一种高效药材粉碎机的制作方法

本发明涉及药品制备领域，具体为一种高效药材粉碎机。

背景技术：

药材粉碎机在医学领域使用较为广泛，可用于医院、医学院以及科研机构，尤其是在中医药方面，药材粉碎机使用更为广泛，起到的作用也更加显著，众所周知，中药材的药物形态可直接影响药物的疗效，随着医学的发展，中西医结合越来越普遍，这对药材，尤其是中药材的粉碎要求越来越高，现有的药材粉碎机功能较为简单，特别是小型的药材粉碎机，功率较小，功能以及粉碎形式单一，很难满足医学发展的要求。如申请号为201410851766.0的中国发明专利公开了一种药材粉碎机，包括底座，所述底座上设有配重，所述配重上设有外壳，所述外壳内部设有电机，所述外壳上设有粉碎筒，所述粉碎筒上设有筒盖；所述外壳顶部设有凹轴，所述粉碎筒底部设有凸轴，所述外壳与所述粉碎筒之间通过所述凹轴与所述凸轴相连，所述外壳上端两侧设有锁紧装置a，所述粉碎筒底部设有锁勾a；所述凸轴上设有刀片，所述刀片与凸轴之间设有定位螺钉，所述刀片上设有锁紧螺母；所述粉碎筒外侧设有粉碎筒手柄，所述粉碎筒上部设有锁勾b，所述筒盖上设有锁紧装置b，所述筒盖顶部设有筒盖手柄；所述外壳前侧上部设有显示屏，所述显示屏一侧设有计时旋钮，所述外壳前侧下部设有报警灯、运行灯，所述运行灯下侧设有电源开关旋钮、速度调节旋钮。

该药材粉碎机通过在粉碎筒与外壳之间设置凸轴与凹轴，可实现粉碎筒的可拆卸性，并在粉碎筒上设有粉碎筒手柄，方便拿取粉碎筒进行倾倒粉碎物，大大提高了工作效率，降低了劳动人员的劳动强度；通过在粉碎筒与外壳之间设置锁紧装置a、锁勾a，可以保证粉碎筒工作的稳定性，同时在外壳底部设有配重，避免粉碎加工时外壳摇摆振动过大，保证了粉碎的可靠性，也保证了粉碎质量。

但是该方案提供的药材粉碎机有如下缺点：

一、该粉碎机的粉碎方式单一，导致药材的粉碎效果不够好；

二、该粉碎机只对药材进行了一次粉碎，由于没有分级筛选装置，导致合格与不合格的药材混合在一起，影响产品的质量；

三、现有的药材加工处理不仅仅需要粉碎，往往同时需要对药材进行搅拌混合，该粉碎机显然不能达到这个要求，这就需要对药材进行二次处理，费时费力的同时造成了成本的提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效药材粉碎机，对药材处理方式多样，处理效果良好，能对药材进行分级筛选和二次处理，最重要的是能一次性对药材进行粉碎、搅拌和混合处理的高效药材粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效药材粉碎机，包括机架，所述机架上设有进料装置、粉碎装置、碾碎装置、筛选装置、搅拌装置和出料装置；

所述进料装置包括进料漏斗，所述进料漏斗位于机架的上方；

所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设有粉碎进料口，所述粉碎进料口位于进料漏斗的正下方，所述粉碎箱内设有粉碎电机，所述粉碎电机通过支架固定在粉碎箱内，所述粉碎电机的输出轴连接有转轴，所述转轴上设有若干粉碎刀片，所述粉碎箱的箱壁向内倾斜设置，所述粉碎箱的底部形成漏斗状的粉碎出料口，所述粉碎出料口设有粉碎出料阀；

