本发明涉及大米技工设备技术领域，是一种大米一体化加工装置。
背景技术：
大米的加工流程一般包括：稻谷先由风提机提升到选石机，将谷物中石粒去除；然后，由提升机提升到砻谷碾米机里加工成白米；最后，由挖斗式提升机提升到白米分级筛里进行分级处理。由于大米加工过程中涉及到的设备较多，所以有些客户会分别购买不同加工工序所用的设备，这就造成各个工艺的设备之间存在兼容性缺陷，如白米分级筛的进料口位置较高，而挖斗式提升机的出料口低于白米分级筛的进料口，无法将白米提升到白米分级筛中进行后续加工，需要对相关设备进行改造。
技术实现要素：
本发明提供了一种大米一体化加工装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大米加工设备存在的各个工艺的设备之间存在兼容性缺陷、需要对相关设备进行改造的问题的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大米一体化加工装置，包括砻谷碾米机、挖斗式提升机、白米分级筛，砻谷碾米机的出料口与挖斗式提升机的进料口连通，挖斗式提升机的出料口与白米分级筛的进料口连通，挖斗式提升机包括主动链轮、从动链轮和链条，链条包括链条本体和加长段，链条本体和加长段首尾相连成一体，链条安装在主动链轮和从动链轮上，链条上设有挖斗，加长段的长度为a，主动链轮与从动链轮之间的中心距增加长度b，a=2b。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述b>1m。
上述b=1.2m。
上述挖斗式提升机位于中部，砻谷碾米机位于挖斗式提升机的左侧，白米分级筛位于挖斗式提升机的右侧。
上述挖斗式提升机还包括外壳，主动链轮、从动链轮和链条均位于外壳内部。
上述砻谷碾米机的顶部设有进料漏斗。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，其在原有链条本体的基础上增加了一个加长段，链条本体和加长段收尾相连成为一个整体，使得链条的整体长度增加，可以将主动链轮和从动链轮之间的中心距增大，如改造前主动链轮与从动链轮之间的中心距为c，增加长度b后，主动链轮与从动链轮之间的中心距为c+b，主动链轮与从动链轮之间的中心距增大，也就使得主动链轮可以设置的更高，从而提高了挖斗式提升机的出料口高度，使得挖斗式提升机可以将白米提升到白米分级筛中进行后续加工，使得分别采购的挖斗式提升机与白米分筛机更加兼容，克服了分别采购的设备间兼容性的缺陷，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为砻谷碾米机，2为白米分级筛，3为主动链轮，4为从动链轮，5为链条本体，6为加长段，7为挖斗，8为外壳，9为进料漏斗。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该大米一体化加工装置包括砻谷碾米机1、挖斗式提升机、白米分级筛2，砻谷碾米机1的出料口与挖斗式提升机的进料口连通，挖斗式提升机的出料口与白米分级筛2的进料口连通，挖斗式提升机包括主动链轮3、从动链轮4和链条，链条包括链条本体5和加长段6，链条本体5和加长段6首尾相连成一体，链条安装在主动链轮3和从动链轮4上，链条上设有挖斗7，加长段6的长度为a，主动链轮3与从动链轮4之间的中心距增加长度b，a=2b。在大米加工生产过程中，由于客户会分别购买不同加工工序所用的设备，很容易造成各个工艺的设备之间存在兼容性缺陷，在一种应用场景中，白米分级筛2的进料口高度e较大，而挖斗式提升机的出料口高度低于白米分级筛2的进料口高度e，这就导致挖斗式提升机无法将白米提升到白米分级筛2中进行后续加工，需要对相关设备进行改造。本发明在原有链条本体5的基础上增加了一个加长段6，链条本体5和加长段6收尾相连成为一个整体，使得链条的整体长度增加，可以将主动链轮3和从动链轮4之间的中心距增大，如改造前主动链轮3与从动链轮4之间的中心距为c，增加长度b后，主动链轮3与从动链轮4之间的中心距为c+b，主动链轮3与从动链轮4之间的中心距增大，也就使得主动链轮3可以设置的更高，从而提高了挖斗式提升机的出料口高度，使得挖斗式提升机可以将白米提升到白米分级筛2中进行后续加工，使得分别采购的挖斗式提升机与白米分筛机更加兼容，克服了分别采购的设备间兼容性的缺陷，主动链轮3升高、从动链轮4固定，使得主动链轮3成为一个动滑轮，动滑轮升高距离为b，则需要的加长段6的长度a即为2b。
可根据实际需要，对上述大米一体化加工装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，上述b>1m。通过实验得知，改造前主动链轮3与从动链轮4之间的中心距c为2.5m，即挖斗式提升机的出料口的高度为2.5m，而白米分级筛2的进料口高度e为3.5m，因此，至少将主动链轮3与从动链轮4之间的中心距b增加1m，方可实现挖斗式提升机将白米输送到白米分级筛2的目的。
如附图1所示，上述b=1.2m。本实施例将主动链轮3与从动链轮4之间的中心距b增加1.2m，使得挖斗式提升机能将白米输送到白米分级筛2，同时不增加额外的高度，节约成本。
如附图1所示，上述挖斗式提升机位于中部，砻谷碾米机1位于挖斗式提升机的左侧，白米分级筛2位于挖斗式提升机的右侧。砻谷碾米机1、挖斗式提升机、白米分级筛2由左至右依次排列，与大米加工工序相适应，设备排布合理，易于操作。
如附图1所示，上述挖斗式提升机还包括外壳8，主动链轮3、从动链轮4和链条均位于外壳8内部。外壳8可以将主动链轮3、从动链轮4和链条包裹起来，保护设备和人员的安全。
如附图1所示，上述砻谷碾米机1的顶部设有进料漏斗9。进料漏斗9便于稻谷进入砻谷碾米机1，减少抛洒浪费。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本发明最佳实施例的使用过程：
改造前主动链轮3与从动链轮4之间的中心距c=2.5m，即挖斗式提升机的出料口的高度为2.5m，而白米分级筛2的进料口高度e为3.5m，因此，挖斗式提升机无法将白米提升到白米分级筛2内。箭头d所指的虚线位置为原主动链轮3所在的位置。
改造后，在链条本体5上增加了加长段6，加长段6的长度a=2.4m，将主动链轮3与从动链轮4之间的中心距增加b=1.2m，改造后主动链轮3与从动链轮4之间的中心距为b+c=1.2m+2.5m=3.7m>3.5m，即改造后主动链轮3与从动链轮4之间的中心距大于白米分级筛2的进料口高度e，即挖斗式提升机的出料口高于白米分级筛2的进料口高度e，挖斗式提升机能将白米输送到白米分级筛2。