一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜的制作方法

一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜的制作方法
【专利摘要】一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜，包括釜体，釜体内设置鼓泡段，所述鼓泡段与釜体外的过滤器、脉冲气体发生器以及鼓风机通过气体管道顺序连接，所述鼓泡段整体呈L形，它包括彼此相连通的水平鼓泡段和竖直鼓泡段，所述水平鼓泡段沿长度方向设有若干第一喷气孔，所述第一喷气孔环绕水平鼓泡段圆周设置，所述竖直鼓泡段上开有若干不等孔径的第二喷气孔，第二喷气孔的孔径沿竖直方向自下而上逐渐缩小；使用时先把进行反应的物料加入反应釜中，开启鼓风机，打开控制阀，压缩空气并通过脉冲气体发生器进入鼓泡段，然后对釜体内的混合液进行鼓泡搅拌，搅拌效率高，省去了机械搅拌系统，动力消耗低，便于维护。
【专利说明】一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜

【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜。

【背景技术】
[0002]2-羟基-3-萘甲酸是一种黄色斜方片晶，主要用于制造色酚防及其他各种色酚的中间体，也是制作医药和有机颜料的中间体萘酚与烧碱反应生成2-萘酚钠盐，经减压蒸馏脱水后，得无水2-萘酚钠盐，与二氧化碳进行羧基化反应，生成2-萘酚与2，3-酸双钠盐，经树脂分解除去2-萘酚，再用硫酸中和、酸化制得2-羟基-3-萘甲酸，经吸滤、离心分离、干燥，得成品。其中在使用硫酸中和时，需要进行混合液的搅拌；机械搅拌是一种在工业生产中使用时间最早、使用范围最广的传统搅拌方式，但其耗能较高，存在设备腐蚀和磨损，尤其在化工生产中，设备的腐蚀和磨损严重，故障率高，维护费用高，无法长周期正常运行。目前也有一些气流搅拌装置，但是普遍存在的搅拌不均匀、效果较差等缺点。


【发明内容】

[0003]为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、搅拌效率高的2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜，包括釜体，釜体内设置鼓泡段，所述鼓泡段与釜体外的过滤器、脉冲气体发生器以及鼓风机通过气体管道顺序连接，所述鼓泡段整体呈I形，它包括彼此相连通的水平鼓泡段和竖直鼓泡段，所述水平鼓泡段沿长度方向设有若干第一喷气孔，所述第一喷气孔环绕水平鼓泡段圆周设置，所述竖直鼓泡段上开有若干不等孔径的第二喷气孔，第二喷气孔的孔径沿竖直方向自下而上逐渐缩小。
[0005]优选的，所述气体管道连接在水平鼓泡段与竖直鼓泡段的垂直相交处。
[0006]优选的，所述水平鼓泡段、竖直鼓泡段与所述气体管道通过三通管相连通。
[0007]优选的，釜体的下端还设有排污阀。
[0008]优选的，所述釜体分为内外两层，外层是金属外壳，内层是搪玻璃反应罐，所述搪玻璃反应罐被金属外壳封闭在内，所述鼓泡段设置在搪玻璃反应罐的内侧。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜搅拌均匀，效果好；所述鼓泡段整体呈I型，通过水平鼓泡段和竖直鼓泡段的配合使用，可以消除搅拌死角，搅拌效率更高，通过所述脉冲气体发生器的使用，可以在混合液中产生循环脉冲气流，进一步提升了鼓泡搅拌效果，所述釜体内含有搪玻璃反应罐，它可以防止混合液对釜体内壁的腐蚀及磨损。此外，本实用新型的反应釜还省去了机械搅拌系统，动力消耗低，便于维护。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。图中:
[0011]1、鼓风机，2.脉冲气体发生器，3.过滤器，4.气体管道，5.鼓泡段，51.竖直鼓泡段，52.水平鼓泡段，53.第一喷气孔，54.第二喷气孔，6.进料口，7.釜体，71.搪玻璃反应罐，72.金属外壳，8.排污阀。