所述碾碎装置包括碾碎箱，所述碾碎箱的上端设有碾碎进料口，所述碾碎进料出口位于粉碎出料口的正下方，所述碾碎箱的侧壁上设有粗料进料口，所述粗料进料口上设有粗料进料漏斗，所述碾碎箱内设有碾碎电机，所述碾碎电机通过支架固定在碾碎箱内，所述碾碎电机的输出轴连接有碾碎磨盘，所述碾碎箱的箱底设有碾碎板，所述碾碎板为锥形槽状，所述碾碎板的中心处设有碾碎出料口，所述碾碎出料口设有碾碎出料阀；

所述筛选装置包括筛选箱和筛选出料漏斗，所述筛选箱上端设有筛选进料口，所述筛选进料口位于与碾碎出料口的正下方，所述筛选箱的箱底为筛选板，所述筛选板倾斜设置，所述筛选箱的侧壁上设有粗料出口，所述粗料出口位于筛选板的底部一侧，所述粗料出口设有粗料阀，所述粗料出口的下方设有粗料收集箱，所述筛选板设有若干筛选孔，所述筛选板的下端连接有振动电机，所述振动电机固定在筛选箱的下端面，所述筛选出料漏斗位于筛选箱的下方；

所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱设有搅拌进料口，所述搅拌进料口位于筛选出料漏斗的正下方，所述搅拌箱内设有搅拌电机，所述搅拌电机通过支架固定在搅拌箱内，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干搅拌辊，所述搅拌箱的箱壁倾斜设置，所述搅拌箱的底部设有漏斗状的搅拌出料口，所述搅拌出料口设有搅拌出料阀；

所述出料装置包括细料收集箱，所述细料收集箱位于搅拌出料口下方。

作为本发明一种优选的技术方案所述粉碎出料口、碾碎出料口、搅拌出料口以及粗料出口的上方设有出料喷嘴，所述出料喷嘴连接有出料风机。

作为本发明一种优选的技术方案，所述机架上固定有空气管道，所述空气管道一端连接有冷风机，另一端与出料喷嘴相连。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料漏斗的上端铰接有漏斗盖，所述漏斗盖上设有提手，所述进料漏斗设有限位块，所述限位块上端面设有软垫，所述软垫采用橡胶材质制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎箱的侧壁上设有观察窗，所述粉碎电机上方设有粉碎分流盖，所述的若干粉碎刀片长短不一，从上打下依次变短，且各个粉碎刀片的末端与粉碎箱箱壁的距离一致。

作为本发明一种优选的技术方案，所述碾碎磨盘的下端面为粗糙的锥面，所述碾碎磨盘的下端面尺寸与碾碎板的尺寸相同，所述碾碎电机的上方设有碾碎分流盖，所述碾碎分流盖将碾碎电机和碾碎磨盘盖住。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌电机上方设有搅拌导流盖搅拌分流盖，所述的若干搅拌辊长短不一，从上到下依次变短，且各个搅拌辊的末端与搅拌箱箱壁的距离一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置粉碎装置和碾碎装置，可以使用不同的方式对药材进行处理，增加粉碎物料的精细度，保证了药材的粉碎效果；通过设置筛选装置，将不合格的药材回收并送入碾碎装置进行二次碾碎，使得药材粉处理的更加彻底，合格的药材才会被搅拌混合，保证了产品的质量；通过将粉碎装置、碾碎装置、筛选装置、搅拌装置集合在一起，使得药材一次就可以进行粉碎、搅拌和混合处理，不需要再次进行加工，这不仅节约了时间，节约了电，增加了产量，还减小了对机器的消耗，节约了资源，同时也减轻了工作人员的工作量，方便工作人员的使用。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明进料装置示意图；

