醇沉罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于一种用于中药水煎浓缩液的醇沉罐，包括罐体、夹套、保温层、椭圆形封头、搅拌电机、进料口、检修口、观察窗、气动蝶阀，其特征在于：罐体内设置有喷头式液体分布器、与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴底部设置有锥形钻头，气动蝶阀底部设置有漏斗，漏斗下部与下料管连接，下料管底部设置有离心机构，静置罐出口与真空泵连接，真空泵出口设置有回液管，回液管与进料口连接，进料口与回液管上设置有流量计数器，本实用新型可以对中药溶液进行多次循环沉淀，减少药液中的杂质，喷头式液体分布器使乙醇在罐内分布更广，降低了搅拌速度，不仅节约了乙醇用量，而且避免了浓缩液出现包裹的现象，药液经过离心分离后缩短了溶液静置的时间。
【专利说明】醇沉罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种醇沉工艺的固液分离设备，特别涉及一种用于中药水煎浓缩液的醇沉罐。
【背景技术】
[0002]在中药生产过程中，乙醇沉淀法是中药水提取液常用的纯化精制方法，该方法的原理是:药材先经水煎提取，其中生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来，同时也浸提出很多水溶性杂质，醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来。醇沉的目的是为了除去杂质保留药物有效成分，因而醇沉单元操作工艺及其设备的适用性将密切关系着中药产品的安全性、稳定性和有效性，与产品的剂型和质量是不可分割的有机整体。醇沉过程中需要使用醇沉罐进行固液分离，现有的醇沉罐往往只能进行一次纯沉，经过一次沉淀分离后杂质沉淀不完全，容易出现包裹浓缩液的现象，乙醇与药液难以充分接触，造成有效成分损失，同时，纯沉后的溶液往往需要静置24-48h才能抽取上清液；通过搅拌器的搅拌虽然能够使乙醇分散，降低局部区域的含醇量，但是过快的搅拌容易使温度过高，加速了乙醇的挥发，不仅增加了乙醇用量，而且增加了能源的消耗；此外，醇沉后罐底会聚集大量的沉淀物，造成沉淀罐排渣困难，沉淀物往往需要再次加入热水使沉淀物融化才能排出，而且有些沉淀物是黏稠的糊状物须经挤压处理后才能排出，这样使处理沉淀物过程费时费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种用于中药水煎浓缩液的醇沉罐。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种醇沉罐，包括罐体、设置在罐体外壁上的夹套、设置在夹套外侧的保温层、设置在罐体顶部的椭圆形封头、设置在椭圆形封头顶部的搅拌电机、设置在搅拌电机左侧的进料口、设置在搅拌电机右侧的检修口、设置在检修口上的观察窗、设置在罐体底部的气动蝶阀，其中，罐体上部侧壁垂直设置有加液管、罐体下部侧壁垂直设置有出液管，保温层下部设置有冷却水进口，保温层上部设置有冷却水出口，其特征在于:所述的罐体内设置有喷头式液体分布器，喷头式液体分布器与加液管连接，加液管上设置有流量控制器，罐体内设置有与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴底部设置有锥形钻头，锥形钻头随着搅拌轴一起转动，气动蝶阀底部设置有漏斗，气动蝶阀和漏斗活动连接，漏斗下部通过密封圈与下料管连接，下料管上设置有陶瓷球阀，下料管底部设置有离心机构，离心机构出口与静置罐连接，静置罐出口与真空泵连接，真空泵出口设置有回液管，回液管与进料口连接，进料口与回液管上设置有流量计数器。
