一种医疗制药用超微粉碎机的制作方法

本发明涉及超微粉碎设备技术领域，具体为一种医疗制药用超微粉碎机。

背景技术：

超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

申请号为201210249109.x，名称为超微粉碎机的发明专利，公开了一种超微粉碎机，旨在解决现有的粉碎机内部容易结粉堵塞的不足，该发明包括上箱体、下箱体，下箱体连接主轴，主轴上端连接粉碎盘，主轴下端连接主机皮带轮，上箱体连接分级轴和导流环，分级轴上端连接分级皮带轮，分级轴下端连接分级轮，上箱体上端面设有若干和上箱体内腔连通的吹气孔，上箱体上固定连接储气缸，储气缸上连出若干根出气管，出气管连接吹气孔，出气管上连接控制气体通断的控制阀，控制阀电连接控制器；上箱体和下箱体之间连接中间箱体，中间箱体的侧壁上设有若干和中间箱体内腔连通的清理口，清理口的外端边缘活动连接盖板，中间箱体和下箱体连接位置连接进料装置，粉碎机在使用的过程中不易结粉堵塞。但该专利的超微粉碎机对物料的粉碎效率不高，而且粉碎颗粒度不够精细，而且粉碎过程中电机产生的热量不能及时散热，容易造成电机损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种医疗制药用超微粉碎机，通过锤片式的粉碎机构来对内部物料进行超微粉碎，物料与锤片碰撞形成小颗粒，随后与下盖体内设置的碰撞凸块高速碰撞粉碎，形成更小的微型颗粒，大大提高了物料的粉碎效率和效果；在电机架上设置有侧挡板，侧挡板夹持住驱动电机，确保了驱动电机的稳固性，侧挡板内侧与驱动电机之间设置有海绵垫层，海绵垫层内部设置有导热硅脂夹层，海绵材料起到缓冲作用，保护驱动电机，而内部设置的导热硅脂夹层则将驱动电机产生的热量导出，侧挡板外侧设置的散热板，将热量导出，加速驱动电机的散热，避免驱动电机受热造成损坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医疗制药用超微粉碎机，包括上盖体与下盖体，所述上盖体与下盖体之间通过固定螺栓连接在一起，所述下盖体的两外侧设置支撑柱，所述上盖体的顶端设置有伸入其内腔的进料斗，且进料斗伸入上盖体内腔的一端连接有进料通道，所述上盖体上设置有电机架，电机架上设置有驱动电机，驱动电机下端连接有联轴器，所述联轴器下端连接有主轴，所述主轴穿入上盖体与下盖体内，所述主轴上设置有粉碎机构，所述下盖体下端连接有出料通道，两个支撑柱之间设置有用于支撑出料通道的的辅助支架，出料通道的下方设置有接料斗，且出料通道的末端设置有过滤网。

进一步地，所述粉碎机构包括粉碎圆盘，所述粉碎圆盘圆心处设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔内壁上设置有若干个驱动平键，所述驱动平键采用薄型平键，所述粉碎圆盘上设置有若干个粉碎刮刀，所述粉碎圆盘外壁上均匀设置有安装座，所述安装座上通过转轴连接有锤柄，所述锤柄上端通过锤片安装螺栓固定有粉碎锤片，所述锤柄通过收缩弹簧连接在粉碎圆盘上。

进一步地，所述下盖体包括金属外壳，所述金属外壳分为圆筒段与漏斗段，所述圆筒段与漏斗段为一体式结构，所述圆筒段内壁上设置有碰撞凸块，所述碰撞凸块采用圆锥形凸块，所述圆筒段上设置有观察孔，所述观察孔内部设置有钢化玻璃层，所述漏斗段外侧设置有一个固定凹槽，所述固定凹槽内设置有紧固胶圈。

再进一步地，所述粉碎锤片包括金属主板，所述金属主板上端设置有两个粉碎锤片穿孔，所述金属主板上设置有切刀段与锯齿段，所述锯齿段采用三角形锯齿结构，所述切刀段上设置有金属加厚层。

