本发明涉及一种硅藻土吸附膜的生产方法，尤其涉及一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法。
背景技术：
硅藻土是一种硅质岩石，它主要由古代硅藻的遗骸所组成,其化学成分以SiO2为主，可用SiO2·nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种。我国硅藻土储量3.2亿吨，远景储量达20多亿吨，主要集中在华东及东北地区，其规模较大，由于硅藻土原矿中的杂质含量高，不能直接深加工利用。
技术实现要素：
本发明提供一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，能够生产污水处理产品，产品具有吸附率高、应用广泛、成本低、易再生的优点，可对微污染给水和污水进行有效处理，使之满足应用要求，生产工艺简单，规模小，易于推广应用，产品生产成本低，有效地利用了硅藻土原矿。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，包括以下步骤，
步骤一将硅藻土原矿自然干燥、风化，然后将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒；
步骤二将硅藻土颗粒进行研磨，研磨成50～80目的硅藻土粉末；
步骤三将硅藻土粉末进行提纯得硅藻精土；
步骤四将硅藻精土进行高温煅烧；
步骤五将煅烧后的硅藻精土进行粉碎，研磨成40～70目的硅藻精土粉末；
步骤六按照质量份数每100～120份的硅藻精土粉末中加入10～15份改性剂，搅拌均匀后在800～850℃的温度下，加热1～2小时得到改性硅藻土；
步骤七按质量份数将100～120改性硅藻土、10～15份成孔剂和30～40份的溶解剂充分搅拌均匀制得铸膜液；
步骤八将铸膜液涂覆在无纺布上后，采用90～100℃、流速0.3～0.5米/秒的水冲洗1～1.5小时获得基膜；
步骤九将基膜放置于烘干炉内，在105～135℃的环境下烘干1～3小时制得硅藻土吸附膜。
作为优选的技术方案，所述步骤三的具体步骤为，将步骤二的硅藻土粉末输送至提取池中，按照质量份数100份硅藻土粉末，加入300～350份的水和20～30的分散剂，充分搅拌后静置分层，将上层的悬浮液分离出，将中间的硅藻精土分离出来，在提取池的底部残留矿石和石英混合料。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤三中，将中间的硅藻精土分离出来后,收集提取池的底部残留矿石和石英混合料，清理冲刷提取池。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤四为在800～1200℃的温度下煅烧20～120分钟。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤六中所述改性剂为碳酸钙、硫酸铝、三氯化铁和聚丙烯酰胺中的至少一种。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤六所述改性剂为溴化十六烷基三甲胺和四甲基溴化胺中的至少一种。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤七中所述溶解剂为丁基胶乳、丁晴胶乳和聚丙烯酸乳液中的至少一种。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤九中所述硅藻土吸附膜的孔径为0.05um～5um，硅藻土吸附膜的厚度为5～20mm。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤一中，将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒后，对硅藻土颗粒进行风选，去除硅藻土颗粒中含有的矿石颗粒。
由于采用了上述技术方案，本发明能够生产污水处理产品，产品具有吸附率高、应用广泛、成本低、易再生的优点，可对微污染给水和污水进行有效处理，使之满足应用要求，生产工艺简单，规模小，易于推广应用，产品生产成本低，有效地利用了硅藻土原矿。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的生产工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一：如图1所示，一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，包括以下步骤，
