注射液乳化配置系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注射液乳化配置系统，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部固定设有倒置的驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部固定有乳化搅拌器，所述配置系统还包括控制模块和外置的乳化泵，所述乳化罐的底部设有三通管，所述三通管的其中一出口通过进料管与乳化泵的进料口连通，所述进料管上设有电控阀，所述乳化泵的出料口设有出料管，所述出料管的出料端从乳化罐的侧面伸入乳化罐的内部，所述驱动电机、乳化泵和电控阀均通过数据线与控制模块连接。本实用新型用于注射液乳化配置时，强化了注射液乳化效果，提高了乳化效率，大大减少了乳化时间，解决了产品批与批之间乳化效果不均一问题，提高了产品质量的稳定性。
【专利说明】注射液乳化配置系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注射液乳化配置系统，属于医药设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶装物质等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，乳化罐广泛适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大、固料含量比较高的物料配置乳化效果更显著。
[0003]现有的乳化罐实质上是一种三个同轴搅拌混合器，依靠反正叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获得较高质量的乳化混合效果，但是该乳化罐用于注射液的乳化配置时，仍存在下述不足:乳化效率低，注射液乳液分散不均一，乳化时间较长，且各批次注射液之间的乳化效果差别较大，导致注射液的品质难以可靠的控制，本实用新型为了更好的解决注射液乳化配置的问题，设计了一种注射液乳化配置系统。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的乳化罐用于注射液乳化配置时乳化效率低、乳液分散不均一，乳化时间长，各批次注射液之间的乳化效果差别较大的不足，提供一种注射液乳化配置系统，本实用新型用于注射液乳化配置时，强化了注射液乳化效果，提高了乳化效率，大大减少了乳化时间，解决了产品批与批之间乳化效果不均一问题，提高了产品质量的稳定性。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]注射液乳化配置系统，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部固定设有倒置的驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部固定有乳化搅拌器，所述配置系统还包括控制模块和外置的乳化泵，所述乳化罐的底部设有三通管，所述三通管的其中一出口通过进料管与乳化泵的进料口连通，所述进料管上设有电控阀，所述乳化泵的出料口设有出料管，所述出料管的出料端从乳化罐的下部侧面伸入乳化罐的内部，所述驱动电机、乳化泵和电控阀均通过数据线与控制模块连接。
[0007]本实用新型通过控制模块预设乳化搅拌器和外置乳化泵的乳化时间及二者之间的工作模式(先乳化搅拌器乳化，后外置乳化泵强制完成乳化，或者乳化搅拌器乳化和外置乳化泵强制乳化交替进行)，将处方量的注射液原料、辅料和溶媒依次加入乳化罐中，开启控制模块，所述控制模块根据预设的工作模式自动控制乳化搅拌器和外置乳化泵的工作，完成注射液的高效乳化；通过试验获得最佳的工作模式后，各批次注射液乳化时均采用同一工作模式，可以保证各批次产品的乳化效果均一。
[0008]作为优选，所述出料管还设有支管，所述支管上设有增压泵，支管从乳化罐的上部侧面伸入乳化罐的内部，所述支管的端部还设有旋转喷头。注射液乳化过程中会产生泡沫，通过设置的支管、增压泵和旋转喷头，将乳化泵出料管的料液部分引至支管内，经过增压泵增压后通过旋转喷头喷出，可以有效消泡。
[0009]作为优选，所述出料管的出料端伸至乳化搅拌器的中心位置，出料管与乳化搅拌器之间的距离为2(T30cm。乳化搅拌器的中心易形成漩涡，影响如何效率，出料管的出料端伸至乳化搅拌器的中心，可以有效防止漩涡的形成，强化乳化效果。
[0010]作为优选，所述控制模块选用PLC控制器。
[0011]本实用新型的有益效果是:用于注射液乳化配置时，强化了注射液乳化效果，提高了乳化效率，大大减少了乳化时间，解决了产品批与批之间乳化效果不均一问题，提高了产品质量的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、乳化罐，2、驱动电机，3、乳化搅拌器，4、控制模块，5、乳化泵，6、进料管，7、
电控阀，8、出料管，81、支管，9、增压泵，10、旋转喷头。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0015]实施例:
[0016]如图1所示的注射液乳化配置系统，包括乳化罐1，所述乳化罐I的顶部固定安装有倒置的驱动电机2，所述驱动电机2输出轴的端部固定有乳化搅拌器3，所述配置系统还包括控制模块4和外置的乳化泵5，所述乳化罐I的底部设有三通管，所述三通管的其中一出口通过进料管6与乳化泵5的进料口连通，所述进料管6上安装有电控阀7，所述乳化泵5的出料口连接有出料管8，所述出料管8的出料端从乳化罐I的侧面伸入乳化罐I的内部，所述出料管8还安装有支管81，所述支管81上安装有增压泵9，支管81从乳化罐I的上部侧面伸入乳化罐I的内部，所述支管81的端部还安装有旋转喷头10，所述驱动电机2、乳化泵5、电控阀7和增压泵9均通过数据线与控制模块4连接。
[0017]本实施例中控制模块4选用PLC控制器，所述出料管8的出料端伸至乳化搅拌器3的中心位置，出料管8与乳化搅拌器3之间的距离为25cm。
[0018]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.注射液乳化配置系统，包括乳化罐(1)，所述乳化罐(I)的顶部固定设有倒置的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的端部固定有乳化搅拌器(3)，其特征在于:还包括控制模块(4)和外置的乳化泵(5)，所述乳化罐(I)的底部设有三通管，所述三通管的其中一出口通过进料管(6 )与乳化泵(5 )的进料口连通，所述进料管(6 )上设有电控阀(7 )，所述乳化泵(5)的出料口设有出料管(8)，所述出料管(8)的出料端从乳化罐(I)的下部侧面伸入乳化罐(I)的内部，所述驱动电机(2 )、乳化泵(5 )和电控阀(7 )均通过数据线与控制模块(4 )连接。
2.根据权利要求1所述的注射液乳化配置系统，其特征在于:所述出料管(8)还设有支管(81)，所述支管(81)上设有增压泵(9)，支管(81)从乳化罐(I)的上部侧面伸入乳化罐(O的内部，所述支管(81)的端部还设有旋转喷头(10)。
3.根据权利要求1或2所述的注射液乳化配置系统，其特征在于:所述出料管(8)的出料端伸至乳化搅拌器(3)的中心位置，出料管(8)与乳化搅拌器(3)之间的距离为2(T30cm。
4.根据权利要求1或2所述的注射液乳化配置系统，其特征在于:所述控制模块(4)选用PLC控制器。
【文档编号】B01F13/10GK203778011SQ201420146639
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】崔友, 熊文浩, 张凤鑫, 李伟, 陈志勇, 翁泳沁, 夏小秋, 王佩瑶 申请人:浙江天瑞药业有限公司