纺织用纤维原浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其是一种纺织用纤维原浆搅拌装置。

背景技术：

世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种纺织纤维作为当今高技术领域的重要材料，被称为21世纪经济发展的一大支柱。

当水混合到纺织纤维中时，会发生纺织纤维结块的现象，影响了产品的质量，这是就需要用搅拌装置对纤维原浆一直搅拌，防止其结块，现在市场上的纤维搅拌装置，有的搅拌不充分，有的需要人工将纤维原浆倒入搅拌装置内，有的结构复杂，不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织用纤维原浆搅拌装置，该装置可以将纤维原浆充分搅拌，同时实现了进料的自动化，减少了人力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种纺织用纤维原浆搅拌装置，其特征是，其结构包括一搅拌箱，所述的搅拌箱后端设有底座，所述的底座上端设有旋转台，所述的旋转台上设有连接杆，所述的连接杆通过螺栓连接在旋转台上，连接杆一端伸入搅拌箱内部，连接杆末端安装有搅拌杆；

所述的连接杆另一端连接在大带轮上，大带轮通过皮带与小带轮连接，所述的小带轮安装在电动机上，所述的电动机安装在工作台下端，所述的搅拌箱底部设有凸台，所述的凸台安装在工作台上；

所述的工作台上端左侧设有液体泵，所述的液体泵左端设有进料口，所述的液体泵上端设有进料管，所述的进料管延伸到搅拌箱上端。

优选的，所述的搅拌箱下端右侧设有出料管，所述的出料管上安装有出料控制阀。

优选的，所述的工作台下端设有支架。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于其结构包括一搅拌箱，所述的搅拌箱后端设有底座，所述的底座上端设有旋转台，所述的旋转台上设有连接杆，所述的连接杆通过螺栓连接在旋转台上，连接杆一端伸入搅拌箱内部，连接杆末端安装有搅拌杆，因此，使用时，所述的搅拌箱盛有等待搅拌纤维原浆，底座为旋转台提供了支撑，提高了旋转台的稳定性，所述的旋转台可以在底座上自由旋转，通过螺栓固定，提高了连接杆的强度，搅拌杆在搅拌箱内部随连接杆末端的运动而运动，将搅拌箱内部的原浆充分搅拌，保证了搅拌效率，这是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的连接杆另一端连接在大带轮上，大带轮通过皮带与小带轮连接，所述的小带轮安装在电动机上，所述的电动机安装在工作台下端，所述的搅拌箱底部设有凸台，所述的凸台安装在工作台上，因此，使用时，所述的连接杆连接在大带轮上，连接杆的连接处可以自由旋转，通过大带轮和小带轮的配合，降低了电动机的输出转速，增大了电动机的输出转矩，皮带传动同时降低了装置的成本，电动机为小带轮提供连续稳定的动力输出，凸台提升了搅拌箱的高度，为出料管腾出了空间，工作台提高了装置的稳定性，同时节约了装置成本，有效的延长使用寿命。

3、由于所述的工作台上端左侧设有液体泵，所述的液体泵左端设有进料口，所述的液体泵上端设有进料管，所述的进料管延伸到搅拌箱上端，因此，使用时，所述的液体泵将纤维原浆泵入搅拌箱内，实现了装置进料的自动化，进料口可以与任何盛有纤维原浆的罐体连接，进料管是纤维原浆进入搅拌箱的通道，进料管延伸到搅拌箱上端，防止了纤维原浆飞溅。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

附图标记说明：1搅拌箱，2底座，3旋转台，4连接杆，5螺栓，6搅拌杆，7凸台，8工作台，9大带轮，10皮带，11小带轮，12电动机，13液体泵，14进料口，15进料管，16出料管，17出料控制阀，18支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种纺织用纤维原浆搅拌装置，其特征是，其结构包括一搅拌箱1，所述的搅拌箱1后端设有底座2，所述的底座2上端设有旋转台3，所述的旋转台3上设有连接杆4，所述的连接杆4通过螺栓5连接在旋转台3上，连接杆4一端伸入搅拌箱1内部，连接杆4末端安装有搅拌杆6，因此，使用时，所述的搅拌箱1盛有等待搅拌纤维原浆，底座2为旋转台3提供了支撑，提高了旋转台3的稳定性，所述的旋转台3可以在底座2上自由旋转，通过螺栓5固定，提高了连接杆4的强度，搅拌杆6在搅拌箱1内部随连接杆4末端的运动而运动，将搅拌箱1内部的原浆充分搅拌，保证了搅拌效率。

上述实例中，具体的，所述的连接杆4另一端连接在大带轮9上，大带轮9通过皮带10与小带轮11连接，所述的小带轮11安装在电动机12上，所述的电动机121安装在工作台8下端，所述的搅拌箱1底部设有凸台7，所述的凸台7安装在工作台8上，因此，使用时，所述的连接杆4连接在大带轮9上，连接杆4的连接处可以自由旋转，通过大带轮9和小带轮11的配合，降低了电动机12的输出转速，增大了电动机12的输出转矩，皮带10传动同时降低了装置的成本，电动机12为小带轮11提供连续稳定的动力输出，凸台7提升了搅拌箱1的高度，为出料管16腾出了空间，工作台8提高了装置的稳定性，同时节约了装置成本，有效的延长使用寿命。

上述实例中，具体的，所述的工作台8上端左侧设有液体泵13，所述的液体泵13左端设有进料口14，所述的液体泵13上端设有进料管15，所述的进料管15延伸到搅拌箱1上端，因此，使用时，所述的液体泵13将纤维原浆泵入搅拌箱1内，实现了装置进料的自动化，进料口14可以与任何盛有纤维原浆的罐体连接，进料管15是纤维原浆进入搅拌箱1的通道，进料管15延伸到搅拌箱1上端，防止了纤维原浆飞溅。

上述实例中，更为具体的，所述的搅拌箱1下端右侧设有出料管16，所述的出料管16上安装有出料控制阀17，出料管16是搅拌好的纤维原浆排出搅拌箱1的通道，出料控制阀16可以控制纤维原浆的排出量，保证了搅拌的连续性。

上述实例中，更为具体的，所述的工作台8下端设有支架18，支架18提升了工作台8的高度，提高了工作台8的稳定性，保证了装置的正常运行。

本实用新型的一种纺织用纤维原浆搅拌装置，通过液体泵、连接杆、搅拌杆、大带轮、搅拌箱、电动机和出料管配合，实现了纤维原浆搅拌的功能，它结构简单，使用方便，适用于多种场所。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。