更进一步地，所述电机架上设置有侧挡板，所述侧挡板内侧设置有海绵垫层，所述海绵垫层内部设置有导热硅脂夹层，所述侧挡板外侧设置有若干个散热板，所述散热板在侧挡板外侧倾斜设置，所述散热板采用铝材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过锤片式的粉碎机构来对内部物料进行超微粉碎，物料与锤片碰撞形成小颗粒，随后与下盖体内设置的碰撞凸块高速碰撞粉碎，形成更小的微型颗粒，大大提高了物料的粉碎效率和效果；另外在电机架上设置有侧挡板，侧挡板夹持住驱动电机，确保了驱动电机的稳固性，侧挡板内侧与驱动电机之间设置有海绵垫层，海绵垫层内部设置有导热硅脂夹层，海绵材料起到缓冲作用，保护驱动电机，而内部设置的导热硅脂夹层则将驱动电机产生的热量导出，侧挡板外侧设置的散热板，将热量导出，加速驱动电机的散热，避免驱动电机受热造成损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下盖体结构示意图；

图3为本发明粉碎机构结构示意图；

图4为本发明粉碎锤片结构示意图。

图中：1-上盖体，2-下盖体，201-支撑柱，202-辅助支架，203-过滤网，3-固定螺栓，4-进料斗，5-进料通道，6-电机架，7-驱动电机，8-联轴器，9-主轴，10-粉碎机构，11-出料通道，12-接料斗，13-金属外壳，14-圆筒段，15-漏斗段，16-碰撞凸块，17-观察孔，18-钢化玻璃层，19-固定凹槽，20-紧固胶圈，21-粉碎圆盘，22-主轴安装孔，23-驱动平键，24-粉碎刮刀，25-安装座，26-转轴，27-锤柄，28-锤片安装螺栓，29-粉碎锤片，30-收缩弹簧，46-凸起纹路，47-金属主板，48-粉碎锤片穿孔，49-切刀段，50-锯齿段，51-金属加厚层，52-侧挡板，53-海绵垫层，54-导热硅脂夹层，55-散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，本发明提供了一种医疗制药用超微粉碎机，包括上盖体1与下盖体2，上盖体1与下盖体2通过固定螺栓3连接在一起，且上盖体1与下盖体2的内腔上下连通，形成粉碎腔体；且下盖体2的两外侧设置支撑柱201，上盖体1的顶端设置有伸入其内腔的进料斗4，且进料斗4伸入上盖体1内腔的一端连接有进料通道5，上盖体1的顶端设置有电机架6，电机架6上设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接有联轴器8，联轴器8下端连接有主轴9，主轴9伸入至上盖体1与下盖体2形成的粉碎腔体内，主轴9底端设置有粉碎机构10，下盖体2下端连接有出料通道11，两个支撑柱201之间设置有用于支撑出料通道的11的辅助支架202，出料通道11的下方设置有接料斗12，且出料通道11的末端设置有过滤网203。

本发明在使用的时候，将两个相互独立的上盖体1与下盖体2通过固定螺栓3连接在一起，其中，上盖体1上端设置一个开口，开口内焊接有一个进料斗4，进料斗4用于添加物料，物料进入进料斗4之后，通过进料通道5传输到上盖体1与下盖体2密封形成的粉碎腔体内，而上盖体1上端通过一个电机架6设置驱动电机7，本实施例中驱动电机7采用yl7124型双电容电机，额定功率为370w，采用ic0141电机冷却方式，额定频率为50/60hz，其外壳采用铸铁制成，额定电压为110/220/230/240v；驱动电机7开启后，通过联轴器8来连接主轴9，主轴9转动后带动粉碎机构10对物料进行碰撞，本发明中采用的是锤片式粉碎方式，被粉碎之后的物料通过出料通道11投入多级筛选装置12内进行多级筛选操作。

