一种分层吸附罐的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种分层吸附罐。

背景技术：

吸附是在化学工业中经常使用到的过程，吸附罐也成为大多数化工厂必须的反应容器，目前很多吸附罐由于结构设计不合理，造成吸附时间长、吸附效果差等缺陷，而且不能有效的利用吸附罐的罐内空间，对于固定的吸附罐，当吸附量较小的时候，由于罐体较大，会造成吸附剂的浪费，当吸附量较大的时候，有的罐体无法满足吸附的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种分层吸附罐，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分层吸附罐，包括吸附罐本体、吸附层和分隔板；

所述吸附罐本体包括上盖、罐体和下盖，所述上盖设有进料口和通气孔，所述下盖设有出料口，所述上盖与罐体之间通过法兰连接有液体分布器；通气孔的设置是为了避免罐内液体往外排时，罐体内部形成负压，产生真空现象，防止罐体或滤板发生变形或开裂。

所述吸附层固定设于罐体，所述吸附层有两个，从上到下分别为第一吸附层和第二吸附层；

所述分隔板设于第一吸附层和第二吸附层之间，所述分隔板与第一吸附层之间的罐体设有第一出料口，所述分隔板与第二吸附层之间的罐体设有第二进料口，所述分隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板上均设有若干竖直方向的圆形通孔，所述圆形通孔沿径向分布，所述下隔板与上隔板上圆形通孔的位置相对应，所述上隔板半径小于罐体半径，且上隔板与下隔板之间上下接触设置，下隔板与罐体内壁之间焊接，上隔板与下隔板同心设置，所述下隔板下面固定设有电机，所述电机的输出轴穿过上隔板和下隔板的圆心，且输出轴与下隔板通过轴承转动连接，与上隔板固定连接。当上隔板和下隔板的圆形通孔完全重合时，上面通过第一吸附层的液体会沿着圆形通孔流下，物料进行两次吸附最终沿着出料口排出；当上隔板和下隔板的圆形通孔不重合时，上隔板和下隔板即形成一层封闭的隔板，上面的液体无法流出，将罐体分隔为两个独自进行吸附的罐体，分别进行吸附。

进一步的，所述液体分布器上均匀分布有若干的圆孔。将从进料口输入的物料进行均匀分布，避免物料对于过滤板有局部的冲击。

进一步的，所述上盖设有压力表。

进一步的，所述吸附层包括过滤板和过滤介质，所述过滤板为两个，过滤介质设于两个过滤板之间，所述过滤介质为活性炭。

进一步的，所述出料口处设有阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的分层吸附罐具有以下优势：

本实用新型所述的分层吸附罐，设置了两个吸附层以及分隔板，通过调节分隔板，既可以将吸附罐分为两个吸附系统同时单独吸附，也可在吸附要求较高的时候进行两次吸附，增大了吸附罐的使用范围。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的分层吸附罐示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分层吸附罐的A-A向视图；

图3为本实用新型实施例所述的分层吸附罐的B处放大图。

附图标记说明：

1-上盖；2-罐体；3-下盖；4-进料口；5-通气孔；6-出料口；7-液体分布器；701-圆孔；8-第一吸附层；9-第二吸附层；10-分隔板；11-第一出料口；12-第二进料口；1001-圆形通孔；1002-上隔板；1003-下隔板；1004-电机；13-过滤板；14-过滤介质；15-压力表。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种分层吸附罐，包括吸附罐本体、吸附层和分隔板10；

所述吸附罐本体包括上盖1、罐体2和下盖3，所述上盖1设有进料口4和通气孔5，所述下盖3设有出料口6，所述上盖1与罐体2之间通过法兰连接有液体分布器7；

所述吸附层固定设于罐体2，所述吸附层有两个，从上到下分别为第一吸附层8和第二吸附层9；

所述分隔板设于第一吸附层8和第二吸附层9之间，所述分隔板10与第一吸附层8之间的罐体2设有第一出料口11，所述分隔板10与第二吸附层9之间的罐体2设有第二进料口12，所述分隔板10包括上隔板1002和下隔板1003，所述上隔板1002和下隔板1003上均设有若干竖直方向的圆形通孔1001，所述圆形通孔1001沿径向分布，所述下隔板1003与上隔板1002上圆形通孔1001的位置相对应，所述上隔板1002半径小于罐体2半径，且上隔板1002与下隔板1003之间上下接触设置，下隔板1003与罐体2内壁之间焊接，上隔板1002与下隔板1003同心设置，所述下隔板1003下面固定设有电机1004，所述电机1004的输出轴穿过上隔板1002和下隔板1003的圆心，且输出轴与下隔板1003通过轴承转动连接，与上隔板1002固定连接。

上述液体分布器7上均匀分布有若干的圆孔701。

上述上盖1设有压力表15。

上述吸附层包括过滤板13和过滤介质14，所述过滤板13为两个，过滤介质14设于两个过滤板13之间，所述过滤介质14为活性炭。

上述出料口6处设有阀门。

如图1～3所示，当物料中待吸附的杂质含量较少时或者对于物料的吸附要求程度不太高的时候，启动电机1004，使得上隔板1002与下隔板1003的圆形通孔1001彼此错开，这样分隔板10将罐体2分隔为上下两个罐体，可以同时进行吸附作业，上面的罐体通过进料口4投入物料，经过液体分布器7后，进入第一吸附层8，然后由第一出料口11排出罐体；下面的罐体由第二进料口12进料，经过第二吸附层9，从出料口6流出。实现了两个吸附过程同时进行，有效利用了罐体2的空间。

当物料较多，且对于吸附要求较高时，通过电机1004将上隔板1002转动至与隔板1003的圆形通孔1001相互重合处，从进料口4输入物料，物料经过液体分布器7后，进入第一吸附层8，然后进行第一次吸附，吸附后的物料进而通过分隔板10上的圆形通孔1001，进入第二吸附层9，进行第二次吸附，最终的物料通过出料口6排出罐体2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。