含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，包括油水分离室、排水室、进油水管和排水管，所述油水分离室与进油水管连通，油水分离室内设置有若干用以增加油水分离流程的隔墙，油水分离室内的底部设置有集水坑，集水坑通过连通孔与排水室连通，连通孔位于集水坑内，连通孔的高度小于集水坑的深度，排水室与排水管连通，排水管的出口外接雨水井，排水室根据虹吸原理向雨水井排水，位于排水室内的排水管上还设置有用以终止虹吸的进气管，排水室和油水分离室的顶部均设置有检修孔。本实用新型旨在提供一种油水分离效果好、建造维护成本低、含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池。
【专利说明】含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种事故贮油池，具体涉及一种含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池。
【背景技术】
[0002]油浸式变压器具有绝缘散热性好、投资经济、维护简便等优点，已广泛应用于发电厂、变电站等电力工程。变压器内的绝缘油属可燃性液体，闪点为135°C左右，一旦发生事故喷油，短时间内大量的绝缘油喷涌而出，如不采取专门的防护措施，将造成环境污染，且极易引起火灾。为避免环境污染、防止油火蔓延，必须将这部分事故喷油及大量消防水的混合液排至具有贮油排水功能的事故贮油池，以便回收利用。另外，大型变压器一般为露天布置，平时将有大量的雨水通过变压器下方的挡油设施排至事故贮油池。因此，合理的事故贮油池设计应该具有油水分离功能，并能将分离后的消防水迅速排出。
[0003]目前，关于事故贮油池的公开专利并不多见。实用新型专利200420060316.1采用单池式事故贮油池，通过“L”形排水管实现贮油排水。但是，在事故油水混合液的冲击下，单池式事故贮油池的油水分离流程过短，流态紊乱，油水很难完全分离；况且，排水管一般略带放坡，容易触发虹吸排水，若不设置虹吸终止机制，贮油池中的事故油可能排入雨水管网，造成环境污染。实用新型专利200820220248.9和发明专利200810012880.9中，油水分离后，油排入储油室贮存，水则经排水室由潜水泵抽吸排放。所述的粗滤室、精滤室和排水室间流程短，且底部连通，容易出现短流，造成部分事故油排出池外，污染环境；另外，采用潜水泵抽吸排水，需要动力消耗和人员检修，增加了营运成本。实用新型专利201020138329.1中，一、二级分离室和排水室之间通过底部连通孔交错连通，延长了含油废水的流程，且不易出现短流；分离室内设置斜管填料，增加了油水接触表面积，从而提高除油效率。但是，所述的“L”形排水管也没有设置虹吸终止机制。
[0004]可见，现有的事故贮油池排水方式主要为“L”形虹吸排水或潜水泵抽吸排水。前者未设置虹吸终止机制，易将事故油排出池外，污染环境；而后者需要动力消耗和人员检修，增加了建造成本和维护费用。此外，一般双池式或多池式事故贮油池下方均设有连通孔，且应预先灌水没过孔顶，方可实现油水分离功能。倘若在排水室下方设置集水坑，并将连通孔置于集水坑内，则只需预先灌满集水坑，便可防止事故油进入排水室，从而增加有效贮油容积，降低土建成本。
[0005]方法内容
[0006]本实用新型旨在提供一种油水分离效果好、建造维护成本低、含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，包括油水分离室、排水室、进油水管和排水管，所述油水分离室与进油水管连通，所述油水分离室内设置有若干用以增加油水分离流程的隔墙，所述油水分离室内的底部设置有集水坑，所述集水坑通过连通孔与排水室连通，所述连通孔位于集水坑内，所述连通孔的高度小于集水坑的深度，所述排水室与排水管连通，所述排水管的出口外接雨水井，所述排水室根据虹吸原理向雨水井排水，所述位于排水室内的排水管上还设置有用以终止虹吸的进气管，所述排水室和油水分离室的顶部均设置有检修孔。
[0009]所述进油水管的管口弯折90°伸入油水分离室内，管口与油水分离室的底部相对。
[0010]所述隔墙有两面，所述油水分离路径呈“S”形。
[0011]所述排水管为“U”形排水管。
[0012]所述进气管为“L”形进气管。
[0013]所述检修孔通过带通气孔盖板盖住。
[0014]所述油水分离室和排水室的内壁上均设置有爬梯，所述爬梯从油水分离室和排水室的底部延伸到检修孔口。
[0015]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型的油水分离室内的底部设置集水坑，集水坑通过连通孔与排水室连通，连通孔位于集水坑内，连通孔的高度小于集水坑的深度，使用时只需将集水坑注满水，水就能淹没连通孔，实现水封，防止事故油进入排水室，既可增加有效储油容积，又可降低建造成本；2、本实用新型通过在位于排水室内的排水管上设置用以终止虹吸的进气管；当排水室液面下降到进气管管口以下时，空气进入排水管，虹吸终止，从而避免事故油排出池外污染环境；3、事故油水混合液经过弯折90°的管口，直接喷向油水分离室底部，便于油水分离；4、油水分离路径呈“S”形，增加了油水分离的流程，防止出现短流，使第一次油水分离更加彻底；5、检修孔通过带通气孔盖板盖住，使事故贮油池内的液面与大气相通，从而进一步保证了虹吸顺利实现；6、油水分离室和排水室的内壁上均设置有爬梯，便于工作人员检修事故贮油池；7、排水管为“U”形排水管，与其出口连通的雨水井就近布置，从而增加排水室液面标高与排水管出液标高的高度差，减小排水管沿程阻力，进而提高虹吸排水流量，实现快速排水。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的平面布置图。