步骤一将硅藻土原矿自然干燥、风化，然后将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒；
步骤二将硅藻土颗粒进行研磨，研磨成50目的硅藻土粉末；
步骤三将硅藻土粉末进行提纯得硅藻精土；
步骤四将硅藻精土进行高温煅烧；
步骤五将煅烧后的硅藻精土进行粉碎，研磨成40目的硅藻精土粉末；
步骤六按照质量份数每100份的硅藻精土粉末中加入10份改性剂，搅拌均匀后在800℃的温度下，加热1小时得到改性硅藻土；
步骤七按质量份数将100改性硅藻土、10份成孔剂和30份的溶解剂充分搅拌均匀制得铸膜液；
步骤八将铸膜液涂覆在无纺布上后，采用90℃、流速0.3米/秒的水冲洗1小时获得基膜；
步骤九将基膜放置于烘干炉内，在105℃的环境下烘干1小时制得硅藻土吸附膜。
步骤三的具体步骤为，将步骤二的硅藻土粉末输送至提取池中，按照质量份数100份硅藻土粉末，加入300份的水和20的分散剂，充分搅拌后静置分层，将上层的悬浮液分离出，将中间的硅藻精土分离出来，在提取池的底部残留矿石和石英混合料。上述工艺简单，提纯效果好，既能够获得较好的硅藻精土，也能够降低生产成本。
步骤三中，将中间的硅藻精土分离出来后,收集提取池的底部残留矿石和石英混合料，清理冲刷提取池，及时清理提取池，便于进行再提纯，同时避免提取池内堆积过多废料，影响提纯的效果。
步骤四为在800℃的温度下煅烧20分钟，煅烧可以除去硅藻土中的有机物及挥发性物质，有利于高品质的硅藻精土，有利于提高硅藻土的粒度和过滤液体的流度，经过煅烧的硅藻土，能够有效去除水中的细菌。
步骤六中改性剂为碳酸钙、硫酸铝、三氯化铁和聚丙烯酰胺中的至少一种，经过上述成分的改性剂的改性，能够提高硅藻土对污水中重金属的吸附能力。
步骤六改性剂为溴化十六烷基三甲胺和四甲基溴化胺中的至少一种，经过上述成分的改性剂的改性，能够提高硅藻土对污水的脱色效能，大大提高脱色率。
步骤七中溶解剂为丁基胶乳、丁晴胶乳和聚丙烯酸乳液中的至少一种，溶解剂有利于铸膜。
步骤九中硅藻土吸附膜的孔径为0.05um5um，硅藻土吸附膜的厚度为5mm。硅藻土吸附膜的空隙率高、比表面积大、比重小、吸附性强。
步骤一中，将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒后，对硅藻土颗粒进行风选，去除硅藻土颗粒中含有的矿石颗粒，上述工艺能够首先将矿石颗粒筛选出来，进一步提高硅藻土的精度。
本实施例能够生产污水处理产品，产品具有吸附率高、应用广泛、成本低、易再生的优点，可对微污染给水和污水进行有效处理，使之满足应用要求，生产工艺简单，规模小，易于推广应用，产品生产成本低，有效地利用了硅藻土原矿。
实施例二：如图1所示，一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，包括以下步骤，
步骤一将硅藻土原矿自然干燥、风化，然后将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒；
步骤二将硅藻土颗粒进行研磨，研磨成80目的硅藻土粉末；
步骤三将硅藻土粉末进行提纯得硅藻精土；
步骤四将硅藻精土进行高温煅烧；
步骤五将煅烧后的硅藻精土进行粉碎，研磨成70目的硅藻精土粉末；
步骤六按照质量份数每120份的硅藻精土粉末中加入15份改性剂，搅拌均匀后在850℃的温度下，加热2小时得到改性硅藻土；
步骤七按质量份数将120改性硅藻土、15份成孔剂和40份的溶解剂充分搅拌均匀制得铸膜液；
步骤八将铸膜液涂覆在无纺布上后，采用100℃、流速0.5米/秒的水冲洗1.5小时获得基膜；
步骤九将基膜放置于烘干炉内，在135℃的环境下烘干3小时制得硅藻土吸附膜。
步骤三的具体步骤为，将步骤二的硅藻土粉末输送至提取池中，按照质量份数100份硅藻土粉末，加入350份的水和30的分散剂，充分搅拌后静置分层，将上层的悬浮液分离出，将中间的硅藻精土分离出来，在提取池的底部残留矿石和石英混合料。上述工艺简单，提纯效果好，既能够获得较好的硅藻精土，也能够降低生产成本。