图3为本发明粉碎装置示意图；

图4为本发明碾碎装置示意图；

图5为本发明筛选装置示意图；

图6为本发明搅拌装置和出料装置示意图。

图中：1-机架；2-进料装置；3-粉碎装置；4-碾碎装置；5-筛选装置；6-搅拌装置；7-出料装置；8-进料漏斗；9-粉碎箱；10-粉碎进料口；11-粉碎电机；12-支架；13-转轴；14-粉碎刀片；15-粉碎出料口；16-粉碎出料阀；17-碾碎箱；18-碾碎进料口；19-粗料进料口；20-粗料进料漏斗；21-碾碎电机；22-碾碎磨盘；23-碾碎板；24-碾碎出料口；25-碾碎出料阀；26-筛选箱；27-筛选出料漏斗；28-筛选进料口；29-筛选板；30-筛选孔；31-振动电机；32-搅拌箱；33-搅拌进料口；34-搅拌电机；35-搅拌轴；36-搅拌辊；37-搅拌出料口；38-搅拌出料阀；39-细料收集箱；40-漏斗盖；41-提手；42-限位块；43-软垫；44-观察窗；45-粉碎分流盖；46-碾碎分流盖；47-粗料出口；48-粗料阀；49-粗料收集箱；50-搅拌分流盖；51-导入孔；52-导入杆；53-减振弹簧；54-空气管道；55-冷风机；56-出料喷嘴；57-出料风机；58-筛选观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明所提供的一种高效药材粉碎机包括机架1，机架1上设有进料装置2、粉碎装置3、碾碎装置4、筛选装置5、搅拌装置6和出料装置7；如图1和图2进料装置2包括进料漏斗8，所述进料漏斗8位于机架1的上方；如图1和图3所示，粉碎装置3包括粉碎箱9，粉碎箱9上端设有粉碎进料口10，粉碎进料口10位于进料漏斗8的正下方，且进料漏斗8的下端口从至粉碎箱9内部，粉碎箱9内设有粉碎电机11，粉碎电机11通过支架12固定在粉碎箱9内粉碎电机11的输出轴连接有转轴13，转轴13上设有若干粉碎刀片14，粉碎箱9的箱壁向内倾斜设置，粉碎箱9的底部呈漏斗状，且粉碎箱9的底部设置有粉碎出料口15，粉碎出料口15处设有粉碎出料阀16。

如图1和图4所示，碾碎装置4包括碾碎箱17，碾碎箱17的上端设有碾碎进料口18，碾碎进料口18位于粉碎出料口15的正下方，且碾碎进料口18与粉碎出料口15之间连接有管道，碾碎箱17的侧壁上设有粗料进料口19，粗料进料口19通过管道连接有粗料进料漏斗20，碾碎箱17内设有碾碎电机21，碾碎电机21通过支架12固定在碾碎箱17内，碾碎电机21的输出轴连接有碾碎磨盘22，碾碎箱17的箱底设有碾碎板23，碾碎板23为锥形槽状，碾碎板23的中心处设有碾碎出料口24，碾碎出料口24设有碾碎出料阀25。

如图1和图5所示，筛选装置5包括固定在机架1上的筛选箱26和筛选出料漏斗27，筛选箱26位于筛选出料漏斗27的上方，筛选箱26上端设有筛选进料口28，筛选进料口28位于碾碎出料口24的正下方，且碾碎出料口24的下端通过筛进料口28伸入至筛选箱26内，筛选箱26的箱底设置有筛选板29，且筛选板29倾斜设置，使得物料在被筛选后能斜向下滑落，筛选箱26的侧壁上设有粗料出口47，粗料出口47位于筛选板29底部倾斜向下的一侧，粗料出口47设有粗料阀48，粗料出口47的下方设有粗料收集箱49，粗料出口47与收集箱49之间连接有管道，筛选板29设有若干筛选孔30，筛选板29的下端连接有振动电机31，振动电机31固定在筛选板29的下端面。

如图1和图6所示，搅拌装置6包括搅拌箱32，搅拌箱32设有搅拌进料口33，搅拌进料口33位于筛选出料漏斗27的正下方，且出料漏斗27的下端与搅拌进料口33相连，搅拌箱32内设有搅拌电机34，搅拌电机34通过支架12固定在搅拌箱32内，搅拌电机34的输出轴连接有搅拌轴35，搅拌轴35上连接有若干搅拌辊36，搅拌箱32的箱壁倾斜设置，搅拌箱32的底部设有漏斗状的搅拌出料口37，搅拌出料口37设有搅拌出料阀38，出料装置7包括细料收集箱39，细料收集箱39位于搅拌出料口37下方。

