一种导热硅脂生产用自动配料混合装置的制作方法

本发明属于导热硅脂生产设备领域，具体涉及一种导热硅脂生产用自动配料混合装置。

背景技术：

导热硅脂俗称导热膏，是一种以有机硅酮为基料，辅以耐热、导热性能优异的材料制成的膏状复合物。其涂抹在电气元件外侧，可有效地传导热量，避免电气元件因散热不良而损坏的风险。由于导电硅脂为膏状，搅拌完成的混合料下料较为困难，造成了一定的原材料浪费。专利号为：201420710866.7的中国专利，具体内容为：一种制作cpu导热硅脂的混料机，包括阀杆、进料斗、进料阀门、混料室、混料转子和排料口，所述混料转子设置于所述混料室内，所述排料口设置于所述混料室的下端，所述进料阀门设置于所述混料室的上端，所述进料斗设置于所述混料室的上端，所述阀杆设置于所述进料阀门的上端并与所述进料阀门连接。上述专利没有辅助下料装置，混合料加工完成后出料时，混合料会附着在混料时内壁上，造成原料浪费。因此，需要一种能够辅助下料的导电硅脂混合装置，以解决上述专利中存在的不足。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种导热硅脂生产用自动配料混合装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，包括机壳、调向器、自动控制器、振动电机，所述机壳顶部设置有所述调向器，所述调向器一侧安装有主电机，所述机壳一侧上方设置有进料管，所述进料管下方设置有所述自动控制器，所述机壳内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶内部安装有转轴，所述转轴上设置有旋叶，所述搅拌桶下方安装有出料管，所述出料管上方设置有第三出料阀，所述搅拌桶一侧安装有振动电机，所述搅拌桶与所述机壳中间设置有保护垫，所述搅拌桶一侧上方设置有第二配料箱，所述第二配料箱一侧安装有第二出料阀，所述第二配料箱上方设置有第一配料箱，所述第一配料箱一侧设置有第一出料阀。

上述结构中，待加工原料经所述进料管进入设备，所述第一出料阀和所述第二出料阀在所述自动控制器的控制下完成配料的添加，所述主电机带动所述转轴和所述旋叶进行顺时针旋转，对混合料进行提升搅拌，搅拌完成后，所述自动控制器控制所述第三出料阀打开，同时所述转轴在所述调向器的控制下进行反向旋转，辅助混合料的输出，同时所述振动电机在所述自动控制器的控制下对所述搅拌桶进行振动，辅助混合料的输出。

为了进一步提高性能，所述保护垫采用橡胶材料制成，并且填充于所述机壳与所述搅拌桶之间。

为了进一步提高性能，所述振动电机通过螺栓固定在所述搅拌桶一侧下方。

为了进一步提高性能，所述搅拌桶采用不锈钢材料制成。

为了进一步提高性能，所述第一出料阀、所述第二出料阀和所述第三出料阀与所述自动控制器电连接。

为了进一步提高性能，所述主电机与所述调向器通过齿轮啮合，所述主电机、所述振动电机和所述调向器均与所述自动控制器电连接。

有益效果在于：本发明能够对混合料的配比进行自动控制调节，并且能够通过所述旋叶的反向旋转和所述振动电机对所述搅拌桶的振动提高下料效率，减少原料的浪费。

附图说明

图1是本发明所述一种导热硅脂生产用自动配料混合装置的结构图。

附图标记说明如下：

1、振动电机；2、机壳；3、第二配料箱；4、第二出料阀；5、第一配料箱；6、第一出料阀；7、主电机；8、调向器；9、进料管；10、旋叶；11、转轴；12、自动控制器；13、保护垫；14、搅拌桶；15、出料管；16、第三出料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，包括机壳2、调向器8、自动控制器12、振动电机1，机壳2顶部设置有调向器8，调向器8用于调节转轴11旋转方向，调向器8一侧安装有主电机7，机壳2一侧上方设置有进料管9，进料管9下方设置有自动控制器12，自动控制器12用于对设备运行进行自动控制，并且对原料配比进行调节，机壳2内部设置有搅拌桶14，搅拌桶14内部安装有转轴11，转轴11上设置有旋叶10，搅拌桶14下方安装有出料管15，出料管15上方设置有第三出料阀16，搅拌桶14一侧安装有振动电机1，振动电机1用于在出料时进行振动，辅助混合料输出，搅拌桶14与机壳2中间设置有保护垫13，搅拌桶14一侧上方设置有第二配料箱3，第二配料箱3一侧安装有第二出料阀4，第二配料箱3上方设置有第一配料箱5，第一配料箱5一侧设置有第一出料阀6。

上述结构中，待加工原料经进料管9进入设备，第一出料阀6和第二出料阀4在自动控制器12的控制下完成配料的添加，主电机7带动转轴11和旋叶10进行顺时针旋转，对混合料进行提升搅拌，搅拌完成后，自动控制器12控制第三出料阀16打开，同时转轴11在调向器8的控制下进行反向旋转，辅助混合料的输出，同时振动电机1在自动控制器12的控制下对搅拌桶14进行振动，辅助混合料的输出。

为了进一步提高性能，保护垫13采用橡胶材料制成，并且填充于机壳2与搅拌桶14之间，振动电机1通过螺栓固定在搅拌桶14一侧下方，搅拌桶14采用不锈钢材料制成，第一出料阀6、第二出料阀4和第三出料阀16与自动控制器12电连接，主电机7与调向器8通过齿轮啮合，主电机7、振动电机1和调向器8均与自动控制器12电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种导热硅脂生产用自动配料混合装置，包括机壳、调向器、自动控制器、振动电机，所述机壳顶部设置有所述调向器，所述调向器一侧安装有主电机，所述机壳一侧上方设置有进料管，所述进料管下方设置有所述自动控制器，所述机壳内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶内部安装有转轴，所述转轴上设置有旋叶，所述搅拌桶下方安装有出料管，所述出料管上方设置有第三出料阀，所述搅拌桶一侧安装有振动电机，所述搅拌桶与所述机壳中间设置有保护垫。有益效果在于：本发明能够对混合料的配比进行自动控制调节，并且能够通过所述旋叶的反向旋转和所述振动电机对所述搅拌桶的振动提高下料效率，减少原料的浪费。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：成都木星源科技有限公司
技术研发日：2017.11.15
技术公布日：2019.05.21