本实用新型涉及塑胶粒生产设备领域，尤其涉及一种塑胶粒生产进料设备。
背景技术：
塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
在进行加工多种不同原材料时，需要先对原材料进行混料除杂，然后才能进料进行生产，现有技术中的进料设备都是人工投放原材料，这样既浪费人力，也增加了投入成本，混料的进行往往混合的不够均匀，导致后面融合的而成的产品性质与期望值有差距，且很多原材料需要大批的购进，在放置一定时间后，有些材料会受潮，继而影响生产的稳定性和产品的质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供混料效率高、各原料能混合均匀、提高进料自动化程度，且能提高后续加工步骤稳定性的一种塑胶粒生产进料设备。
本实用新型所采用的技术方案是：一种塑胶粒生产进料设备，包括罐体、搅拌装置、风干装置、进料装置和筛选装置，所述搅拌装置安装于罐体，所述进料装置与罐体的进料口连接，所述筛选装置与罐体的出料口连接，所述风干装置与筛选装置连接，所述搅拌装置包括驱动单元、连接轴和搅拌单元，所述搅拌单元安装于连接轴，该连接轴与驱动单元传动连接，所述搅拌单元包括搅拌叶片、搅拌杆和搅拌曲棍，所述进料装置包括吸料单元和料桶，所述吸料单元的进料口设于料桶内，所述吸料单元的出料口与罐体的进料口连接。
本技术方案的进一步改进为，所述筛选装置包括筛选板、箱体和振动机，所述振动机与箱体固定连接，所述筛选板安装于箱体内。
本技术方案的进一步改进为，所述筛选板开设有若干个筛选孔，所述筛选孔的直径为1.5～2.5mm。
本技术方案的进一步改进为，所述箱体安装有缓振支撑架。
本技术方案的进一步改进为，所述风干装置包括风干机和加热器，所述加热器电连接有用于控制加热器温度的控制器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型罐体连接有进料装置，可实现自动进料，无须人工持续监守加料，降低人工投入，提高生产效率，同时搅拌单元设置有搅拌叶片、搅拌杆和搅拌曲棍等不同的搅拌机构，使塑胶粒子在罐体内由于不同的搅拌机构形成不同的粒子乱流，塑胶粒子移动更加无序，搅拌更加完全，混合效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种塑胶粒生产进料设备，包括罐体1、搅拌装置2、风干装置3、进料装置4和筛选装置5，搅拌装置2安装于罐体1，进料装置4与罐体1的进料口连接，筛选装置5与罐体1的出料口连接，风干装置3与筛选装置5连接，搅拌装置2包括驱动单元21、连接轴22和搅拌单元23，搅拌单元23安装于连接轴22，该连接轴22与驱动单元21传动连接，搅拌单元23包括搅拌叶片231、搅拌杆232和搅拌曲棍233，进料装置4包括吸料单元41和料桶42，吸料单元41的进料口设于料桶42内，吸料单元41的出料口与罐体1的进料口连接。本实用新型罐体1连接有进料装置4，可实现自动进料，无须人工持续监守加料，降低人工投入，提高生产效率，同时搅拌单元23设置有搅拌叶片231、搅拌杆232和搅拌曲棍233等不同的搅拌机构，使塑胶粒子在罐体1内由于不同的搅拌机构形成不同的粒子乱流，塑胶粒子移动更加无序，搅拌更加完全，混合效率更高。
筛选装置5包括筛选板51、箱体52和振动机53，振动机53与箱体52固定连接，筛选板51安装于箱体52内，通过振动机53振动使塑胶粒子前进，在前进的过程中，塑胶碎粒会通过筛选板51掉落到箱体52的下层，完整的塑胶粒子在上层通过流出，使生产的塑胶粒子外观完整，进料更均匀。
筛选板51开设有若干个筛选孔，筛选孔的直径为1.5mm，根据实际塑胶粒子的大小进行选择筛选孔的大小，有效将碎料清除，得到完整的塑胶粒子。
箱体52安装有缓震支撑架54，较少振动机53产生的振动对工作环境的损坏，同时减少振动所产生的噪音，给工作人员建立一个较好的工作环境。
风干装置3包括风干机31和加热器32，加热器32电连接有用于控制加热器32温度的控制器，通过加热器32和风干机31对搅拌后的塑胶粒子进行风干，防止塑胶粒子潮湿影响后续加工稳定性，通过控制器调整加热器32的温度，能根据不同塑胶粒子改变风干温度，防止温度过高导致塑胶粒子性质改变。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。