优选的，如图1、图3、图4和图5图6所示，粉碎出料口15、碾碎出料口24、搅拌出料口37以及粗料出口47的上方设有出料喷嘴56，出料喷嘴56连接有出料风机57，出料喷嘴56正对着底部的物料，物料在重力、出料风机57和出料喷嘴56的共同作用下下落，使得药材能够顺利排出，不会造成堵塞。

优选的，如图1和图2所示，进料漏斗8的上端右侧铰接有漏斗盖40，漏斗盖上40设有提手41，进料漏斗8的上端右侧设有限位块42，限位块42上端面设有软垫43，软垫43采用橡胶材质制成，通过设置漏斗盖40可以将进料漏斗盖8住，可以为进料漏斗8提供很好的防尘功能，有效防止粉尘尘埃混入药材内，从而为药材的品质和卫生提供保障；通过设置提手41，使得人们可以十分便利的打开漏斗盖40，当过设置限位块42，当漏斗盖40向下翻折遇到限位块42时停止，使得漏斗盖的行程被限制，从而控制漏斗盖40的打开角度；通过设置软垫43，使得漏斗盖40与限制块42之间的接触为柔性接触，从而很好地保护漏斗盖40和限制块42，延长装置的使用寿命。

优选的，如图1和图3所示，粉碎箱9的侧壁上设有观察窗44，粉碎电机11上方设有粉碎分流盖45，转轴13上设置的若干粉碎刀片14长短不一，从上打下依次变短，且各个粉碎刀片14的末端与粉碎箱9箱壁的距离一致，通过设置观察窗44，操作者可以通过观察窗44便捷直观地查看药材的粉碎情况；由于粉碎刀片14末端与粉碎箱9的箱壁的距离相同，使得每一个粉碎刀片14都能将药材粉碎，从而使得药材的粉碎效果达到最佳。

优选的，如图1和图4所示，碾碎磨盘22的下端面为粗糙的锥面，碾碎磨盘22的下端面尺寸与碾碎板23的尺寸相同，碾碎电机21的上方设有碾碎分流盖46，所述碾碎分流盖46将碾碎电机21和碾碎磨盘22盖住，当药材落入碾碎箱17时，通过设置碾碎分流盖46，一方面可以将保护碾碎电机21，另一方面可以为药材提供导流功能，使得药材能够沿着碾碎箱17的箱壁向下滑落，最终落入碾碎磨盘22和碾碎板23之间。

优选的，如图1和图5所示，机架1上设有若干导入孔51，筛选板29的下端边缘对应设有若干导入杆52，导入杆52的直径比导入孔51的直径小，导入杆52插入导入孔51内从而将筛选箱26固定在机架1上。

优选的，如图1和图5所示，筛选箱26放置在机架1上，两者之间不固定，机架1和筛选箱26之间设有减振弹簧53，所述减振弹簧53的直径比导入孔51的直径大，所述减振弹簧53套在导入杆52的外部，由于减振弹簧53套在导入杆52上，且减振弹簧53的直径比导入孔51的直径大，减振弹簧53不会掉入导入孔51内，当筛选板29振动时，在减振弹簧53作用下，导入杆52在导入孔51内上下起伏，减小筛选板29的振动对机架1的影响，从而保护整个医疗设备，同时由于减震弹簧53套在导入杆52的外部，使得减振弹簧53只会产生轴向运动，保证减振弹簧53的使用效果和使用寿命。

优选的，如图1和图5所示，所述筛选出料漏斗27上设有筛选观察窗58，通过筛选观察窗58可以直观的观察到细料的下落情况，从而为粗料阀48的开合以及搅拌装置6的运行提供信息。