步骤三中，将中间的硅藻精土分离出来后,收集提取池的底部残留矿石和石英混合料，清理冲刷提取池，及时清理提取池，便于进行再提纯，同时避免提取池内堆积过多废料，影响提纯的效果。
步骤四为在1200℃的温度下煅烧120分钟，煅烧可以除去硅藻土中的有机物及挥发性物质，有利于高品质的硅藻精土，有利于提高硅藻土的粒度和过滤液体的流度，经过煅烧的硅藻土，能够有效去除水中的细菌。
步骤六中改性剂为碳酸钙、硫酸铝、三氯化铁和聚丙烯酰胺中的至少一种，经过上述成分的改性剂的改性，能够提高硅藻土对污水中重金属的吸附能力。
步骤六改性剂为溴化十六烷基三甲胺和四甲基溴化胺中的至少一种，经过上述成分的改性剂的改性，能够提高硅藻土对污水的脱色效能，大大提高脱色率。
步骤七中溶解剂为丁基胶乳、丁晴胶乳和聚丙烯酸乳液中的至少一种，溶解剂有利于铸膜。
步骤九中硅藻土吸附膜的孔径为5um，硅藻土吸附膜的厚度为20mm。硅藻土吸附膜的空隙率高、比表面积大、比重小、吸附性强。
步骤一中，将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒后，对硅藻土颗粒进行风选，去除硅藻土颗粒中含有的矿石颗粒，上述工艺能够首先将矿石颗粒筛选出来，进一步提高硅藻土的精度。
本实施例能够生产污水处理产品，产品具有吸附率高、应用广泛、成本低、易再生的优点，可对微污染给水和污水进行有效处理，使之满足应用要求，生产工艺简单，规模小，易于推广应用，产品生产成本低，有效地利用了硅藻土原矿。
实施例三：如图1所示，一种污水处理用硅藻土吸附膜的生产方法，包括以下步骤，
步骤一将硅藻土原矿自然干燥、风化，然后将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒；
步骤二将硅藻土颗粒进行研磨，研磨成70目的硅藻土粉末；
步骤三将硅藻土粉末进行提纯得硅藻精土；
步骤四将硅藻精土进行高温煅烧；
步骤五将煅烧后的硅藻精土进行粉碎，研磨成65目的硅藻精土粉末；
步骤六按照质量份数每110份的硅藻精土粉末中加入13份改性剂，搅拌均匀后在820℃的温度下，加热1.5小时得到改性硅藻土；
步骤七按质量份数将110改性硅藻土、14份成孔剂和35份的溶解剂充分搅拌均匀制得铸膜液；
步骤八将铸膜液涂覆在无纺布上后，采用95℃、流速0.4米/秒的水冲洗1.2小时获得基膜；
步骤九将基膜放置于烘干炉内，在120℃的环境下烘干2小时制得硅藻土吸附膜。
步骤三的具体步骤为，将步骤二的硅藻土粉末输送至提取池中，按照质量份数100份硅藻土粉末，加入320份的水和25的分散剂，充分搅拌后静置分层，将上层的悬浮液分离出，将中间的硅藻精土分离出来，在提取池的底部残留矿石和石英混合料。上述工艺简单，提纯效果好，既能够获得较好的硅藻精土，也能够降低生产成本。
步骤三中，将中间的硅藻精土分离出来后,收集提取池的底部残留矿石和石英混合料，清理冲刷提取池，及时清理提取池，便于进行再提纯，同时避免提取池内堆积过多废料，影响提纯的效果。
步骤四为在1100℃的温度下煅烧50分钟，煅烧可以除去硅藻土中的有机物及挥发性物质，有利于高品质的硅藻精土，有利于提高硅藻土的粒度和过滤液体的流度，经过煅烧的硅藻土，能够有效去除水中的细菌。
步骤六中改性剂为碳酸钙、硫酸铝、三氯化铁和聚丙烯酰胺中的至少一种，经过上述成分的改性剂的改性，能够提高硅藻土对污水中重金属的吸附能力。
步骤六改性剂为溴化十六烷基三甲胺和四甲基溴化胺中的至少一种，经过上述成分的改性剂的改性，能够提高硅藻土对污水的脱色效能，大大提高脱色率。
步骤七中溶解剂为丁基胶乳、丁晴胶乳和聚丙烯酸乳液中的至少一种，溶解剂有利于铸膜。
步骤九中硅藻土吸附膜的孔径为2um，硅藻土吸附膜的厚度为10m。硅藻土吸附膜的空隙率高、比表面积大、比重小、吸附性强。
步骤一中，将硅藻土原矿粉碎成硅藻土颗粒后，对硅藻土颗粒进行风选，去除硅藻土颗粒中含有的矿石颗粒，上述工艺能够首先将矿石颗粒筛选出来，进一步提高硅藻土的精度。
本实施例能够生产污水处理产品，产品具有吸附率高、应用广泛、成本低、易再生的优点，可对微污染给水和污水进行有效处理，使之满足应用要求，生产工艺简单，规模小，易于推广应用，产品生产成本低，有效地利用了硅藻土原矿。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。