一种小风量废气净化器的制造方法

文档序号:4956564阅读:201来源:国知局
一种小风量废气净化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小风量废气净化器,包括柜体,所述柜体内具有上下连通的动力室和净化室,动力室的顶部带有出风口,进风口位于净化室的底部,所述净化室内设有自上而下布置的过滤层、气体扩散层和呈倒锥形的滤网。本实用新型采用活性炭吸附方式已经净化废气,与其他方法相比具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟等优点;实现了动力室和净化室一体设计,设备体积较小;通过依次设置的滤网、气体扩散层和活性炭吸附净化,可保持气体的净化效率,使净化器的使用时间更加持久。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及废气净化设备领域,尤其涉及一种小风量废气净化器。 一种小风量废气净化器

【背景技术】
[0002] 有机和异味恶臭废气一般包括非甲烷总烃和恶臭物质如H2S、NH3、甲醇、以及苯类 废气等。有机废气中的碳氢化合物(H、C)是大气环境的重要污染物之一,主要来源于石油、 化工等行业的生产过程,现代交通工具如汽车、飞机、轮船等也是产生碳氢化合物的重要污 染源。恶臭气体主要来自于化工厂、垃圾处理厂、污水处理厂、饲料加工厂、畜牧产品农场及 炼焦煤气发生等能源加工过程。另外,在硫化燃料、人造纤维、二硫化碳等化工工业,以及在 医药、农药、造纸、制革等轻工业生产中也有产生。这些废气如未经处理直接排放,会对大气 造成严重的污染,除有明显异味恶臭外还对人体有致变、致畸、致癌作用。研究表明,在有机 和异味恶臭气体排放区无论是常见疾病还是特殊疾病的发病率都比较高。由此说明排放出 的气体里含有大量有毒有害物质,必须采取有效手段来对这类废气进行净化处理才能保证 空气的洁净以及人体的健康。
[0003] 我们工业近几年快速发展,取得巨大成功的同时也无法避免不了工业的废气污染 问题,而且有越发严重的趋势,工业废气污治理可谓迫在眉睫,十分必要。目前应用最广泛 的废气净化工艺主要是采用活性炭吸附法。主要以优质柱状活性炭为填充料、利用活性炭 比表面积大、孔隙发达、强度高、吸附能力强、化学稳定性好、等特点,广泛应用于化工、制 药、食品等各种气体的有害有毒及微生物净化过滤、对低拂点的苯类、醇类、四氯化碳、等有 害气体有很好的吸附作用、并可得到回收。
[0004] 但是目前市场上,对于大风量的废气净化装置一般都是采用活性炭吸附箱配合风 机组合成净化系统使用,体积较大,设备费用较高,对于风量较小的一般仅用活性炭毡吸 附,效果较差。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种结构简单,应用范围较广,净化效率较高的小风量废气净 化器。弥补了目前市场上真针对小风量废气净化治理的空白,设备体积较小,净化效果较 好,造价较低,能耗较低。
[0006] -种小风量废气净化器,包括柜体,所述柜体内具有上下连通的动力室和净化室, 动力室的顶部带有出风口,进风口位于净化室的底部,所述净化室内设有自上而下布置的 过滤层、气体扩散层和呈倒锥形的滤网。
[0007] 动力室和净化室之间设有安装风机的支架,风机开启以后,在离心风机的负压作 用下,废气从进风口进入净化室,通过滤网除去废气中的杂物和大颗粒物质,气体扩散层将 废气扩散,过滤层对废气中的有害有毒及微生物净化过滤和吸附,净化后的气体由动力室 顶部排出。
[0008] 在本实用新型中,在净化室内设置了一道滤网,用于阻挡废气中的杂物,滤网形状 为倒锥形,具有较大的过滤面积,同时,由于滤网的网面为斜面,不易粘附灰尘,使用时间 长。
[0009] 作为优选的,所述动力室的顶部设有检修门,检修门上分布有腰型孔,所有的腰型 孔组成所述的出风口。
[0010]为便于动力室内风机的维护和检修,在柜体的顶部设置有检修门,检修门上开有 腰型孔作为净化器的出风口,腰型孔的数量和疏密可根据实际风量大小确定。
[0011] 作为优选的,所述净化室的正面设有密封门,所述的过滤层、气体扩散层和滤网呈 抽屉式插设在净化室内。
[0012] 由于过滤层的效率随使用时间降低,为便于过滤层的更换与清理,在净化室的正 面设置了密封门,其与柜体密封配合保证净化室的密封性,抽屉式插设在净化室内的过滤 层、气体扩散层和滤网,装卸均十分方便。
[0013] 作为优选的,所述的过滤层为装满活性炭颗粒的活性炭盛装盒,所述的气体扩散 层内具有用于分散气体的迷宫式风道。
[0014] 净化室内的活性炭颗粒是煤质柱状活性炭,煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原 料,采用先进工艺精制加工而成,外观呈黑色圆柱状颗粒;具有合理的孔隙结构,良好的吸 附性能,机械强度高,易反复再生,造价低等特点;主要技术指标:强度> 92%,比表面积大 于8501112/^,总空容积>0.8〇113/^余氯吸附率彡85%充填密度0.45-0.558/〇113颗粒径分 为1. 0, 1. 5, 3. 0, 4. 0可根据实际情况调节。
[0015] 迷宫式风道具有静压作用,有效降低风速,增大接触面积,让废气与活性炭颗粒充 分接触。所述柜体内还设有位于净化室底部的集灰室,集灰室内插设有集灰抽屉,用于收集 废气中含有的一些粉尘颗粒,以及由滤网阻挡的杂物。
[0016] 进一步优选的,所述的气体扩散层为内部设有多层分流板的抽屉盒,每层分流板 为间隔分布且倒置的V形板,且相邻两层V形板错开布置,各V形板之间为供气体通过的迷 宫式风道,具有对气体减速和分散的作用。
[0017] 所述动力室内装有风机,动力室的内壁贴有隔音棉,以降低风机工作过程中产生 的噪音,且动力室的正面侧设有内嵌式电控箱,可控制风机的启动与停止。
[0018] 本实用新型采用活性炭吸附方式净化废气,与其他方法相比具有去除效率高、净 化彻底、能耗低、工艺成熟等优点;实现了动力室和净化室一体设计,设备体积较小;通过 依次设置的滤网、迷宫式风道和活性炭吸附净化,可保持气体的净化效率,使净化器的使用 时间更加持久。