优选的，如图1和图6所示，所述搅拌电机34上方设有搅拌分流盖50，所述的若干搅拌辊36长短不一，从上到下依次变短，且各个搅拌辊36的末端与搅拌箱32箱壁的距离一致，当药材落入搅拌箱32时，通过设置搅拌分流盖52，使得物料落入搅拌辊36之间，而不会落到搅拌电机34上，从而可以很好地保护搅拌电机34。

优选的，如图1所示，机架1上固定有空气管道54，空气管道54一端连接有冷风机55，另一端通过分支管道分别与各个出料喷嘴56相连，由于各个装置在工作时会产生热量，若不及时散热可能会导致药材的药性受到影响，通过设置冷风机55和空气通道54，冷风机55制出冷空气，并将冷空气送入空气管道内，冷气被出料喷嘴56送入到医疗设备各个装置内，使得各个装置的工作温度不会过高，从而保证药材不会受高温影响而变性。

在使用本发明时，将需要加工的药材从进料漏斗8投入进料装置2，药材通过进料漏斗8下端的出口落入位于其下方的粉碎进料口10，药材进入粉碎装置3；此时，位于粉碎箱9底部的粉碎出料阀16被关闭，粉碎电机11驱动转轴13转动，从而带动粉碎刀片14转动，将粉碎箱9内的药材粉碎，当药材粉碎一定时间后，粉碎电机11停止驱动，打开粉碎出料阀16，由于粉碎箱9箱壁倾斜设置，药材在重力的作用下从倾斜的箱壁滑入漏斗状的粉碎出料口15内，并从粉碎出料口15内滑落至位于其正下方的碾碎进料口18，从而进入碾碎装置4；此时，碾碎出料阀25被关闭，当药材落入碾碎板23和碾碎磨盘22之间后，碾碎电机21驱动碾碎磨盘22转动，药材在碾碎板23和碾碎磨盘22的共同作用下被碾碎，当药材碾碎一定时间后，碾碎电机21停止驱动，打开碾碎出料阀25，由于碾碎板23为一个锥形槽，药材在重力的作用下从倾斜的碾碎板23向下滑落至漏斗状的碾碎出料口24内，打开碾碎出料阀25，药材即从漏斗状的碾碎出料口24下落至位于其正下方的筛选进料口28，从而进入筛选装置5内；当药材落入筛选箱26内，振动电机31驱动筛选板29振动，药材在筛选板29的作用下，合格的细料从筛选孔30落入位于其下方的筛选出料漏斗27，在筛选出料漏斗27的收集作用下，药材落入位于其下方的搅拌进料口33，从而进入搅拌装置6，由于筛选板29倾斜设置，药材在被筛选的同时向下滑落，筛选板29的倾斜角度较小，药材的滑落时间较长，使得药材被筛选得较为充分，当通过筛选出料漏斗27上的筛选观察窗58观察到没有细料落下时，打开粗料阀48，使得留在筛选箱26内的粗料可以通过粗料出口47排出，落入粗料收集箱49内，这些粗料可以通过粗料进料漏斗20落入粗料进料口19内，从而进入碾碎箱17进行二次碾碎；当合格的药材进入搅拌箱32时，搅拌出料阀38被关闭，搅拌电机34驱动搅拌轴35转动，从而带动搅拌辊36转动，从而将药材搅拌混合，搅拌一定时间后，搅拌电机34停止转动，药材在重力的作用下从倾斜的箱壁向下滑落至漏斗状的搅拌出料口37内，打开搅拌出料阀38，使得药材落入下方的细料收集箱39内，药材即完成了粉碎搅拌混合这一整个流程。

本发明的主要特点在于，通过设置粉碎装置3和碾碎装置4，可以使用不同的方式对药材进行处理，增加粉碎物料的精细度，保证了药材的粉碎效果；通过设置筛选装置5，将不合格的药材回收并送入碾碎装置4进行二次碾碎，使得药材粉处理的更加彻底，合格的药材才会被搅拌混合，保证了产品的质量；通过将粉碎装置3、碾碎装置4、筛选装置5、搅拌装置6集合在一起，使得药材一次就可以进行粉碎、搅拌和混合处理，省时省力，节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。