技术简介：
本专利针对酯化反应中传统带水剂除水导致污染及残留的问题，提出鼓泡式酯化反应装置。通过在反应釜底部设置鼓泡管，利用气泡推动力与搅拌器协同作用，使物料充分接触并高效移除反应生成的水，无需带水剂即可打破反应平衡，提升酯化率与生产效率，减少环境污染。
关键词：鼓泡酯化装置,无带水剂除水
鼓泡式酯化反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种鼓泡式酯化反应装置，包括反应釜（1），反应釜（1）外安装夹套（2），反应釜（1）内安装搅拌器（4），反应釜（1）顶端设有进料口（3），反应釜（1）底端设有出料口（11），反应釜（1）通过分水器（8）与冷凝管（9）相连接，冷凝管（9）顶端设有出气口（10），所述的反应釜（1）的底部水平安装鼓泡管（5），鼓泡管（5）的一端连接进气管（6），进气管（6）上安装控制阀。本实用新型通过鼓泡管鼓泡，利用气泡的推动力和搅拌器的双重作用，使物料充分接触，避免出现搅拌死角，同时利用气泡将酯化反应过程中产生的水及时带出，避免带水剂的使用，减少污染，提高反应效率，缩短生产周期。
【专利说明】鼓泡式酯化反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产中的反应设备领域，具体涉及一种鼓泡式酯化反应装置。
【背景技术】
[0002]酯化反应是羧酸和醇在催化剂的作用下，羧酸中的羟基被烃氧基取代的可逆反应，是化工生产中一种常见的反应类型，应用范围涵盖了生产生活的方方面面，如合成化妆品、香料香精、表面活性剂、制药等。由于酯化反应属于可逆反应，因此一般情况下很难反应完全，为了提高酯化反应的酯化率，根据化学反应平衡原理，可行的方法是及时的将反应生成的水移出反应体系。目前，工业上常用的除水的方法是往反应体系中加入带水剂，利用带水剂与水或反应物形成二元或三元共沸物而将水带出反应体系，打破了反应的热力学平衡，使反应向有利于生成酯的方向进行。常用的带水剂有苯、甲苯、二甲苯、氯仿、四氯化碳等，但它们均具有不同程度的毒性，制得的产品中往往会有少许带水剂的残留而影响产品质量，而且在蒸馏过程中会从体系中逸出对环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种鼓泡式酯化反应装置，有效的解决反应釜中搅拌死角的出现，将酯化反应过程中产生的水及时带出，避免反应过程中产生的水对酯化率的影响。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现:该鼓泡式酯化反应装置包括反应釜，反应釜外安装夹套，反应釜内安装搅拌器，反应釜顶端设有进料口，反应釜底端设有出料口，反应釜通过分水器与冷凝管相连接，冷凝管顶端设有出气口，其特征在于:所述的反应釜的底部水平安装鼓泡管，鼓泡管的一端连接进气管，进气管上安装控制阀。
[0005]其中，反应釜顶端安装温度计。
[0006]其中，所述的鼓泡管为圆柱状结构，管径为4-6 cm，鼓泡管的凹弧面上均匀分布多个开口方向随弧面改变的鼓泡孔。
[0007]其中，所述的鼓泡孔的孔径为3-5 mm。
[0008]本实用新型的有益效果:通过釜底的鼓泡管鼓泡，利用气泡的推动力和搅拌器的双重作用，使物料之间充分接触，避免出现搅拌死角，同时气泡将酯化反应过程中产生的水及时带出体系，避免带水剂的使用，提高酯化反应效率，缩短生产周期，保证产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为鼓泡式酯化反应装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]如图1所示,该鼓泡式酯化反应装置包括反应爸I,反应爸I外安装夹套2,反应爸I内安装搅拌器4，反应釜I顶端设有进料口 3，反应釜I底端设有出料口 11，反应釜I通过分水器8与冷凝管9相连接，冷凝管9顶端设有出气口 10，其特征在于:所述的反应釜I的底部水平安装鼓泡管5，鼓泡管5的一端连接进气管6，进气管6上安装控制阀。
[0012]其中，反应釜I顶端安装温度计7。
[0013]其中，所述的鼓泡管5为圆柱状结构,管径为4-6 cm,鼓泡管5的凹弧面上均勻分布多个开口方向随弧面改变的鼓泡孔。
[0014]其中，所述的鼓泡孔的孔径为3-5 mm。
【权利要求】
1.鼓泡式酯化反应装置，包括反应釜(1)，反应釜(I)外安装夹套(2)，反应釜(I)内安装搅拌器(4)，反应釜(I)顶端设有进料口(3)，反应釜(I)底端设有出料口(11)，反应釜(I)通过分水器(8)与冷凝管(9)相连接，冷凝管(9)顶端设有出气口(10)，其特征在于:所述的反应釜(I)的底部水平安装鼓泡管(5)，鼓泡管(5)的一端连接进气管(6)，进气管(6)上安装控制阀。
2.根据权利要求1所述的鼓泡式酯化反应装置，其特征在于:反应釜(I)顶端安装温度计(7 )。
3.根据权利要求1所述的鼓泡式酯化反应装置，其特征在于:所述的鼓泡管(5)为圆柱状结构，管径为4-6 cm,鼓泡管(5)的凹弧面上均勻分布多个开口方向随弧面改变的鼓泡孔。
4.根据权利要求3所述的鼓泡式酯化反应装置，其特征在于:所述的鼓泡孔的孔径为3-5 mm。
【文档编号】B01J19/18GK204034702SQ201420394136
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】易思利, 唐鹏飞, 彭本军, 吴汉惟, 沈坚 申请人:江苏新淮河医药科技有限公司