一种玻璃镜子加工工艺用表面涂层高效配制设备的制作方法

本发明属于玻璃制品加工技术领域，尤其涉及一种玻璃镜子加工工艺用表面涂层高效配制设备。

背景技术：

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃一般不溶于酸（例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀）；但轻微溶于强碱，例如氢氧化铯。

镜子是一种表面光滑，并且具有反射光线能力的物品。最常见的镜子是平面镜，常被人们利用来整理仪容。在科学方面，镜子也常被使用在和望远镜、镭射、工业器械等仪器上。具有有规则反射性能的表面抛光金属器件和镀金属反射膜的玻璃或金属制品。常镶以金属、塑料或木制的边框。镜子分平面镜和曲面镜两类。曲面镜又有凹面镜、凸面镜之分，主要用作衣妆镜、家具配件、建筑装饰件、光学仪器部件以及太阳灶、车灯与探照灯的反射镜、反射望远镜、汽车后视镜等。

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

目前的玻璃镜子表面涂层配制设备存在搅拌不均匀、搅拌时间长、搅拌效率低的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌时间短、搅拌效率高的玻璃镜子加工工艺用表面涂层高效配制设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的玻璃镜子表面涂层配制设备存在搅拌不均匀、搅拌时间长、搅拌效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌时间短、搅拌效率高的玻璃镜子加工工艺用表面涂层高效配制设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种玻璃镜子加工工艺用表面涂层高效配制设备，包括有底板、左架、顶板、第一弹簧、第一轴承座、搅拌箱、出料管、阀门、第一转轴、盘形凸轮、大皮带轮、平皮带、小皮带轮、固定杆、第三轴承座、第二轴承座、电机、筒形凸轮、第二转轴、铣槽、卡块、摆动板和钢板，底板顶部左端设有左架，左架顶端设有顶板，底板顶部中间对称设有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有搅拌箱，搅拌箱右壁底部设有出料管，出料管上设有阀门，两第一弹簧之间的底板顶部设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一转轴，第一转轴右端设有盘形凸轮，盘形凸轮位于搅拌箱正下方，第一转轴左端设有大皮带轮，顶板底部从左往右依次设有第三轴承座、第二轴承座和电机，第二轴承座和第三轴承座之间安装有第二转轴，第二转轴上设有筒形凸轮，筒形凸轮表面设有铣槽，第二转轴右端与电机连接，第二转轴左端设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，左架右侧上部设有固定杆，固定杆右端铰接连接有摆动板，摆动板顶部设有卡块，卡块位于铣槽内，并与铣槽配合，摆动板底部设有钢板，钢板上均匀开有孔，并且钢板位于搅拌箱内。

优选地，还包括有激振器，搅拌箱外壁左侧设有激振器。

优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，摆动板底部设有第二弹簧，第二弹簧底部连接有钢珠。

工作原理：使用本装置时，首先将配好比例涂层原料倒入搅拌箱，然后控制电机转动，带动筒形凸轮转动，使得卡块在铣槽内左右运动，进而带动摆动板顶端左右摆动，使得钢板左右运动，对石灰粉粉煤灰土进行搅拌工作，筒形凸轮转动的同时，带动小皮带轮转动，进而通过平皮带带动大皮带轮转动，从而带动第一转轴转动，使得盘形凸轮转动，盘形凸轮转动不断敲击搅拌箱底部，使得搅拌箱在第一弹簧的弹力作用下上下晃动，涂层原料随之翻动，达到搅拌更均匀的效果。当搅拌工作完成后，工人控制电机停止转动，然后工人将阀门打开，搅拌好的涂层原料从出料管流出，工人将其收集起来，当其收集完毕后，工人将阀门关闭。

