一种闪光灯侧面喷涂的遮蔽夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种闪光灯侧面喷涂的遮蔽夹具。

背景技术：

闪光灯是许多电子产品不可缺少的部件，在闪光灯的生产加工过程中，需要对闪光灯的侧面进行喷涂，而对顶部和底部进行遮蔽。现有的方法是使用胶带遮蔽不需要喷涂的位置，是技术人员使用手动粘贴，此方法完全依靠技术人员的熟练程度，不使用任何组装夹具，操作繁琐且效果不理想，导致喷涂的良率很低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种适用于闪光灯侧面喷涂的遮蔽夹具，以提高喷涂的效率和良率。具体方案如下：

一种闪光灯侧面喷涂的遮蔽夹具，包括底板和可覆盖在底板上的覆盖板；所述的底板上设有下覆盖座，所述的覆盖板上设有上覆盖座，所述的上覆盖座位于下覆盖座的上方；所述的底板和覆盖板二者之一上设有卡柱，另一设有适配容纳卡柱的卡扣孔，所述的卡柱上设有防止卡柱脱离卡扣孔的凸部；所述的闪光灯夹持在所述的下覆盖座和所述的上覆盖座之间，所述的下覆盖座覆盖闪光灯的底部，所述的上覆盖座覆盖闪光灯的顶部。

优选的，所述的底板上设有若干个下覆盖座，所述的覆盖板上设有对应下覆盖座的上覆盖座。

进一步的，所述的底板和覆盖板二者之一上设有导柱，另一上设有适配容纳导柱的导孔。

优选的，所述设有导孔的底板或覆盖板上设有凸柱，所述的导孔贯穿凸柱。

进一步的，所述的下覆盖座为阶梯型圆台，所述阶梯型圆台的顶部设有凹槽。

进一步的，所述上覆盖座的端部设有凸台。

本实用新型的闪光灯侧面喷涂的遮蔽夹具，可将闪光灯夹持在下覆盖座和上覆盖座之间，将闪光灯的顶部和底部进行遮盖，从而将闪光灯的侧面暴露在外进行喷涂；该夹具定位准确，可有效提高喷涂良率。同时，同一遮蔽夹具上可夹持多个闪光灯，对多个闪光灯同时进行喷涂，提高喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例遮蔽夹具夹持闪光灯的结构图；

图2为本实用新型实施例遮蔽夹具底板的结构图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例遮蔽夹具覆盖板的结构图；

图5为本实用新型实施例单闪光灯的结构图；

图6为本实用新型实施例单闪光灯的结构图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

实施例

如图1-4所示的遮蔽夹具，包括一底板1和十一个覆盖板2。

底板1为圆形，分为十一个区域，十一个区域环绕底板1的中心分布，相邻的区域之间开有楼空孔。各个区域沿底板1半径方向设有四个下覆盖座11，下覆盖座11为阶梯型圆台，阶梯型圆台的顶部设有圆形的凹槽111。下覆盖座11之间设有垂直于底板1的导柱13，各区域沿底板1半径方向分布的四个下覆盖座11的两端各设有一个卡扣孔12。

十一个覆盖板2分别对应底板1的十一个区域，覆盖板2上设有四个上覆盖座21，上覆盖座21的端部设有凸台211。覆盖板2的两端各设有一卡柱22，卡柱22的端部设有凸部221。上覆盖座21之间设有凸柱23，凸柱23的顶部设有贯穿凸柱23的导孔231。

底板1上的导柱13可适配的套设于对应覆盖板2上的导孔231内，使覆盖板2两端的卡柱22套接于底板1上的卡扣孔12，卡柱22端部的凸部221可防止卡柱22脱离卡扣孔12，同时，覆盖板2上的上覆盖座21位于底板1上对应的下覆盖座11的上方。

如图5和6所示的单闪光灯，包括透镜31和环绕在透镜31侧面的环形凸棱32。透镜31的底部为光面，顶部设有容纳槽33，容纳槽33的底部设有多个同轴的环形槽。

对上述单闪光灯的侧面进行喷涂前，先将单闪光灯夹持在喷涂夹具的下覆盖座11和上覆盖座21之间。其中透镜31的底部容纳于下覆盖座11顶部的凹槽111内，下覆盖座11的第一台阶面112覆盖环形凸棱32的底面，实现下覆盖座覆盖单闪光灯的底部；上覆盖座21顶部的凸台211容纳于透镜31顶部的容纳槽33，上覆盖座21的端面覆盖透镜31顶部的端面34，实现上覆盖座覆盖单闪光灯的顶部。

该遮蔽夹具可将单闪光灯夹持在下覆盖座和上覆盖座之间，将单闪光灯的顶部和底部进行遮盖，从而将单闪光灯的侧面暴露在外进行喷涂；该夹具定位准确，可有效提高喷涂良率。同时，同一夹具上可夹持多个单闪光灯，对多个单闪光灯同时进行喷涂，提高喷涂的效率。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。