一种新型高效搅拌机桨叶的制作方法

本实用新型涉及一种桨叶，特别是涉及一种新型高效搅拌机桨叶。

背景技术：

桨叶为搅拌机的重要组成部分，桨叶的目的是使 物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合, 提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。通常情况下桨叶都是靠叶片的水平方向旋转进行搅拌，混合效果减弱、效率低，。有些高端的搅拌机会通过轴的上下移动带动桨叶进行上下移动式搅拌，但是结构较复杂，使用寿命较短。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，在水平方向转动的同时，具有向下的强劲冲力，搅拌效率高、使用寿命长的一种新型高效搅拌机桨叶。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，一种新型高效搅拌机桨叶，包括轮毂，轮毂的外圆四周均匀分布有四个叶片，叶片从内向外依次设有内边沿、一对短边、一对长边以及外边沿，叶片的内边沿至短边与长边的交界处呈逐渐变宽状，短边与长边的交界处至长边的末端呈逐渐变窄状，叶片的右边缘向下倾斜。

作为优选的实施方案之一，每个叶片上的短边与相邻的长边构成100°-120°的夹角。

作为优选的实施方案之一，叶片靠近轮毂一侧至叶片的1/5-1/4处上方设有固定套，固定套可通过螺栓固定在叶片上。

作为优选的实施方案之一，固定套可为拱形，每个拱形固定套均通过4根螺栓固定在靠近轮毂一侧的叶片上，固定套上设有加强筋。

作为优选的实施方案之一，叶片两边的短边、长边边缘可设有向下的弧度。

作为优选的实施方案之一，叶片远离轮毂的末端两侧设有圆角。

作为优选的实施方案之一，叶片的右边缘向下倾斜的角度为10°-30°。

作为优选的实施方案之一，轮毂可通过圆柱体中心设置通孔构成，圆柱体轮毂也可替换为正方体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，牢固，不是靠叶片与混合物的相互碰撞、剪切进行搅拌，主要靠向下的轴向分流进行搅拌，在保护叶片的同时，搅拌效率高，效果好，具有较优的综合性能，分散、固体、悬浮、固体溶解都较适合，使用寿命长。叶片的内边沿至短边与长边的交界处呈逐渐变宽状，短边与长边的交界处至长边的末端呈逐渐变窄状，低剪切，低能耗，节能且无流动紊乱发生，稳定性高。叶片的右边缘向下倾斜的角度为10°-30°，运转时流速大，动力大，减少了湍流。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是正方体的轮毂示意图；

附图标记说明：1-轮毂，2-叶片，3-内边沿，4-短边，5-长边，6-外边沿，7-固定套，8-圆角，9-加强筋，10-通孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本发明保护范围的限定。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述：

参见图1-2所示，为本实用新型的一种新型高效搅拌机桨叶的一种实施方案，一种新型高效搅拌机桨叶，一种新型高效搅拌机桨叶，包括轮毂1，轮毂1的外圆四周均匀分布有四个叶片2，叶片2从内向外依次设有内边沿3、一对短边4、一对长边5以及外边沿6，叶片2的内边沿3至短边4与长边5的交界处呈逐渐变宽状，短边4与长边5的交界处至长边5的末端呈逐渐变窄状，叶片2的右边缘向下倾斜。

作为优选的实施方案之一，每个叶片2上的短边4与相邻的长边5构成100°-120°的夹角。

作为优选的实施方案之一，叶片2靠近轮毂1一侧至叶片2的1/5-1/4处上方设有固定套7，固定套7可通过螺栓固定在叶片2上。

作为优选的实施方案之一，固定套7可为拱形，所述每个拱形固定套7均通过4根螺栓固定在靠近轮毂1一侧的叶片2上，固定套7上设有加强筋9。

作为优选的实施方案之一，叶片2两边的短边4、长边5边缘可设有向下的弧度。

作为优选的实施方案之一，叶片2远离轮毂的末端两侧设有圆角8。

作为优选的实施方案之一，叶片2的右边缘向下倾斜的角度为10°-30°。

作为优选的实施方案之一，轮毂1可通过圆柱体中心设置通孔10构成。

作为优选的实施方案之一，圆柱体的轮毂1也可替换为正方体。

综上所述，本实施例结构设计合理，结构简单，安装拆卸方便，使用寿命长。由流体力学可知，本实用新型运转时流速大，动力大，几乎无湍流，节能且具有强劲的搅拌力度，因此具有低剪切，低能耗，强循环的优点。同时，固定套7上设有加强筋9，因此，即使在大型搅拌槽中使用，也足够牢固。与现有产品相比具备低能耗和低制造成本，易推广。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。