[0005]所述的离心机构包括机壳、设置在机壳上的电机、设置在机壳内与电机连接的转鼓、设置在转鼓内的螺旋推料器，螺旋推料器两端设置有轴承座，螺旋推料器底部设置有差速器，转鼓上部设置有出渣口，机壳下部设置有出液口，转鼓底部设置有液位调节片，由于螺旋推料器和转鼓的转速不同，二者存在转速差，利用螺旋推料器和转鼓的转速差将药渣推到转鼓上端的出渣口排出，同时将药液推到转鼓下端的出液口，实现了药液的固液分离，经过离心分离后的药液大大缩短了药液的静置时间。
[0006]所述的静置罐上部设置有砂棒过滤层，静置罐底部设置有成品出料口。
[0007]所述的观察窗下部的椭圆形封头上设置有防爆视灯。
[0008]所述的椭圆形封头上还设置有温度传感器和压力传感器，与温度传感器和压力传感器分别连接的温度表和压力表。
[0009]所述的搅拌电机上设置有转速调节器，转速控制器与搅拌轴连接。
[0010]本实用新型具有如下积极效果:
[0011]1、通过本实用新型的醇沉罐，可以对中药溶液进行多次循环沉淀，减少溶液中的杂质，使用喷头式液体分布器避免了浓缩液包裹现象，使乙醇在醇沉罐内分布更广，乙醇与药液的接触更加充分，保留了中药液中更多的有效成分，纯沉后的溶液经过离心、过滤，大大减少了溶液静置的时间，提高了醇沉的效率；
[0012]2、喷头式液体分布器使乙醇的喷洒更加均匀，降低局部区域的含醇量，降低了搅拌器的搅拌速度，从而降低了溶液的温度，减少了乙醇的挥发，不仅节约了乙醇用量，而且降低了能源的消耗，节约了能源；
[0013]3、醇沉罐底部的沉淀物通过钻头破碎，不需要再向罐体内加入热水或者蒸汽使沉淀物融化排出，或者通过挤压处理后排出，使用钻头破碎时可以调节转动电机上的转速调节器，从而控制搅拌轴的转速，方便了醇沉罐底部的排洛，节省了排渣时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为实用新型的结构示意图。
[0015]图2为离心机构的结构示意图。
[0016]图中:1.罐体2.夹套3.保温层4.椭圆形封头5.搅拌电机6.进料口 7.检修口 8.观察窗9.气动蝶阀10.加液管11.出液管12.冷却水进口 13.冷却水出口 14.底座15.喷头式液体分布器16.流量控制器17.搅拌轴18.锥形钻头19.漏斗20.密封圈21.下料管22.陶瓷球阀23.离心机构24.静置罐25.真空泵26.回液管27.流量计数器28.机壳29.电机30.转鼓31.螺旋推料器32.轴承座33.差速器34.出渣口 35.出液口 36.液位调节片37.砂棒过滤层38.成品出料口 39.防爆视灯40.温度传感器41.压力传感器42.转速调节器。
【具体实施方式】
[0017]实施例1，如图1、图2所示，一种醇沉罐，包括罐体1、设置在罐体I外壁上的夹套
2、设置在夹套2外侧的保温层3、设置在罐体I顶部的椭圆形封头4、设置在椭圆形封头4顶部的搅拌电机5、设置在搅拌电机5左侧的进料口 6、设置在搅拌电机5右侧的检修口 7、设置在检修口 7上的观察窗8、设置在罐体I底部的气动蝶阀9，其中，罐体I上部侧壁垂直设置有加液管10、罐体I下部侧壁垂直设置有出液管11，保温层3下部设置有冷却水进口12，保温层3上部设置有冷却水出口 13，所述的罐体I内壁设置有底座14，底座14上设置有喷头式液体分布器15,喷头式液体分布器15与加液管10连接，加液管10上设置有流量控制器16，罐体I内设置有与搅拌电机5连接的搅拌轴17，搅拌轴17底部设置有锥形钻头18，气动蝶阀10底部设置有漏斗19，气动蝶阀10和漏斗19活动连接，漏斗19下部通过密封圈20与下料管21连接，下料管21上设置有陶瓷球阀22，下料管21底部设置有离心机构23，离心机构23出口与静置罐24连接，静置罐24出口与真空泵25连接，真空泵25出口设置有回液管26，回液管26与进料口 