一种滤带清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种滤带清洗装置。

背景技术：

在化工生产过程中，石油化工、硅化工等化工生产会产生大量含油类、脂类、胶类及低熔点物质的废水，在废水处理过程中需使用带式压滤机进行压滤，此类物质粘附在滤带上，堵塞滤布孔洞，降低滤布的滤水性，使用普通的水洗冲洗滤布无法冲洗干净。

目前化工废水处理中，对此类物质压滤时的滤带清洗没有特别有效的清洗方式，只有水冲洗装置，无法处理此类物质压滤时滤布清洗。现有技术中基本使用药剂进行清洗，产生二次废水。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种滤带清洗装置，它采用调节压缩空气与蒸汽的比例，将喷管出口冲洗气体温度调节在150℃左右，使滤布上的胶状硅氧烷熔化为液体硅氧烷，再打开冲洗水

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤带清洗装置，包括压缩空气进口、蒸汽进口、高压冲洗水进口、上滤带清洗喷管和下滤带清洗喷管，压缩空气进口、蒸汽进口、高压冲洗水进口分别连接在第一连接管的一端，且第一连接管的另一端设置有第二连接管；第二连接管的两端分别设置有上滤带清洗喷管和下滤带清洗喷管，蒸汽进口与蒸汽发生机连接,蒸汽发生机包括燃烧室、设置于燃烧室上方的导热装置、以及设置于导热装置上方的蒸汽室，在导热装置和蒸汽室之间设有火盖，蒸汽室顶端设有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽进口连接，导热装置包括至少3根竖向设置的导热管。

上述压缩空气进口、蒸汽进口和高压冲洗水进口的连接管上均设置有调节阀。

上述清洗介质为压缩空气、高压蒸汽和高压冲洗水组成，可分别调节三种清洗介质的流量、温度和压力。

上述导热管底端与燃烧室连接，顶端与火盖连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤带清洗装置，它采用调节压缩空气与蒸汽的比例，将喷管出口冲洗气体温度调节在150℃左右，使滤布上的胶状硅氧烷熔化为液体硅氧烷，再打开冲洗水，上下滤带在传送轴的作用下旋转，直至所有滤带上的物质被清洗干净，通过本装置，粘附在滤布上的油类、脂类、胶类及低熔点物质得到很好的清洗，未造成二次废水，对周边环境无污染，解决了环保问题，具有良好的经济和环保效益，实用性强，易于推广使用；

而且，采用蒸汽进口与蒸汽发生机连接,蒸汽发生机包括燃烧室、设置于燃烧室上方的导热装置、以及设置于导热装置上方的蒸汽室，在导热装置和蒸汽室之间设有火盖，蒸汽室顶端设有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽进口连接，导热装置包括至少3根竖向设置的导热管的结构，本实用新型中的蒸汽发生机能安全、稳定的向蒸汽进口中充入蒸汽，热量能很好的通过多根导热管分散、高效的往上传递，提高燃料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用原理图；

图3为本实用新型中蒸汽发生机的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的滤带清洗装置，包括压缩空气进口1、蒸汽进口2、高压冲洗水进口3、上滤带清洗喷管4和下滤带清洗喷管5，其特征在于：所述压缩空气进口1、蒸汽进口2、高压冲洗水进口3分别连接在第一连接管6的一端，且第一连接管6的另一端设置有第二连接管7；所述第二连接管7的两端分别设置有上滤带清洗喷管4和下滤带清洗喷管5，蒸汽进口2与蒸汽发生机连接；

如图3所示，蒸汽发生机包括燃烧室9、设置于燃烧室9上方的导热装置13、以及设置于导热装置13上方的蒸汽室10，在导热装置13和蒸汽室10之间设有火盖11，蒸汽室10顶端设有蒸汽出口12，蒸汽出口12与蒸汽进口2连接，导热装置13包括至少3根竖向设置的导热管14。

所述压缩空气进口1、蒸汽进口2和高压冲洗水进口3的连接管上均设置有调节阀8。

清洗介质为压缩空气、高压蒸汽和高压冲洗水组成，可分别调节三种清洗介质的流量、温度和压力。

所述导热管14底端与燃烧室连接，顶端与火盖11连接；

导热管可选用中空的导热铜管。

本实用新型滤带清洗装置在使用时，首先开启本装置，根据粘附物质的物理性质通过压缩空气进口1、蒸汽进口2上的控制阀调节压缩空气及蒸汽的进入量，使混合气体温度达到粘附物质熔点，经上滤带清洗喷管4和下滤带清洗喷管5，分别喷出至上滤带9、下滤带10，使粘附在滤带上的物质熔化，再打高压冲洗水进口3冲洗，上下滤带在传送轴11的作用下旋转，直至所有滤带上的物质被清洗干净；

而且，采用蒸汽进口与蒸汽发生机连接,蒸汽发生机包括燃烧室、设置于燃烧室上方的导热装置、以及设置于导热装置上方的蒸汽室，在导热装置和蒸汽室之间设有火盖，蒸汽室顶端设有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽进口连接，导热装置包括至少3根竖向设置的导热管的结构，本实用新型中的蒸汽发生机能安全、稳定的向蒸汽进口中充入蒸汽，热量能很好的通过多根导热管分散、高效的往上传递，提高燃料的利用率。