【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0013]如图1所示:本实用新型的一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜，包括釜体7，所述釜体7上设置有进料口 6和出料口，所述釜体7分为内外两层，内层是搪玻璃反应罐71，外层是金属外壳72，所述搪玻璃反应罐71被金属外壳72封闭在内，搪玻璃罐71的设置可以增强釜体7内的防腐蚀及防磨损能力。
[0014]搪玻璃反应罐71的内设有鼓泡段5，所述鼓泡段5与釜体7外的过滤器3、脉冲气体发生器2以及鼓风机1通过气体管道4顺序连接，在鼓风机1与脉冲气体发生器2之间还设有控制阀；脉冲气体发生器2产生的气体通过鼓泡段5可以在混合液中产生循环脉冲气流，在脉冲气流的带动下，混合液也产生脉冲环流而相互冲击、碰撞，混合更加均匀。另外，当脉冲气体通过过滤器3时，气体中的水分、固体杂质被滤除，防止气体杂质进入釜体7内部。
[0015]所述鼓泡段5整体呈I形，沿釜体内侧壁设置，它包括彼此相连通的水平鼓泡段52和竖直鼓泡段51，本实施例所述的竖直鼓泡段51距离最近的釜体7侧壁0.20,所述的竖直鼓泡段51的管径为0.20。
[0016]所述水平鼓泡段52沿长度方向设有若干第一喷气孔53，所述第一喷气孔53环绕水平鼓泡管52圆周设置，其出气方向是环绕水平鼓泡段52周边的方向，提高了对釜体7下部混合液的搅拌效果；所述竖直鼓泡段51上开有若干不等孔径的第二喷气孔54，第二喷气孔的孔径54沿竖直方向自下而上逐渐缩小，由于釜体7内部自上而下混合液的浓度逐渐增大，通过第二喷气孔54在竖直鼓泡段51上的设置可以充分使釜体7内混合液均匀搅拌，提高混合液的搅拌效果。另外，第二喷气孔54的出气方向是环绕竖直鼓泡段51的垂直方向鼓泡，并且通过与水平鼓泡段52的配合使用，可以消除搅拌死角，搅拌效率更高。
[0017]此外，所述气体管道4连接在水平鼓泡段52与竖直鼓泡段51的垂直相交处；优选的，所述水平鼓泡段52、竖直鼓泡段51与所述气体管道4通过三通管相连通；进一步，釜体7的下端还设有排污阀8。
[0018]使用时先把进行反应的物料加入反应釜中，开启鼓风机1，打开控制阀，压缩空气并通过脉冲气体发生器2进入鼓泡段5，然后对釜体7内的混合液进行鼓泡搅拌，搅拌效率高，省去了机械搅拌系统，动力消耗低，便于维护。
[0019]除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
【权利要求】
1.一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜，包括釜体，釜体内设置鼓泡段，所述鼓泡段与釜体外的过滤器、脉冲气体发生器以及鼓风机通过气体管道顺序连接，其特征在于:所述鼓泡段(5)整体呈L形，它包括彼此相连通的水平鼓泡段(52)和竖直鼓泡段(51)，所述水平鼓泡段(52)沿长度方向设有若干第一喷气孔(53)，所述第一喷气孔(53)环绕水平鼓泡段(52)圆周设置，所述竖直鼓泡段(51)上开有若干不等孔径的第二喷气孔(54)，第二喷气孔(54)的孔径沿竖直方向自下而上逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜，其特征在于:所述气体管道(4)连接在水平鼓泡段(52)与竖直鼓泡段(51)的垂直相交处。
3.根据权利要求2所述的一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜，其特征在于:所述水平鼓泡段(52)、竖直鼓泡段(51)与所述气体管道(4)通过三通管相连通。
4.根据权利要求1所述的一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜，其特征在于:釜体(7)的下端还设有排污阀(8)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种2-羟基-3-萘甲酸鼓泡式搅拌反应釜，其特征在于:所述釜体(7)分为内外两层，外层是金属外壳(72)，内层是搪玻璃反应罐(71)，所述搪玻璃反应罐(71)被金属外壳(72)封闭在内，所述鼓泡段(5)设置在搪玻璃反应罐(71)的内侧。
【文档编号】B01F13/02GK204234101SQ201420694461
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】盛安全, 黄志刚, 于国相 申请人:济宁阳光化学有限公司