混料桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种混料桶，包括桶身和搅拌装置，所述的桶身从上往下依次分为第一搅拌区、辊压区和第二搅拌区，搅拌轴穿过三个区域，在第一搅拌区和第二搅拌区内分别连接有第一搅拌桨和第二搅拌桨；第一搅拌区和第二搅拌区之间设有挡板，挡板上开有两个漏料口，每个漏料口下方均设有一个辊压装置；所述的辊压装置包括与挡板固定连接的定辊以及与桶身外驱动装置相连的动辊。利用活动盖控制漏料，保证第一搅拌区内的原料能搅拌均匀。本实用新型将原工艺的一次压制改成了搅拌-辊压-搅拌的工艺，使产品的粒度控制在1000目以下，并提高了产品的结合强度、体密度、渗透能力和抗冲刷性能。
【专利说明】混料桶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料加工设备领域，具体是一种混料桶。
【背景技术】
[0002]在我国，连铸三大件耐火材料工业生产领域具有丰富经验。在连铸三大件耐火材料生产过程中，混料起着至关重要的作用，其影响产品质量远远超过了其他工序。
[0003]成熟的工艺需要制造精良的装备来保证实施；技术先进的新工艺更需要技术领先的新设备来执行。现在的混料工艺通常采用压制的方法，压料较细，在3000目?6000目之间，混合能力差，渗透能力差，结合差，抗冲刷性能差。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种混料桶，结构简单，使用方便。产品的粒度可控制在1000目以下，结合强度高，体密度高，烧成反应充分。
[0005]本实用新型包括桶身和搅拌装置，所述桶身顶部设有进料口，底部设置有出料口，所述搅拌装置由电机、搅拌轴、搅拌桨组成，桶身外的电机通过搅拌轴与桶身内的搅拌桨连接。所述的桶身从上往下依次分为第一搅拌区、辊压区和第二搅拌区，搅拌轴穿过三个区域，在第一搅拌区和第二搅拌区内分别连接有第一搅拌桨和第二搅拌桨；第一搅拌区和第二搅拌区之间设有挡板，挡板上开有两个漏料口，每个漏料口下方均设有一个辊压装置；所述的辊压装置包括与挡板固定连接的定辊以及与桶身外驱动装置相连的动辊。
[0006]进一步改进，所述的漏料口为V型结构，漏料口顶部设有活动盖，底部尖端正对定辊和动辊间的空隙。利用活动盖控制漏料，保证第一搅拌区内的原料能搅拌均匀。
[0007]本实用新型有益效果在于:原料进入混料桶后，先经过搅拌使原料混合均匀，然后通过辊压工艺，将原料压制成饼状以降低产品的粒度，并提高结合强度，最后再通过一道搅拌工艺使混合料重新打散成粉状。相比于传统的一道压制工艺，使产品的粒度控制在1000目以下，并提高了产品的结合强度、体密度、渗透能力和抗冲刷性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]本实用新型结构如图1所示，包括桶身和搅拌装置，所述桶身顶部设有进料口 5，底部设置有出料口 6，所述搅拌装置由电机2、搅拌轴1、搅拌桨组成，桶身外的电机2通过搅拌轴I与桶身内的搅拌桨连接，所述的桶身从上往下依次分为第一搅拌区、辊压区和第二搅拌区，搅拌轴I穿过三个区域，在第一搅拌区和第二搅拌区内分别连接有第一搅拌桨3和第二搅拌桨4 ;第一搅拌区和第二搅拌区之间设有挡板7，挡板7上开有两个漏料口 8，每个漏料口 8下方均设有一个辊压装置；所述的辊压装置包括与挡板8固定连接的定辊10以及与桶身外驱动装置相连的动辊9。漏料口 8为V型结构，漏料口顶部设有活动盖，底部尖端正对定辊10和动辊9间的空隙。
[0011]本实用新型工作方法如下:
[0012]1、将原料从入料口加入第一搅拌区，启动电机，搅拌轴带动搅拌桨进行搅拌。
[0013]2、第一搅拌区搅拌完成后，打开漏料口的活动盖使混合料进入辊压区，启动驱动装置，动辊转动，对漏下的混合料进行辊压。
[0014]3、经过辊压区的混合料进入第二搅拌区，利用第二搅拌桨进行二次搅拌。同时，关闭漏料口的活动盖，向入料口添加原料，第一搅拌区和第二搅拌区同时工作。
[0015]4、完成二次搅拌的混料从出料口排出。
[0016]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种混料桶，包括桶身和搅拌装置，所述桶身顶部设有进料口(5)，底部设置有出料口(6)，所述搅拌装置由电机(2)、搅拌轴(I)、搅拌桨组成，桶身外的电机(2)通过搅拌轴(O与桶身内的搅拌桨连接，其特征在于:所述的桶身从上往下依次分为第一搅拌区、辊压区和第二搅拌区，搅拌轴(I)穿过三个区域，在第一搅拌区和第二搅拌区内分别连接有第一搅拌桨(3)和第二搅拌桨(4);第一搅拌区和第二搅拌区之间设有挡板(7)，挡板(7)上开有两个漏料口(8)，每个漏料口(8)下方均设有一个辊压装置；所述的辊压装置包括与挡板(8)固定连接的定辊(10)以及与桶身外驱动装置相连的动辊(9)。
2.根据权利要求1所述的混料桶，其特征在于:所述的漏料口(8)为V型结构，漏料口顶部设有活动盖，底部尖端正对定辊(10)和动辊(9)间的空隙。
【文档编号】B01F13/00GK204122043SQ201420486950
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】吴建湘, 黄亚平, 王胜利, 蒋永明 申请人:江苏泰瑞耐火有限公司