超滤膜用非氧化性抑菌剂及其制备方法与流程

文档序号:11100616阅读:1517来源:国知局
本发明涉及膜法水处理领域,具体地说涉及膜法杀菌剂,特别是指一种超滤膜用非氧化性抑菌剂及其制备方法。
背景技术
:我国是一个水资源贫乏的国家,人均占有淡水量为2400吨以下,仅为世界平均水平的1/4,被世界卫生组织列为12个贫水国家之一,并且淡水时空分布极不平衡,许多城市经济发展和人民生活水平的提高受到水资源短缺的严重制约。为了节水及实现水资源的再利用,水处理被日益重视,水处理领域中,有污废水的处理回用、有工业用水的处理达标使用等等,无论何种水处理,其核心都是为了降低原水中各有害污染物或者离子的浓度。随着水处理技术的发展,近年来膜法水处理技术日益完善成熟起来,膜法水处理基于微孔过滤原理,利用微小的过滤孔径,实现污染物或离子与水分子的分离。该方法原理简单,应用方便,效果优良。目前被水处理界特别青睐并采用的膜法水处理典型工艺就是双膜法,双膜法即超滤膜加反渗透膜处理。超滤膜的过滤孔径仅为0.01~0.1微米,它能够滤除掉水中绝大部分胶体、颗粒物、细菌、大分子有机物等。而反渗透膜的过滤孔径为1/10000微米,理论上仅允许水分子透过,因此经过反渗透处理的水已经接近于纯水,再通过其他后续处理,得到的水可用于电厂锅炉补水,或者对水质有高要求的电镀、医药、化工等行业。双膜法水处理技术中,超滤膜主要起到水的预处理作用,经过超滤膜处理的原水,可成为反渗透的合格进水,而在反渗透的进水条件中,要求浊度、SDI(淤泥密度指数)、余氯、COD等都要满足一定的指标。因此,必须确保超滤膜在预处理阶段发挥正常功能,确保出水水质达标。超滤膜能够通过其自身的微孔过滤去除掉绝大部分悬浮物、胶体、大分子有机物、蛋白质等。通常在超滤前端的多介质过滤器预处理阶段,会添加絮凝剂以及氧化性杀菌剂,目的是将原水中的悬浮物、胶体、微生物等通过絮凝作用和杀菌作用,过滤截留去除。目前,广泛采用的技术是在超滤膜前端投加氧化性杀菌剂(常用次氯酸钠),该方法的优点是杀菌时效快、杀菌效率高,但也有明显的缺点,其缺点主要表现为:强氧化性会对超滤膜有一定的损伤,减少超滤膜使用寿命;另外采用氧化性杀菌剂,超滤出水中会存在较高的余氯,不能直接进反渗透,必须采用还原剂将余氯还原掉。因此增加药剂投资及工艺复杂度,并且由于氧化还原电位在线监测系统存在一定的滞后性,导致还原剂投加的时间和剂量不能完全对应水中余氯分布情况。因此会增加反渗透膜氧化的风险;再有,大量投加还原剂还会加速反渗透膜内还原性细菌的滋生速度,造成反渗透膜的频繁污堵。针对上述不足,目前市场上也开发出了相应的超滤膜用非氧化性杀菌剂,但通过实际现场使用反馈发现,市场上广泛使用的超滤膜用非氧化性杀菌剂大部分杀菌率不如氧化性杀菌剂,反而容易导致超滤膜内细菌的滋生,增加了污堵频率,使超滤膜的清洗更加频繁。究其原因发现,目前广泛使用的超滤膜用非氧化性杀菌剂主要还是沿用循环水系统的非氧化性杀菌剂配方,该类非氧化性杀菌剂作用时间较慢,但持续时间长,适合用于水体不断循环的场合。而双膜法水处理系统是原水不断供给,不断排出,杀菌剂在设备内的作用时间短,因此不能达到其最大杀菌效果。技术实现要素:本发明针对上述存在的问题和不足,提供了一种超滤膜用非氧化性抑菌剂及其制备方法。一种超滤膜用非氧化性抑菌剂及其制备方法,超滤膜用非氧化性抑菌剂由杀菌成分、分散成分、去离子水组成。杀菌成分、分散成分、去离子水的质量比为40~60:20~30:10~20。