6连接，进料口 7与回液管26上设置有流量计数器27，离心机构23包括机壳28、设置在机壳28上的电机29、设置在机壳28内与电机连接的转鼓30、设置在转鼓30内的螺旋推料器31，螺旋推料器31两端设置有轴承座32，螺旋推料器31底部设置有差速器33，转鼓上30部设置有出渣口 34，机壳28下部设置有出液口 35，转鼓30底部设置有液位调节片36，静置罐24上部设置有砂棒过滤层37，静置罐24底部设置有成品出料口 38，观察窗8下部的椭圆形封头4上设置有防爆视灯39，椭圆形封头4上还设置有温度传感器40和压力传感器41，与温度传感器40和压力传感器41分别连接的温度表和压力表，搅拌电机5上设置有转速调节器42，转速控制器42与搅拌轴17连接。
[0018]本实用新型使用时，从进料口中加入药液，然后从加液管中通过喷头式液体分布器向罐体内加入乙醇，增加了乙醇在醇沉罐内的分布面积，使乙醇与药液的接触更加充分，经过一次醇沉后的药液经过漏斗进入离心机构中，醇沉后的药液经过离心处理进入静置罐中，在静置罐中的药液经过过滤后形成较为纯净的药液，如果药液中仍然含有杂质，可以将静置后的药液通过回液管进入罐体内进行二次醇沉，这样不仅提高了醇沉效率，而且使药液中的有效成分得以保留。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种醇沉罐，包括罐体、设置在罐体外壁上的夹套、设置在夹套外侧的保温层、设置在罐体顶部的椭圆形封头、设置在椭圆形封头顶部的搅拌电机、设置在搅拌电机左侧的进料口、设置在搅拌电机右侧的检修口、设置在检修口上的观察窗、设置在罐体底部的气动蝶阀，其中，罐体上部侧壁垂直设置有加液管、罐体下部侧壁垂直设置有出液管，保温层下部设置有冷却水进口，保温层上部设置有冷却水出口，其特征在于:所述的罐体内设置有喷头式液体分布器，喷头式液体分布器与加液管连接，加液管上设置有流量控制器，罐体内设置有与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴底部设置有锥形钻头，气动蝶阀底部设置有漏斗，气动蝶阀和漏斗活动连接，漏斗下部通过密封圈与下料管连接，下料管上设置有陶瓷球阀，下料管底部设置有离心机构，离心机构出口与静置罐连接，静置罐出口与真空泵连接，真空泵出口设置有回液管，回液管与进料口连接，进料口与回液管上设置有流量计数器。
2.根据权利要求1所述的醇沉罐，其特征在于:所述的离心机构包括机壳、设置在机壳上的电机、设置在机壳内与电机连接的转鼓、设置在转鼓内的螺旋推料器，螺旋推料器两端设置有轴承座，螺旋推料器底部设置有差速器，转鼓上部设置有出渣口，机壳下部设置有出液口，转鼓底部设置有液位调节片。
3.根据权利要求1所述的醇沉罐，其特征在于:所述的静置罐上部设置有砂棒过滤层，静置罐底部设置有成品出料口。
4.根据权利要求1所述的醇沉罐，其特征在于:所述的观察窗下部的椭圆形封头上设置有防爆视灯。
5.根据权利要求1所述的醇沉罐，其特征在于:所述的椭圆形封头上还设置有温度传感器和压力传感器，与温度传感器和压力传感器分别连接的温度表和压力表。
6.根据权利要求1所述的醇沉罐，其特征在于:所述的搅拌电机上设置有转速调节器，转速控制器与搅拌轴连接。
【文档编号】B01D21/24GK203971473SQ201420336122
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】姬星宇 申请人:河南中盛动物药业有限公司