一种高效配料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效配料罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体内设有搅拌装置，搅拌装置上部设有驱动电机，所述罐体底部呈外凸的圆弧状，罐体底部设有出料口和夹套，夹套内设有蒸汽盘管，所述罐体顶部设有进水口和进料口，罐体侧壁设有物料循环进口和物料循环出口，所述物料循环进口和物料循环出口之间通过管道连接，管道上设有动力泵；所述搅拌装置包括筒体和设置在筒体内部的送料螺杆，所述送料螺杆两端伸出筒体外部，送料螺杆上端与驱动电机连接，下端与罐体底部距离为10cm，所述筒体的上端设有伞状挡板，本实用新型实现了物料的竖向搅拌，使得物料混合更均匀，快速，采用底部加热，加热效果好，运行成本低。
【专利说明】一种高效配料罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配料装置，具体是一种高效配料罐。
【背景技术】
[0002]生物化工行业常常涉及到液-液或固-液物料的混合，其中，大部分物料在混合时对温度有特定要求。目前，生物化工企业大都采用在配料罐中进行直接搅拌的方式，并通过夹套法加热混合物料，但存在以下缺点:搅拌效率低，传质传热效果不佳，夹套大部分设置在罐体两侧，造成罐体底部温升不够，混合效果不好，加热效率低，运行成本高，操作不便；现有技术的搅拌器一般都是通过电机带动叶轮转动，使得叶轮将搅拌桶中的原料搅动，起到搅拌效果，但是这种带叶轮的搅拌器搅拌幅度范围小，仅能够提供水平方向的物料搅拌，而无法很好的使物料在竖直方向上混合，致使原料混合不均匀，速度慢。因此，需要对现有技术的配料罐进行改良，以解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种采用底部夹套进行蒸汽加热、能实现物料在竖直方向揽祥混合的具有闻传热效率、闻混合速率的闻效配料te，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高效配料罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体内设有搅拌装置，搅拌装置上部设有驱动电机，所述罐体底部呈外凸的圆弧状，罐体底部设有出料口和夹套，夹套内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管设置为螺旋状，蒸汽盘管的进气管设置在螺旋状的最外部，出气管设置在螺旋状的中心部位；所述罐体顶部设有进水口和进料口，罐体侧壁设有物料循环进口和物料循环出口，所述物料循环进口和物料循环出口之间通过管道连接，管道上设有动力泵；所述搅拌装置包括筒体和设置在筒体内部的送料螺杆，所述送料螺杆两端伸出筒体外部，送料螺杆上端与驱动电机连接，下端与罐体底部距离为10cm，所述筒体的上端设有伞状挡板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述物料循环进口设置在物料循环出口下方。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述筒体和送料螺杆的外表面均涂有石墨防腐层，送料螺杆与筒体内壁的距离为5cm，所述伞状挡板的侧边与水平方向的夹角为45°。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述罐体外部设有电控安全保护装置和控制器，罐体侧壁上部设置有溢流口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型物料经送料螺杆快速旋转由罐体底部被带入筒体内，然后由筒体上部排出，经伞状挡板的阻挡作用，物料以伞状飞抛散落，实现了物料竖直方向的搅拌，使得物料混合更均匀，快速；混匀物料由动力泵经物料循环出口、管道和物料循环进口再次泵入罐体内进行搅拌，大大提高了物料的混合效率；夹套内的蒸汽盘管为罐体的底部加热，同时罐体底部被加热的物料不断向上提升，不会出现底部温度过高的情况，反而热量能随着物料提升而均匀散开，提高了传热质量和速率，力口热效果好，运行成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中蒸汽盘管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种高效配料罐，包括罐体I和搅拌装置2，所述罐体I外部设有电控安全保护装置18和控制器17，罐体I侧壁上部设置有溢流口16，所述罐体I内设有搅拌装置2，搅拌装置2上部设有驱动电机3，所述罐体I底部呈外凸的圆弧状，罐体I底部设有出料口 4和夹套5，夹套5内设有蒸汽盘管6，所述蒸汽盘管6设置为螺旋状，蒸汽盘管6的进气管19设置在螺旋状的最外部，出气管20设置在螺旋状的中心部位；所述罐体I顶部设有进水口 7和进料口 8，罐体I侧壁设有物料循环进口 9和物料循环出口 10，所述物料循环进口 9设置在物料循环出口 10下方，所述物料循环进口 9和物料循环出口 10之间通过管道11连接，管道11上设有动力泵12 ;所述搅拌装置2包括筒体13和设置在筒体13内部的送料螺杆14，所述送料螺杆14两端伸出筒体13外部，送料螺杆14上端与驱动电机3连接，下端与罐体I底部距离为10cm，所述筒体13的上端设有伞状挡板15，所述筒体13和送料螺杆14的外表面均涂有石墨防腐层，送料螺杆14与筒体13内壁的距离为5cm，所述伞状挡板15的侧边与水平方向的夹角为45°。
[0014]本实用新型的工作原理是:夹套5内的蒸汽盘管6为罐体I的底部加热，物料经送料螺杆14快速旋转由罐体I底部被带入筒体13内，然后由筒体13上部排出，经伞状挡板15的阻挡作用，物料以伞状飞抛散落，实现了物料竖直方向的搅拌，同时罐体I底部被加热的物料不断向上提升，不会出现底部温度过高的情况，反而热量能随着物料提升而均匀散开，提高了传热质量和速率，混匀物料由动力泵12经物料循环出口 10、管道11和物料循环进口 9再次泵入罐体I内进行搅拌，大大提高了物料的混合效率。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种高效配料罐，包括罐体(I)和搅拌装置(2)，所述罐体(I)内设有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)上部设有驱动电机(3)，其特征在于:所述罐体(I)底部呈外凸的圆弧状，罐体(I)底部设有出料口(4)和夹套(5)，夹套(5)内设有蒸汽盘管￠)，所述蒸汽盘管(6)设置为螺旋状，蒸汽盘管出)的进气管(19)设置在螺旋状的最外部，出气管(20)设置在螺旋状的中心部位；所述罐体(I)顶部设有进水口(7)和进料口(8)，罐体(I)侧壁设有物料循环进口(9)和物料循环出口(10)，所述物料循环进口(9)和物料循环出口(10)之间通过管道(11)连接，管道(11)上设有动力泵(12);所述搅拌装置(2)包括筒体(13)和设置在筒体(13)内部的送料螺杆(14)，所述送料螺杆(14)两端伸出筒体(13)外部，送料螺杆(14)上端与驱动电机(3)连接，下端与罐体⑴底部距离为10cm，所述筒体(13)的上端设有伞状挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的高效配料罐，其特征在于，所述物料循环进口(9)设置在物料循环出口(10)下方。
3.根据权利要求1所述的高效配料罐，其特征在于，所述筒体(13)和送料螺杆(14)的外表面均涂有石墨防腐层，送料螺杆(14)与筒体(13)内壁的距离为5cm，所述伞状挡板(15)的侧边与水平方向的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的高效配料罐，其特征在于，所述罐体(I)外部设有电控安全保护装置(18)和控制器(17)，罐体(I)侧壁上部设置有溢流口(16)。
【文档编号】B01F15/06GK204073955SQ201420521990
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】杨建明 申请人:杨建明