强度和抗水性。圆筒型空气滤芯4包括外层圆筒型空气滤芯4-1和内层圆筒型空气滤芯4-2双层结构，外层圆筒型空气滤芯4-1的气孔孔径大于内层圆筒型空气滤芯4-2的气孔孔径，外层圆筒型空气滤芯4-1过滤颗粒较大的粉尘，内层圆筒型空气滤芯4-2的气孔孔径更微小，对外层圆筒型空气滤芯4-1已经过滤后的仅含有微小粉尘的气体再次过滤。
[0026]筒体I的另一端面为法兰盘7，法兰盘7与筒体I之间采用螺栓连接。另外，在筒体I与法兰盘7还设置有密封垫,该密封垫为橡胶垫。
[0027]通过设置内、外两层圆筒型空气滤芯4，增加了粉末与滤芯的接触面积，最终提高对粉末的过滤效率。
[0028]实施例二
[0029]将实施例一种的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置防治在虹吸装置的储气罐14和真空包之间，其中进气口 2通过管路与真空包连接，该管路可设置为倾斜状态；出气口 3通过管路与储气罐14连接。
[0030]将进气口 2倾斜开设在筒体I的圆柱面上，并与外部倾斜设置的管路连接，使粉末不断管路撞击管路内表面，并最终掉落如进气室5内，除此之外，通过斜设的管路及进气口2，气体进入进气室5内后，将会沿着筒体I长度方向运动，有利于滤芯对气体中的粉末进行过滤，提闻过滤效率。
[0031]含有稀土金属液虹吸出炉过程中产生的氟化稀土粉末和氧化稀土粉末的气体通过除尘装置10的进气口 2进入，经过除尘装置10对气体进行除尘后，通过出气口 3进入到储气罐14中，最终进入真空泵13并从真空泵13的出气口排出。
[0032]本实用新型的工作原理及过程如下:
[0033]稀土金属出炉前真空包的出气球阀和进气球阀均处于关闭状态，先将真空泵13启动，真空泵13将储气罐14及其管路中的的气体逐渐抽出，形成真空。当储气罐14真空压力达到要求后，将虹吸车9推至炉前，将虹吸管(普遍采用钛管)伸入电解槽8底部，打开出气球阀，稀土金属液在真空吸力作用下沿虹吸管，被抽入真空包内事先准备好的模具当中浇铸成型，因高温作用稀土金属和熔盐在真空包内被氧从而形成氧化稀土粉末和氟化稀土粉末，在储气罐14真空以及真空泵13原动抽力作用下，稀土粉末沿管路从进气口 2进入除尘装置10，经过双层圆筒型空气滤芯4的过滤，(外层过滤颗粒较大的粉尘，内层滤芯气孔更微小，对外层已经过滤后的仅含有微小粉尘的气体再次过滤)，之后比较干净的气体在真空泵13原动抽力下经储气罐14至真空泵13吸气口进入泵腔，被抽吸的气体不断地穿过泵腔内的油层而最终从真空泵13排气孔排入大气，从而完成整个虹吸过程气体流动。
[0034]本实用新型通过在真空包和储气罐14之间加装除尘装置10，有效过滤粉尘，显著减少进入真空泵13的粉尘，使泵腔内油的清洁度得到保证，从而减少了油的使用量和更换频率，降低生产成本和换油工作量。因有效保证了泵腔内油的清洁度，从而使油的润滑和冷却效果得到保证，从而保证了真空泵的使用寿命；由于有效地防止了大量粉尘进入真空泵13，进而避免了粉尘与油大量混合形成油污，减少了旋片和泵腔的磨损和腐蚀，因此对于保证泵腔与旋片的气隙效果显著，从而保证了真空泵13的极限真空度和抽气效率，对于稳定稀土金属虹吸出炉时的最大抽力，加快储气罐气体缓冲的时间，稳定储气罐14的压力等都有明显的作用，从而有效避免了稀土金属虹吸出炉过程中出现虹吸管堵塞或金属液无法抽出等现象，保证了稀土金属液出炉工序的顺利进行。
[0035]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围中。
【权利要求】
1.一种稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，包括筒体(1)，设置在筒体上的进气口(2)和出气口(3)，其特征在于:筒体(I)内设有圆筒型空气滤芯(4)，圆筒型空气滤芯(4)将筒体(I)的内腔分为进气室(5)和出气室(6)，进气室(5)与进气口(2)连通，出气室(6)与出气口(3)连通。
2.如权利要求1所述的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，其特征在于:圆筒型空气滤芯(4)包括外层圆筒型空气滤芯(4-1)和内层圆筒型空气滤芯(4-2)双层结构。
3.如权利要求2所述的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，其特征在于:外层圆筒型空气滤芯(4-1)的气孔大于内层圆筒型空气滤芯(4-2)的气孔。
4.如权利要求1所述的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，其特征在于:筒体(I)水平放置，进气口( 2 )倾斜开设在筒体(I)的圆柱面上，出气口( 3 )开设在筒体(I)的一端面上。
5.如权利要求4所述的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，其特征在于:筒体(I)的另一端面为法兰盘(7)，法兰盘(7)与筒体(I)通过螺栓连接。
6.如权利要求5所述的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，其特征在于:筒体(I)与法兰盘(7)之间设有密封垫。
7.如权利要求6所述的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，其特征在于:密封垫为橡胶垫。
8.如权利要求1所述的稀土冶炼虹吸出炉除尘装置，其特征在于:圆筒型空气滤芯(4)采用经过树脂处理的微孔滤纸制成。
【文档编号】B01D46/52GK203737014SQ201420144630
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】徐明钟, 谢勇, 王学才 申请人:四川江铜稀土有限责任公司