一种复合肥挤压制粒装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备，尤其是一种复合肥挤压制粒装置。

背景技术：

无论是在化肥生产还是饲料生产过程中都会用到制粒机，现有的制粒机平模式制粒结构简单、制造容易，功耗也较低，但制造的颗粒密度和使用强度低；环模式制粒机虽然制粒质量好，但对制造和使用的要求高，功率消耗较大，成本也比较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合肥挤压制粒装置，结构简单，制粒效果好，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合肥挤压制粒装置，包括壳体，壳体上端设有搅拌式进料斗，进料斗下方的壳体内正对设有成对的挤压辊及分离辊；所述进料斗包括斗体，斗体内设有搅拌杆，斗体下端沿挤压辊轴线方向设有多个进料口；所述两个挤压辊上沿周向环绕有多个挤压条，每个挤压条上设有多个半圆凹陷槽，两挤压辊在距离最近位置时，两端半圆凹陷槽正对且构成整圆；所述两个分离辊上间隔设有耙齿，其中进料口与半圆凹陷槽在竖直方向上一一对应，半圆凹陷槽与耙齿在竖直方向上交错布置。

所述成对挤压辊之间的转轴上设有成对啮合齿轮，电机与转轴通过联轴器连接；所述成对分离辊之间的转轴上设有成对啮合齿轮，上下的挤压辊、分离辊之间通过链传动机构连接。

所述两水平相对的转轴安装在滑动轴承座上，滑动轴承座上下设置在滑轨上，左右通过螺栓锁紧。

所述滑轨上设有刻度。

所述挤压条底部与挤压辊安装槽上均涂有相斥的强磁层；挤压条两端滑动设置在挤压条端面上。

本实用新型一种复合肥挤压制粒装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置带挤压条的成对挤压辊，利用挤压辊的压力来进行造粒，利用分离辊进行切割，由于此挤压为开放式，因此不会造成堵塞，且结构简单，操作方便。

2）、通过设置磁性的挤压条，可利用磁力进行自动抖动，完成颗粒压粒后的脱离，避免粘黏。

3）、由于结构简单，维修起来非常方便，便于后期实现自动化操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的传动示意图。

图3为本实用新型的挤压辊示意图。

图4为本实用新型的斗体示意图。

图5为本实用新型的挤压条的示意图。

图6为本实用新型的挤压辊间隙调节机构的示意图。

图中：壳体1，进料斗2，挤压辊3，分离辊4，斗体5，搅拌杆6，进料口7，挤压条8，凹陷槽9，耙齿10，转轴11，电机12，联轴器13，链传动机构14，滑动轴承座15，滑轨16，螺栓17，刻度18, 排料口19，限位凸起20。

具体实施方式

如图1-2所示，一种复合肥挤压制粒装置，包括壳体1，壳体1上端设有搅拌式进料斗2，进料斗2下方的壳体1内正对设有成对的挤压辊3及分离辊4。所述进料斗2包括斗体5,斗体5内设有搅拌杆6，搅拌杆6上横向设有多个长短不一的搅动棒，通过搅拌棒进一步搅拌匀和，斗体5下端沿挤压辊3轴线方向设有多个进料口7。经过搅拌均匀细腻后，物料通过多个进料口7出来进入到两个挤压辊的间隙之间。所述两个挤压辊3上边缘沿周向环绕有多个槽条，槽条下底面涂有强磁层，而挤压条8底部涂有与槽条相斥的强磁层，且两端通过限位凸起20滑动设置在挤压辊端面上的滑槽内（未画出），在正常状态下，由于磁力作用和限位凸起20限制，挤压条8仅伸出槽条端面几毫米。所述每个挤压条8上设有多个半圆凹陷槽9，两挤压辊3在距离最近位置时，两端半圆凹陷槽9正对且构成整圆。工作时，物料在两挤压辊的摩擦力的作用下被带入到两挤压辊的间隙进入到凹陷槽（挤压条压入到槽条内）内，在两挤压辊提供的压力及物料自身的相互挤压之下，压成一定硬度的颗粒状物料，当离开的瞬间，挤压条在磁力作用下弹出，颗粒状物料弹出凹陷槽，这样避免了粘黏。出来的各个颗粒此时还是连在一起，通过下端两个分离辊4上的耙齿10转动打散，成型的颗粒从排料口19排出。由于进料口7与半圆凹陷槽9在竖直方向上一一对应，半圆凹陷槽9与耙齿10在竖直方向上交错布置。这样可在上料挤压过程中减少浪费，在剪切时可有效分离，提高设备生产效率。

所述成对挤压辊3之间的转轴11上设有成对啮合齿轮，电机12与转轴通过联轴器13连接；所述成对分离辊4之间的转轴11上设有成对啮合齿轮，上下的挤压辊3、分离辊4之间通过链传动机构14连接。通过成对啮合齿轮，可使成对挤压辊或成对分离辊之间进行动力传递，通过链传动机构可实现上下的挤压辊与分离辊之间的动力传递，这样，通过一个电机即可实现设备的各个机构的运动，提高效率，节省电力和成本。

所述两水平相对的转轴11安装在滑动轴承座15上，滑动轴承座15上下设置在滑轨16上，左右通过螺栓17锁紧。所述滑轨16上设有刻度18。通过在两端设置螺栓，保证在机器运动过程中不会左右晃动，而左右滑动式调节结构简单，易操作，可控。