因为还包括有激振器，搅拌箱外壁左侧设有激振器，所以控制激振器振动时，带动搅拌箱振动，进而带动石灰粉粉煤灰土振动，达到搅拌更均匀的效果。

因为还包括有第二弹簧和钢珠，摆动板底部设有第二弹簧，第二弹簧底部连接有钢珠，在摆动板摆动过程中，第二弹簧和钢珠随之摆动，使得涂层原料混合更均匀。

（3）有益效果

本发明达到了搅拌均匀、搅拌时间短、搅拌效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-顶板，4-第一弹簧，5-第一轴承座，6-搅拌箱，7-出料管，8-阀门，9-第一转轴，10-盘形凸轮，11-大皮带轮，12-平皮带，13-小皮带轮，14-固定杆，15-第三轴承座，16-第二轴承座，17-电机，18-筒形凸轮，19-第二转轴，20-铣槽，21-卡块，22-摆动板，23-钢板，24-孔，25-激振器，26-第二弹簧，27-钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种玻璃镜子加工工艺用表面涂层高效配制设备，如图1-3所示，包括有底板1、左架2、顶板3、第一弹簧4、第一轴承座5、搅拌箱6、出料管7、阀门8、第一转轴9、盘形凸轮10、大皮带轮11、平皮带12、小皮带轮13、固定杆14、第三轴承座15、第二轴承座16、电机17、筒形凸轮18、第二转轴19、铣槽20、卡块21、摆动板22和钢板23，底板1顶部左端设有左架2，左架2顶端设有顶板3，底板1顶部中间对称设有第一弹簧4，第一弹簧4顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6右壁底部设有出料管7，出料管7上设有阀门8，两第一弹簧4之间的底板1顶部设有第一轴承座5，第一轴承座5上设有第一转轴9，第一转轴9右端设有盘形凸轮10，盘形凸轮10位于搅拌箱6正下方，第一转轴9左端设有大皮带轮11，顶板3底部从左往右依次设有第三轴承座15、第二轴承座16和电机17，第二轴承座16和第三轴承座15之间安装有第二转轴19，第二转轴19上设有筒形凸轮18，筒形凸轮18表面设有铣槽20，第二转轴19右端与电机17连接，第二转轴19左端设有小皮带轮13，小皮带轮13与大皮带轮11之间连接有平皮带12，左架2右侧上部设有固定杆14，固定杆14右端铰接连接有摆动板22，摆动板22顶部设有卡块21，卡块21位于铣槽20内，并与铣槽20配合，摆动板22底部设有钢板23，钢板23上均匀开有孔24，并且钢板23位于搅拌箱6内。

还包括有激振器25，搅拌箱6外壁左侧设有激振器25。

还包括有第二弹簧26和钢珠27，摆动板22底部设有第二弹簧26，第二弹簧26底部连接有钢珠27。

工作原理：使用本装置时，首先将配好比例涂层原料倒入搅拌箱6，然后控制电机17转动，带动筒形凸轮18转动，使得卡块21在铣槽20内左右运动，进而带动摆动板22顶端左右摆动，使得钢板23左右运动，对石灰粉粉煤灰土进行搅拌工作，筒形凸轮18转动的同时，带动小皮带轮13转动，进而通过平皮带12带动大皮带轮11转动，从而带动第一转轴9转动，使得盘形凸轮10转动，盘形凸轮10转动不断敲击搅拌箱6底部，使得搅拌箱6在第一弹簧4的弹力作用下上下晃动，涂层原料随之翻动，达到搅拌更均匀的效果。当搅拌工作完成后，工人控制电机17停止转动，然后工人将阀门8打开，搅拌好的涂层原料从出料管7流出，工人将其收集起来，当其收集完毕后，工人将阀门8关闭。

因为还包括有激振器25，搅拌箱6外壁左侧设有激振器25，所以控制激振器25振动时，带动搅拌箱6振动，进而带动石灰粉粉煤灰土振动，达到搅拌更均匀的效果。

因为还包括有第二弹簧26和钢珠27，摆动板22底部设有第二弹簧26，第二弹簧26底部连接有钢珠27，在摆动板22摆动过程中，第二弹簧26和钢珠27随之摆动，使得涂层原料混合更均匀。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。