【专利附图】

【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的小风量废气净化器的外形主视图;
[0020] 图2为本实用新型的小风量废气净化器的机构示意图;
[0021] 图3为本实用新型的小风量废气净化器的顶部检修门示意图。

【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本实用新型的墙式除尘器作进一步详细描述。
[0023] 如图1和图2所示,一种小风量废气净化器,采用立柜式一体结构设计。柜体内腔 隔开分为连通的三部分,上面部分为动力室1,中间部分为净化室3,底部为集灰室。动力室 1和净化室3之间设有支架,动力室1内的风机7安装在支架上,出风口位于动力室1的顶 部。净化室3内自上而下设有过滤层8、气体扩散层9和倒锥形的滤网14,底部两侧设有进 风口 5。当风机7开启以后,在风机的负压作用下,废气从进风口 5进入净化室,进风口的大 小可根据实际风量确定,可以选择多口或单口,废气经过滤层8吸附后,干净的空气从动力 室1的顶部出风口排出。
[0024] 动力室内装有风机7,风机7由电机11和由电机驱动的叶轮12组成,动力室的内 壁贴有隔音棉15,以降低风机工作过程中产生的噪音,动力室的正面装有内嵌式电控箱2, 用于控制风机7的启动和停止。
[0025] 如图2所示,净化室3的正面设有密封门4,过滤层8、气体扩散层9和滤网14呈 抽屉式插设在净化室3内。过滤层8为装满活性炭颗粒的活性炭盛装盒,活性炭的层数可 根据实际情况加添或减少。气体扩散层9为内部设有多层分流板的抽屉盒,每层分流板为 间隔分布且倒置的V形板,且相邻两层V形板错开布置,各V形板之间的间隙组成迷宫式 风道,可有效降低风速,增大与活性炭颗粒的接触面积,提高净化效率。滤网14呈倒锥形, 用于初步除去气体中的杂物,防止杂物堵塞迷宫式风道,同时滤网的倾斜网面,不易粘附灰 尘,使用时间长,可使杂物尽快落入集灰室内,而不影响废气的吸入速度。
[0026] 集灰室内设有集灰抽屉6,废气中含有的粉尘颗粒在进入净化室后,风速剧降,同 时,在迷宫式风道和滤网的阻拦下,粉尘颗粒会落入集灰抽屉6内,集灰抽屉6的外侧设有 方便抓握的把手。
[0027] 如图1和图3所示,在动力室1顶部设有检修门10,用于检修风机7。在检修门10 上开有腰型孔13,当作设备出风口,腰型孔的大小和疏密可根据风机7的风量大小确定。
【权利要求】
1. 一种小风量废气净化器,包括柜体,所述柜体内具有上下连通的动力室和净化室,其 特征在于,动力室的顶部带有出风口,进风口位于净化室的底部,所述净化室内设有自上而 下布置的过滤层、气体扩散层和呈倒锥形的滤网; 所述动力室的顶部设有检修门,检修门上分布有腰型孔,所有的腰型孔组成所述的出 风口。
2. 如权利要求1所述的小风量废气净化器,其特征在于,所述净化室的正面设有密封 门,所述的过滤层、气体扩散层和滤网呈抽屉式插设在净化室内。
3. 如权利要求2所述的小风量废气净化器,其特征在于,所述的过滤层为装满活性炭 颗粒的活性炭盛装盒,所述的气体扩散层内具有用于分散气体的迷宫式风道。
4. 如权利要求3所述的小风量废气净化器,其特征在于,所述的气体扩散层为内部设 有多层分流板的抽屉盒,每层分流板为间隔分布且倒置的V形板,且相邻两层V形板错开布 置,各V形板之间的间隙即为所述的迷宫式风道。
5. 如权利要求1所述的小风量废气净化器,其特征在于,所述柜体内还设有位于净化 室底部的集灰室,集灰室内插设有集灰抽屉。
6. 如权利要求5所述的小风量废气净化器,其特征在于,所述动力室内装有风机,动力 室的内壁贴有隔音棉。
【文档编号】B01D53/04GK203842419SQ201420293792
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】石兴祥 申请人:浙江聚英环保科技有限公司
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