本发明同时提供了一种超滤膜用非氧化性抑菌剂的制备方法,在带有搅拌装置的反应器中依次加入质量份的去离子水、分散成分、杀菌成分,搅拌溶解得本发明产品,本发明中的超滤膜用非氧化性抑菌剂为无毒无害液体药剂,针对性的用于反渗透超滤预处理领域。其特征在于:杀菌成分、分散成分、去离子水的质量比为40~60:20~30:10~20。其特征在于:所述的杀菌成分为溴化丙酰胺。其特征在于:所述的分散成分为聚乙二醇200。超滤膜用非氧化性抑菌剂的制备方法,其特征在于:首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的去离子水,打开搅拌装置开始搅拌,将一定质量份分散成分加入其中,20分钟后加入杀菌成分,继续搅拌45~60分钟,静止放置2小时即可。本发明的超滤膜用非氧化性抑菌剂,针对双膜法水处理系统连续进水连续出水的特点,采用DBNPA(溴化丙酰胺)做为杀菌成分,并且为了药剂的稳定性和良好的溶解性,使用聚乙二醇200为分散剂(有机溶剂)。其中DBNPA的显著特点就是杀菌时效快,其投加在水体中可瞬时发挥功效,并且其杀菌效率高,能够杀死水体中各种微生物。该超滤膜用非氧化性抑菌剂不会对超滤膜造成损伤,可有效延长超滤膜使用寿命,同时该抑菌剂属于无毒无害产品,对环境无危害,属于绿色环保产品,可广泛用于含超滤膜的水处理系统。具体实施方式实施例一首先将带搅拌装置的反应器中加入15g去离子水,打开搅拌装置开始搅拌,然后加入30g聚乙二醇200,20分钟后加入55g溴化丙酰胺,继续搅拌45~60分钟,静止放置2小时即可。使用方法:本产品不可稀释,必须原液用计量泵投加在超滤前端的加药管线即可。实施例二首先将带搅拌装置的反应器中加入15g去离子水,打开搅拌装置开始搅拌,然后加入25g聚乙二醇200,20分钟后加入60g溴化丙酰胺,继续搅拌45~60分钟,静止放置2小时即可。使用方法:本产品不可稀释,必须原液用计量泵投加在超滤前端的加药管线即可。实施例三首先将带搅拌装置的反应器中加入12g去离子水,打开搅拌装置开始搅拌,然后加入30g聚乙二醇200,20分钟后加入58g溴化丙酰胺,继续搅拌45~60分钟,静止放置2小时即可。使用方法:本产品不可稀释,必须原液用计量泵投加在超滤前端的加药管线即可。实施例四首先将带搅拌装置的反应器中加入10g去离子水,打开搅拌装置开始搅拌,然后加入30g聚乙二醇200,20分钟后加入60g溴化丙酰胺,继续搅拌45~60分钟,静止放置2小时即可。使用方法:本产品不可稀释,必须原液用计量泵投加在超滤前端的加药管线即可。实施例五杀菌性能实验:本发明的超滤膜用非氧化性抑菌剂的杀菌性能测定采用威海第三污水处理厂城市污水作为样本,加药浓度设定为4ppm,取5个500ml的烧杯,分别量取500ml污水样品,按1-5编号,其中,1号设定为空白样,2-5号分别加入实例1-4中所得的的抑菌剂样品4ppm。充分搅拌均匀,按照HG/T4207-2011规定的异养菌菌数测定方法进行杀菌率操作实验。表1实施例一、二、三、四所得抑菌剂的杀菌性能:实施例加药浓度ppm异养菌数杀菌率%空白07.2×104140.13×10498.2240.11×10498.47340.12×10498.3440.09×10498.75当前第1页1 2 3 
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