一种多功能钢板表面自动化喷胶机的制作方法

本发明涉及活动板房技术领域，尤其涉及一种多功能钢板表面自动化喷胶机。

背景技术：

活动房在一些建筑工地、临时办公室、自然灾害后搭建的指挥部中起到十分重要的作用，目前的活动房大多数是钢架结构，在钢架结构上固定墙板后即可形成活动房，搭建方便，且结构简单实用。活动房固定墙板为三层板结构，中间层为聚胺脂发泡材料，内外层为薄钢板，内外层薄钢板与聚氨酯发泡材料之间采用胶水粘接在一起，生产加工时，往往先在钢板上喷涂胶水再覆上聚氨酯发泡材料，但是目前喷胶时大都采用人工喷胶，生产效率低，而且对操作人员产生一定的伤害。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多功能钢板表面自动化喷胶机。

本发明提出的一种多功能钢板表面自动化喷胶机，包括工作台、第一传送机构、第二传送机构、第一侧架、第二侧架、喷胶机构、第一驱动机构和第二驱动机构；

工作台长度方向两端分别为进料端和出料端，工作台用于放置待喷胶的钢板；

第一传送机构设置在工作台的进料端，用于向工作台输送待喷胶的钢板；

第二传送机构设置在工作台的出料端，用于将工作台上喷胶后的钢板传送出去；

第一侧架、第二侧架分别设置在工作台长度方向两端，且第一侧架、第二侧架均沿工作台长度方向布置；

喷胶机构包括外筒体、内筒体、第三驱动机构，外筒体位于工作台上方且外筒体的中心轴线沿工作台宽度方向布置，外筒体两端分别通过第一滑块、第二滑块滑动安装在第一侧架、第二侧架上，外筒体靠近工作台一侧沿其轴向间隔布置有多个与其内腔连通的喷胶嘴；内筒体设置在外筒体内部用于储放胶水，内筒体外周分布有与其内腔连通的出胶孔，各出胶孔内均设有阀门，内筒体一端通过转轴与外筒体内壁连接，内筒体另一端与第三驱动机构连接并由第三驱动机构驱动转动；

第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一滑块、第二滑块连接并分别驱动第一滑块、第二滑块沿工作台长度方向移动。

优选的，第一侧架上设有沿工作台长度方向布置的第一导轨，第一滑块滑动安装在第一导轨上。

优选的，第二侧架上设有沿工作台长度方向布置的第二导轨，第二滑块滑动安装在第二导轨上。

优选的，第一导轨靠近工作台进料端一端设有第一限位块，第一导轨靠近工作台出料端一端设有第二限位块，第一滑块滑动安装在第一限位块与第二限位块之间。

优选的，第二导轨靠近工作台进料端一端设有第三限位块，第二导轨靠近工作台出料端一端设有第四限位块，第二滑块滑动安装在第三限位块与第四限位块之间。

优选的，还包括控制机构，工作台出料端一端设有用于检测钢板的第一感应器，控制机构与第一传送机构、第二传送机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、多个喷胶嘴、多个阀门、第一感应器连接，当第一感应器检测到钢板前端达到工作台出料端时，第一感应器发出信号，控制机构控制第一传送机构停止传送钢板，并控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块、第二滑块向第一限位块、第三限位块移动。

优选的，第一限位块、第三限位块上分别设有与控制机构连接的第二感应器、第三感应器，当第一滑块、第二滑块分别与第一限位块、第三限位块抵靠时，第二感应器、第三感应器发出信号，控制机构控制多个阀门、多个喷胶嘴打开对钢板进行喷胶加工并控制第三驱动机构驱动内筒体转动，同时控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块、第二滑块向第二限位块、第四限位块移动。

优选的，第二限位块、第四限位块上分别设有与控制机构连接的第四感应器、第五感应器，当第一滑块、第二滑块分别与第二限位块、第四限位块抵靠时，第四感应器、第五感应器发出信号，控制机构控制多个喷胶嘴关闭停止喷胶并控制第三驱动机构停止驱动内筒体转动，同时控制机构控制第一驱动机构、第二驱动机构分别停止驱动第一滑块、第二滑块移动，并控制第二传送机构开始工作将工作台上喷胶后的钢板传送出去。

本发明提出的多功能钢板表面自动化喷胶机，通过第一传送机构向工作台输送待喷胶的钢板，当钢板前端移动至工作台出料端时，第一传送机构停止传送钢板，喷胶机构开始工作，同时第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动第一滑块、第二滑块分别沿工作台长度方向移动，从而带动喷胶机构沿工作台长度方向移动对钢板进行喷胶加工，喷胶完成后，第二传送机构将工作台上喷胶后的钢板传送出去。本发明喷胶机构通过在外筒体内部设置内筒体，工作时，内筒体转动对其内部的胶水进行搅拌，搅拌后的胶水从出胶孔甩出进入外筒体内腔，并通过喷胶嘴将胶水喷到钢板表面，通过不断搅拌胶水使其分散均匀，提高粘结效果；本发明能够实现对钢板的自动喷胶加工，提高了工作效率，有效降低了成本，工作稳定，喷胶全面无漏点。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能钢板表面自动化喷胶机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多功能钢板表面自动化喷胶机的工作原理图。