[0017]图2为图1的A-A剖视图。
[0018]图3为图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0020]如图1、2和3所示，含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，包括油水分离室
1、排水室2、进油水管6和排水管7。
[0021 ] 进油水管6与油水分离室I连通，为了便于油水分离，进油水管6的管口弯折90°伸入油水分离室I内，管口与油水分离室I的底部相对，油水混合液能够直接喷向油水分离室I底部。
[0022]油水分离室I内设置有若干用以增加油水分离流程的隔墙5，综合考虑成本和分离混合液的量，隔墙5数目为两面，形成的油水分离路径呈“S”形，“S”形的油水分离路径增加了油水分离的流程，防止出现短流，使第一次油水分离更加彻底。
[0023]油水分离室I内的底部设置有集水坑4，集水坑4通过连通孔3与排水室2连通，连通孔3位于集水坑4内，连通孔3的高度小于集水坑4的深度。如此，只需将集水坑注满水，水就能淹没连通孔，实现水封，防止事故油进入排水室，既可增加有效储油容积，又可降低建造成本。
[0024]排水室2与排水管7连通，排水管7的出口外接雨水井，排水室2根据虹吸原理向雨水井排水。其中，排水管7为“U”形排水管，与其出口连通的雨水井就近布置，从而增加排水室液面标高与排水管出液标高(排水管与雨水井连接处标高)的高度差，减小排水管沿程阻力，进而提高虹吸排水流量，实现快速排水。位于排水室2内的排水管7上还设置有用以终止虹吸的进气管8，进气管8为“L”形进气管；当排水室2液面下降到进气管8管口以下时，空气进入排水管7，虹吸终止，从而避免事故油排出池外污染环境。
[0025]油水分离室I和排水室2的顶部均设置有检修孔10，检修孔10通过带通气孔盖板9盖住，使事故贮油池内液面与大气相通，从而保证虹吸顺利实现。。
[0026]为了便于工作人员检修事故贮油池，油水分离室I和排水室2的内壁上均设置有爬梯11，爬梯11从油水分离室I和排水室2的底部延伸到检修孔10孔口。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，其特征在于:包括油水分离室(I)、排水室(2)、进油水管(6)和排水管(7)，所述油水分离室(I)与进油水管(6)连通，所述油水分离室(I)内设置有若干用以增加油水分离流程的隔墙(5)，所述油水分离室(I)内的底部设置有集水坑(4 )，所述集水坑(4 )通过连通孔(3 )与排水室(2 )连通，所述连通孔(3 )位于集水坑(4)内，所述连通孔(3)的高度小于集水坑(4)的深度，所述排水室(2)与排水管(7)连通，所述排水管(7)的出口外接雨水井，所述排水室(2)根据虹吸原理向雨水井排水，所述位于排水室(2)内的排水管(7)上还设置有用以终止虹吸的进气管(8)，所述排水室(2)和油水分离室(I)的顶部均设置有检修孔(10)。
2.根据权利要求1所述的含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，其特征在于:所述进油水管(6)的管口弯折90°伸入油水分离室(I)内，管口与油水分离室(I)的底部相对。
3.根据权利要求1所述的含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，其特征在于:所述隔墙(5)有两面，所述油水分离路径呈“S”形。
4.根据权利要求1所述的含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，其特征在于:所述排水管(7 )为“U”形排水管。
5.根据权利要求1所述的含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，其特征在于:所述进气管(8)为“L”形进气管。
6.根据权利要求1所述的含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，其特征在于:所述检修孔(10)通过带通气孔盖板(9)盖住。
7.根据权利要求1所述的含虹吸终止机制的自动排水环保事故贮油池，其特征在于:所述油水分离室(I)和排水室(2 )的内壁上均设置有爬梯(11)，所述爬梯(11)从油水分离室(I)和排水室(2)的底部延伸到检修孔(10)孔口。
【文档编号】B01D17/028GK203916154SQ201420271016
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】黄建城, 赵春梅, 朱庆东, 凌峰, 沈涛, 徐昆, 张建军 申请人:江苏省电力设计院