本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种润滑油调和装置。
（二）
背景技术：
现在润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。然而在生产过程中，需要向反应罐中加入基础油，一般采用泵送的方式，但是一般是一个泵对应一个反应罐，浪费设备和电力；但是一个泵对应多个反应罐又会造成配量不准和减少泵的使用寿命等问题，因此需要改进。
（三）
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种润滑油调和装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种润滑油调和装置，包括架体，该架体上安装有一组反应釜，其特征在于：所述反应釜包括罐体，所述罐体上方设置有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，罐体下方设置有出料口，在罐体的上部设置有电机，所述电机与转轴连接，在所述转轴上设置有桨叶；所述架体上设有储油架，该储油架上端固定有储油箱；所述储油箱底部设有出油管，该出油管与进料口Ⅰ连接；所述出油管上设有计量泵和电磁阀；所述储油箱顶部设有进液管，所述进液管与设在架体底部的送液泵连接；所述电磁阀与送液泵分别与架体底端的PLC控制箱连接。
所述储油箱外部设有保温层。
所述储油箱底部设有放液管。
所述一组反应釜包括2个反应釜。
所述储油架设在所述反应釜之间。
本实用新型使用时，通过送液泵将油液泵送至储油箱内，储油箱起到相对缓冲的作用，一方面减少同时给2个反应釜送液不准确的问题，一方面减少对泵的损害；当储油箱储油的同时，可以控制电磁阀启闭向反应釜内注入油液，并通过进料口Ⅱ添加其他组份，这样方便计量和加料；并且控制时，通过架体底部的PLC控制箱，更方便操作，且更便于维修。
本实用新型的有益效果是：本实用新型适合多个反应釜生产使用，避免了加料不准和泵的使用寿命减损的问题，方便操作，便于维修。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，架体1，反应釜2，进料口Ⅰ3，进料口Ⅱ4，出料口5，电机6，转轴7，桨叶8，储油架9，储油箱10，出油管11，计量泵12，电磁阀13，进液管14，送液泵15，PLC控制箱16，放液管17。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括架体1，该架体1上安装有一组反应釜2，所述反应釜2包括罐体，所述罐体上方设置有进料口Ⅰ3和进料口Ⅱ4，罐体下方设置有出料口5，在罐体的上部设置有电机6，所述电机6与转轴7连接，在所述转轴7上设置有桨叶8；所述架体1上设有储油架9，该储油架9上端固定有储油箱10；所述储油箱10底部设有出油管11，该出油管11与进料口Ⅰ3连接；所述出油管11上设有计量泵12和电磁阀13；所述储油箱10顶部设有进液管14，所述进液管14与设在架体1底部的送液泵15连接；所述电磁阀13与送液泵15分别与架体1底端的PLC控制箱16连接。所述储油箱10外部设有保温层。所述储油箱10底部设有放液管17。所述一组反应釜包括2个反应釜。所述储油架9设在所述反应釜2之间。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。