本发明中值得说明的是，如图2所示，下盖体2包括金属外壳13，金属外壳13分为圆筒段14与漏斗段15，圆筒段14与漏斗段15为一体式结构，圆筒段14内壁上设置有碰撞凸块16，碰撞凸块16采用圆锥形凸块，物料被粉碎机构10进行粉碎后，飞溅到圆筒段14上的碰撞凸块16上，相互之间产生碰撞，进一步将颗粒粉碎细化，圆筒段14上设置有观察孔17，观察孔17内部设置有钢化玻璃层18，通过观察孔17以及内部透明的钢化玻璃层18，可以在加工过程中观察内部颗粒加工进度，被粉碎的颗粒通过漏斗段15集中，漏斗段15外侧设置有一个固定凹槽19，固定凹槽19内设置有紧固胶圈20，将出料通道11套在漏斗段15外侧，随后将紧固胶圈20卡放在固定凹槽19内，使得出料通道11紧密的与下盖体2下端连接在一起，避免物料在传输过程中散落；

本发明中值得说明的是，如图3所示，粉碎机构10包括粉碎圆盘21，粉碎圆盘21圆心处设置有主轴安装孔22，主轴安装孔22内壁上设置有若干个驱动平键23，驱动平键23采用薄型平键，将主轴9插入到主轴安装孔22内，主轴安装孔22内壁上的驱动平键23将主轴9的动力靠侧面的挤压来传递转矩，使得主轴9很好的带动粉碎机构10转动，粉碎圆盘21外壁上均匀设置有安装座25，安装座25上通过转轴26连接有锤柄27，锤柄27上端通过锤片安装螺栓28固定有粉碎锤片29，粉碎锤片29与圆筒段14之间形成的间隙区域为粉碎区域；锤柄27通过收缩弹簧30连接在粉碎圆盘21上，当粉碎圆盘21转动的时候，离心力使得锤柄27向外扩张，锤柄27上设置的粉碎锤片29与物料进行碰撞，使得物料之间也产生很好的碰撞，并将物料推向圆筒段14上的碰撞凸块16上，当设备停止转动的时候，收缩弹簧30将锤柄27拉回原位，避免锤柄27以及粉碎锤片29阻挡物料随重力向下落；粉碎圆盘21上设置有若干个粉碎刮刀24，粉碎刮刀24朝下设置，且与水平面倾斜角度为30°-45°，可使沉积在漏斗段15上的物料刮起，并随粉碎圆盘21的离心力甩向粉碎区域继续粉碎，大大提高了物料的粉碎效率。

本发明中值得说明的是，如图3所示，粉碎刮刀24围绕粉碎圆盘21圆心均匀设置，避免粉碎圆盘21转动过程中产生晃动，提高了设备稳定性能，所述粉碎刮刀24采用高碳钢材料制成，具有很好的强度，不易变形，粉碎刮刀24上设置有凸起齿纹46，凸起齿纹46为v字型结构设计，v字型的凸起齿纹46在与物料接触之后，将物料分流成两股，相邻的两股物料相互碰撞，进一步的进行碰撞粉碎。

本发明中值得说明的是，如图4所示，粉碎锤片29包括金属主板47，金属主板47上端设置有两个粉碎锤片穿孔48，用于固定锤片，金属主板47上设置有切刀段49与锯齿段50，转动的时候，切刀段49先与物料接触，将物料切割粉碎，随后物料与锯齿段50碰撞，产生不规则的分散流动，避免物料跟随锤片转动或者附着在锤片上，所述锯齿段50采用三角形锯齿结构，所述切刀段49上设置有金属加厚层51，金属加厚层51保证了锤片结构强度，避免长时间使用导致粉碎锤片29产生破损。

本发明中值得说明的是，如图1所示，电机架6上设置有侧挡板52，侧挡板52夹持住驱动电机7，侧挡板52内侧设置有海绵垫层53，海绵垫层53内部设置有导热硅脂夹层54，海绵材料起到缓冲作用，保护驱动电机7，而内部设置的导热硅脂夹层54则将驱动电机7产生的热量导出，所述侧挡板52外侧设置有若干个散热板55，散热板55在侧挡板52外侧倾斜设置，散热板55采用铝材料制成，导出的热量通过散热板55散出，倾斜设置的散热板55与空气接触面积更大，增加散热能力。

本发明在使用的时候，通过锤片式的粉碎机构来对内部物料进行超微粉碎，物料与锤片碰撞形成小颗粒，随后与下盖体内设置的碰撞凸块高速碰撞粉碎，形成更小的微型颗粒，大大提高了物料的粉碎效率和效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。