一种烟气脱硫吸收塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种烟气脱硫吸收塔，烟气入口处设有降温层，吸收塔内设有循环吸收液喷淋层，吸收塔的顶部设有除雾层；降温层包括设置于烟气入口处顶部的喷嘴A，喷嘴A与工艺水管线管道连通，循环吸收液喷淋层设置有三层，每一层喷淋层配置有一台浆液循环泵，每一台浆液循环泵设置于对应的一条主工艺物料管道上，主工艺物料管道一端与吸收塔内部连通，其另一端与喷淋层连通；除雾层包括由下而上依次设置的旋流塔板，第一旋流式除雾器和第二旋流式除雾器。该技术方案基于石灰石?石膏湿法脱硫工艺，其脱硫效率高。
【专利说明】
一种烟气脱硫吸收塔
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种烟气脱硫吸收塔。
【背景技术】
[0002]为了保护环境，减少空气污染，大部份热电企业都需要对烟气进行脱硫处理，然后再排放到大气中。传统的脱硫工艺中，脱硫剂和烟气是在吸收塔内混合，该吸收塔的下部设有烟气入口，上部设有脱硫剂入口。烟气从吸收塔下部进入吸收塔与脱硫剂在吸收塔内混合脱硫，然后，脱硫后的净烟气从吸收塔顶部的净烟气出口排出。由于吸收塔的横截面较大，烟气和脱硫剂的混合效果差，脱硫效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种基于石灰石-石膏湿法脱硫工艺上的，脱硫效率尚的一种烟气脱硫吸收塔。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种烟气脱硫吸收塔，包括烟气入口和烟气出口，其特征在于:所述烟气入口处设有降温层，所述吸收塔内设有循环吸收液喷淋层，所述吸收塔的顶部设有除雾层；
[0006]所述降温层包括设置于所述烟气入口处顶部的喷嘴A，所述喷嘴A由管道接头与工艺水管线管道连通，所述工艺水管线管道上沿工艺水流动方向依次设有第一蝶阀和第二蝶阀，所述第二蝶阀与电动执行器连接；
[0007]所述循环吸收液喷淋层设置有三层，每一层喷淋层配置有一台浆液循环栗，每一台所述浆液循环栗设置于对应的一条主工艺物料管道上，所述主工艺物料管道一端与所述吸收塔内部连通，其另一端与喷淋层连通；
[0008]所述除雾层包括由下而上依次设置的旋流塔板，第一旋流式除雾器和第二旋流式除雾器，所述第一旋流式除雾器和所述第二旋流式除雾器上方均装有塔壁导流槽。
[0009]优选地，上述的一种烟气脱硫吸收塔，其中所述循环吸收液喷淋层每层分别设有15个喷嘴B，喷淋角度90°。
[0010]优选地，上述的一种烟气脱硫吸收塔，其中所述循环吸收液喷淋层每层相互均匀间隔设置，相邻层间距为1.7m。
[0011]优选地，上述的一种烟气脱硫吸收塔，其中所述循环吸收液喷淋层中的循环吸收液最佳pH值范围为5.5?6。
[0012]优选地，上述的一种烟气脱硫吸收塔，其中每一条所述主工艺物料管道还分别由一分支管道与一冷却冲洗水管道连通，所述冷却冲洗水管道的另一端分别由连接支管与所述浆液循环栗连接，所述连接支管上设有球阀。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型技术效果主要体现在:本实用新型中烟气经过烟气入口进入吸收塔，与多层雾化喷淋下来的吸收液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层除雾层进一步除雾后进入烟囱高空排放。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型结构PID图；
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0016]如图1所示，一种烟气脱硫吸收塔，包括烟气入口 I和烟气出口 2，，烟气入口 I处设有降温层，吸收塔内设有循环吸收液喷淋层，吸收塔的顶部设有除雾层；
[0017]所述降温层包括设置于所述烟气入口I处顶部的喷嘴A3，所述喷嘴A3由管道接头与工艺水管线管道4连通，所述工艺水管线管道4上沿工艺水流动方向依次设有第一蝶阀5和第二蝶阀6，所述第二蝶阀6与电动执行器连接；
[0018]所述循环吸收液喷淋层设置有三层，每一层喷淋层配置有一台浆液循环栗7，每一台所述浆液循环栗7设置于对应的一条主工艺物料管道8上，所述主工艺物料管道8—端与所述吸收塔内部连通，其另一端与喷淋层连通；
[0019]所述除雾层包括由下而上依次设置的旋流塔板，第一旋流式除雾器和第二旋流式除雾器，所述第一旋流式除雾器和所述第二旋流式除雾器上方均装有塔壁导流槽。热烟气进入吸收塔，折流向上穿过三层逆流喷淋层后，当烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，S02、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力，反应物很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，实现气固分离。再连续流经两层旋流式除雾器除去所含浆液雾(水)滴。第一级除雾器可以除去较大的液滴和固体颗粒，第二级除雾器则除去剩余的较小液滴。没层除雾器上方都装有塔壁导流槽，减少水分流失。
[0020]其中所述循环吸收液喷淋层每层分别设有15个喷嘴B9，喷淋角度90°。
[0021]其中所述循环吸收液喷淋层每层相互均匀间隔设置，相邻层间距为1.7m;循环吸收液喷淋层中的循环吸收液最佳pH值范围为5.5?6。
[0022]另外，每一条所述主工艺物料管道8还分别由一分支管道11与一冷却冲洗水管道10连通，所述冷却冲洗水管道10的另一端分别由连接支管12与所述浆液循环栗7连接，所述连接支管12上设有球阀。
[0023]该技术方案中烟气经过烟气入口进入吸收塔，与多层雾化喷淋下来的吸收液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层除雾层进一步除雾后进入烟囱高空排放。
[0024]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种烟气脱硫吸收塔，包括烟气入口和烟气出口，其特征在于:所述烟气入口处设有降温层，所述吸收塔内设有循环吸收液喷淋层，所述吸收塔的顶部设有除雾层； 所述降温层包括设置于所述烟气入口处顶部的喷嘴A，所述喷嘴A由管道接头与工艺水管线管道连通，所述工艺水管线管道上沿工艺水流动方向依次设有第一蝶阀和第二蝶阀，所述第二蝶阀与电动执行器连接； 所述循环吸收液喷淋层设置有三层，每一层喷淋层配置有一台浆液循环栗，每一台所述浆液循环栗设置于对应的一条主工艺物料管道上，所述主工艺物料管道一端与所述吸收塔内部连通，其另一端与喷淋层连通； 所述除雾层包括由下而上依次设置的旋流塔板，第一旋流式除雾器和第二旋流式除雾器，所述第一旋流式除雾器和所述第二旋流式除雾器上方均装有塔壁导流槽。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔，其特征在于:所述循环吸收液喷淋层每层分别设有15个喷嘴B，喷淋角度90°。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫吸收塔，其特征在于:所述循环吸收液喷淋层每层相互均匀间隔设置，相邻层间距为1.7m。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔，其特征在于:所述循环吸收液喷淋层中的循环吸收液最佳pH值范围为5.5?6。5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收塔，其特征在于:每一条所述主工艺物料管道还分别由一分支管道与一冷却冲洗水管道连通，所述冷却冲洗水管道的另一端分别由连接支管与所述浆液循环栗连接，所述连接支管上设有球阀。
【文档编号】B01D53/50GK205700105SQ201620516337
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】颜小辉
【申请人】佛山市莫森环境工程有限公司