漆雾处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了漆雾处理装置，主要由壳体及在壳体内从下至上依次设置的冲击式除雾装置、气体旋流装置、活性碳吸附装置组成，壳体上部设有活性碳进料口，在活性碳吸附装置处的壳体内设有两条以上的导轨，在壳体外靠近活性碳吸附装置处设有活性碳排料口，所述活性碳吸附装置主要由盛料板及设在其上的活性碳组成，活性碳料层中均匀设置有拉西环，盛料板设置在导轨上，盛料板与导轨之间设有锁紧装置，本装置的活性碳处理装置为活动性结构，可实现对活性碳料层高度及压力调节，避免因压力过高而引发的安全事故，同时，还可提高V0C的处理效果。
【专利说明】漆雾处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷漆废气处理【技术领域】，特别涉及一种漆雾处理装置的活性碳吸附装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，在机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业中广泛应用喷漆工艺,喷漆所采用的喷涂剂主要为油漆,生产过程中有一定量的废气外排,废气的主要成分是油漆粉尘(漆雾)及挥发的苯及苯系物(简称VOC)等有机污染物，造成环境空气污染，必须进行治理达到环保排放要求，因此，喷漆室的漆雾处理装置是喷涂生产工序中的重要环节，现有的油漆废气处理方法主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法等等，这些方法均各有优缺点，相应的处理装置也比较多，地这些漆雾处理系统中，用于VOC处理的大多采用活性碳吸附装置多为固定结构，在实际处理废气时，装置内部的活性碳料层高度以及压力均无法灵活、有效调节，易影响系统的正常工作和处理效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有技术存在的问题，设计提供了一种漆雾处理装置，该装置是漆雾和VOC的一体化处理，设备构造简单、紧凑，特别是活性碳处理装置为活动性结构，可实现对活性碳料层高度及压力调节，避免因压力过高而引发的安全事故，提高处理装置的安全性和处理效果。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]漆雾处理装置，主要由壳体及在壳体内从下至上依次设置的冲击式除雾装置、气体旋流装置、活性碳吸附装置组成，壳体的顶部设有排气口，下部设有进气口和液位调节装置，冲击式除雾装置设置在进气口处，在壳体内底部装有可吸收或溶解漆雾的溶剂，壳体上部设有活性碳进料口，在活性碳吸附装置处的壳体内设有两条以上的导轨，在壳体外靠近活性碳吸附装置处设有活性碳排料口，所述活性碳吸附装置主要由盛料板及设在其上的活性碳组成，活性碳料层中均匀设置有拉西环，盛料板设置在导轨上，盛料板与导轨之间设有锁紧装置。
[0006]进一步地，所述拉西环为PVC材质。
[0007]进一步地，所述壳体为圆形筒体结构或矩形筒体结构，其材质为钢。
[0008]进一步地，所述壳体内设有两个以上的气体旋流装置。
[0009]本实用新型的有益效果和优点在于:
[0010]本装置为漆雾和VOC的一体化处理，设备构造简单、紧凑，特别是活性碳处理装置为活动性结构，可实现对活性碳料层高度及压力调节，可根据处理效果及时调整活性碳料层高度或更换已失效的活性碳，从而提升寻漆雾中的VOC处理效果，实现废气的达标排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的漆雾处理装置结构示意图；
[0012]图中:1-壳体、2-排气口、3-冲击式除雾装置、4-进气口、5-液位调节装置、6-气体旋流装置、7-活性碳吸附装置、701-盛料板、702-拉西环、703-活性碳、8-活性碳排料口、9-活性碳进料口、10-导轨。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
[0014]如图1所示，一种漆雾处理装置，主要由壳体I及在壳体I内从下至上依次设置的冲击式除雾装置3、气体旋流装置6、活性碳吸附装置7组成，壳体I的顶部设有排气口 2，下部设有进气口 4和液位调节装置5，冲击式除雾装置3设置在进气口处，在壳体I内底部装有可吸收或溶解漆雾的溶剂，壳体I上部设有活性碳进料口 9，在活性碳吸附装置7处的壳体I内设有两条以上的导轨10，在壳体I外靠近活性碳吸附装置7处设有活性碳排料口 8，所述活性碳吸附装置7主要由盛料板701及设在其上的活性碳703组成，活性碳703料层中均匀设置有拉西环702，盛料板701设置在导轨10上，盛料板701与导轨10之间设有锁紧装置。
[0015]所述拉西环702为PVC材质。
[0016]所述壳体I为圆形筒体结构,其材质为钢。
[0017]所述壳体I内设有两个以上的气体旋流装置6，可提高漆雾及细粉尘的处理效果。
[0018]利用本装置处理喷漆废气的过程主要是:喷漆工序产生含漆雾和VOC的废气通过收集罩收集后由输送管道在引风机负压作用下通过进气口 4进入本装置中，在装置内废气首先利用冲击式除雾装置3对漆雾和细粉尘进行沉降，并利用壳体I底部内的溶剂(如10W-40型机油)发生接触浸润和吸收反应，由液位调节装置调节溶剂液位，同时实现调节控制反应时间，调节处理装置内压力，经冲击式除雾装置3处理后的气体继续上升，通过气体旋流装置6利用旋流作用脱除气体中残留的油滴和漆雾粉尘；经气体旋流装置6处理后的气体上升进入活性碳吸附装置7，利用活性碳优异的吸附性能去除V0C，当处理后的废气中VOC异常或不达标时，可以通过调节盛料板701的高度，并向装置内补充活性碳的方式增强吸附能力，此外，当处理装置内的压力出现异常时，也强通过调节盛料板701的高度对装置内的压力进行调节。
【权利要求】
1.一种漆雾处理装置，主要由壳体(I)及在壳体(I)内从下至上依次设置的冲击式除雾装置(3)、气体旋流装置￠)、活性碳吸附装置(7)组成，壳体(I)的顶部设有排气口(2)，下部设有进气口(4)和液位调节装置(5)，冲击式除雾装置(3)设置在进气口处，在壳体(I)内底部装有可吸收或溶解漆雾的溶剂，其特征在于:壳体(I)上部设有活性碳进料口(9)，在活性碳吸附装置(7)处的壳体(I)内设有两条以上的导轨(10)，在壳体(I)外靠近活性碳吸附装置(7)处设有活性碳排料口(8)，所述活性碳吸附装置(7)主要由盛料板(701)及设在其上的活性碳(703)组成，活性碳(703)料层中均匀设置有拉西环(702)，盛料板(701)设置在导轨(10)上，盛料板(701)与导轨(10)之间设有锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的漆雾处理装置，其特征在于所述拉西环(702)为PVC材质。
3.根据权利要求1所述的漆雾处理装置，其特征在于所述壳体(I)为圆形筒体结构，其材质为钢。
4.根据权利要求1或2或3所述的漆雾处理装置，其特征在于所述壳体(I)内设有两个以上的气体旋流装置(6)。
【文档编号】B01D50/00GK204017620SQ201420475475
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】刘仁龙, 崔良军, 王伟健, 谢鹏 申请人:遵义天力环境工程有限责任公司