具体实施方式

参照图1-图2，本发明提出一种多功能钢板表面自动化喷胶机，包括工作台1、第一传送机构2、第二传送机构3、第一侧架4、第二侧架5、喷胶机构、第一驱动机构6、第二驱动机构7和控制机构；其中：

工作台1用于放置待喷胶的钢板，工作台1长度方向两端分别为进料端和出料端，工作台1出料端一端设有用于检测钢板22的第一感应器。

第一传送机构2设置在工作台1的进料端，用于向工作台1输送待喷胶的钢板22。

第二传送机构3设置在工作台1的出料端，用于将工作台1上喷胶后的钢板22传送出去。

第一侧架4、第二侧架5分别设置在工作台1长度方向两端，且第一侧架4、第二侧架5均沿工作台1长度方向布置。第一侧架4上设有沿工作台1长度方向布置的第一导轨16，第一导轨16靠近工作台1进料端一端设有第一限位块18，第一导轨16靠近工作台1出料端一端设有第二限位块19，第一限位块18、第二限位块19上分别设有与控制机构连接的第二感应器、第四感应器。第二侧架5上设有沿工作台1长度方向布置的第二导轨17，第二导轨17靠近工作台1进料端一端设有第三限位块20，第二导轨17靠近工作台1出料端一端设有第四限位块21，第三限位块20、第四限位块21上分别设有与控制机构连接的第三感应器、第五感应器。

喷胶机构包括外筒体8、内筒体9、第三驱动机构10，外筒体8位于工作台1上方且外筒体8的中心轴线沿工作台1宽度方向布置，外筒体8两端分别通过第一滑块11、第二滑块12滑动安装在第一导轨16、第二导轨17上，第一滑块11滑动安装在第一限位块18与第二限位块19之间，第二滑块12滑动安装在第三限位块20与第四限位块21之间，外筒体8靠近工作台1一侧沿其轴向间隔布置有多个与其内腔连通并由控制机构控制的喷胶嘴13。内筒体9设置在外筒体8内部用于储放胶水，内筒体9外周分布有与其内腔连通的出胶孔14，各出胶孔14内均设有由控制机构控制的阀门，内筒体9一端通过转轴15与外筒体8内壁连接，内筒体9另一端与第三驱动机构10连接并由第三驱动机构10驱动转动。

第一驱动机构6、第二驱动机构7分别与第一滑块11、第二滑块12连接并分别驱动第一滑块11、第二滑块12在第一导轨16、第二导轨17上移动。

控制机构与第一传送机构2、第二传送机构3、第一驱动机构6、第二驱动机构7、第三驱动机构10、多个喷胶嘴13、多个阀门、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第五感应器连接。

本发明是这样工作的：开始工作时，控制机构控制第一传送机构2工作向工作台1传送待喷胶的钢板22，当第一感应器检测到钢板22前端达到工作台1出料端时，第一感应器发出信号，控制机构控制第一传送机构2停止传送钢板22，并控制第一驱动机构6、第二驱动机构7分别驱动第一滑块11、第二滑块12向第一限位块18、第三限位块20移动；当第一滑块11、第二滑块12分别与第一限位块18、第三限位块20抵靠时，第二感应器、第三感应器发出信号，控制机构控制多个阀门、多个喷胶嘴13打开对钢板22进行喷胶加工并控制第三驱动机构10驱动内筒体9转动，同时控制机构控制第一驱动机构6、第二驱动机构7分别驱动第一滑块11、第二滑块12向第二限位块19、第四限位块21移动；当第一滑块11、第二滑块12分别与第二限位块19、第四限位块21抵靠时，第四感应器、第五感应器发出信号，控制机构控制多个喷胶嘴13关闭停止喷胶并控制第三驱动机构10停止驱动内筒体9转动，同时控制机构控制第一驱动机构6、第二驱动机构7分别停止驱动第一滑块11、第二滑块12移动，并控制第二传送机构3开始工作将工作台1上喷胶后的钢板22传送出去；重复上述动作，开始下一个钢板22的喷胶加工。

本发明提出的一种多功能钢板表面自动化喷胶机，喷胶机构通过在外筒体8内部设置内筒体9，工作时，内筒体9转动对其内部的胶水进行搅拌，搅拌后的胶水从出胶孔14甩出进入外筒体8内腔，并通过喷胶嘴13将胶水喷到钢板22表面，通过不断搅拌胶水使其分散均匀，提高粘结效果；本发明能够实现对钢板22的自动喷胶加工，提高了工作效率，有效降低了成本，工作稳定，喷胶全面无漏点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。