本发明涉及纺织技术领域，具体地是涉及一种渐变植毛印花工艺。
背景技术：
植毛行业涉及工艺品、包装、汽车和其他各行各业，领域非常宽广。但是传统的植毛印花工艺都是在单一的底色上进行的植毛，制备出的产品色彩单调，并且绒毛长度较短，一般都在0.3mm以下，手感不佳，难以满足人们越来越高的审美需求。
因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种渐变植毛印花工艺，其制备出的纺织品绒毛立体感强，手感柔软，颜色渐变层次丰富，图案细腻自然。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种渐变植毛印花工艺，包括如下步骤：
s1：在待加工纺织品上进行渐变印花处理，形成底部印花图案；
s2：在印花表面刮上静电植绒浆料，该静电植绒浆料的黏合力在15-30帕斯卡·秒之间；
s3：将绒毛植入到印花表面；
s4：通过隧道烘箱进行烘焙，最后吸去浮毛。
优选地，所述步骤s3中的绒毛为白色静电植绒长毛，绒毛长度在1mm以上。
优选地，还包括步骤s0：
绒毛的预处理，将绒毛浸入电着处理液中，通过吸附作用，将具有导电性能的试剂吸附在绒毛的表面，使绒毛在静电场中具有良好的飞翔性、分散性和导电性。
优选地，所述静电植绒浆料为聚丙烯酸酯乳液。
优选地，所述静电植绒浆料的涂层厚度在0.2-0.4mm之间。
优选地，所述步骤s2中通过滚涂的方式在印花表面刮上静电植绒浆料。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的渐变植毛印花工艺，将每个颜色都像普通的丝网一样全部先印好，然后在整个印花表面刮上静电植绒浆料，把白色绒毛植入上去，这样就会透出印花底色了。采用该工艺制备出的纺织品，绒毛立体感强，手感柔软，颜色渐变层次丰富，图案细腻自然，具有较好的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明所述的渐变植毛印花工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为符合本发明的一种渐变植毛印花工艺，包括如下步骤：
s1：在待加工纺织品上进行渐变印花处理，形成底部印花图案；
s2：在印花表面刮上静电植绒浆料，该静电植绒浆料的黏合力在15-30帕斯卡·秒之间(粘度过高，绒毛扎入纺织品深度会受到影响，造成容易脱落；粘度过低，手感较硬；本实施例中的粘度适中)；
s3：将绒毛植入到印花表面；
s4：通过隧道烘箱进行烘焙，最后吸去浮毛。
优选地，所述步骤s3中的绒毛为白色静电植绒长毛，绒毛长度在1mm以上。
优选地，还包括步骤s0：
绒毛的预处理，将绒毛浸入电着处理液中，通过吸附作用，将具有导电性能的试剂吸附在绒毛的表面，使绒毛在静电场中具有良好的飞翔性、分散性和导电性。
优选地，所述静电植绒浆料为聚丙烯酸酯乳液。该粘合剂具有较强的黏合力和柔软性，并富有一定的弹性，有较好的网印适应性，与静电植绒浆料能够很好的混合，干燥性适中；植绒后，手感柔软。
优选地，所述静电植绒浆料的涂层厚度在0.2-0.4mm之间。
优选地，所述步骤s2中通过滚涂的方式在印花表面刮上静电植绒浆料。
本发明的主要材料绒毛是特定的静电植绒长毛，操作工艺主要是每个颜色都像普通的丝网一样全部先印好，然后在整个印花表面刮上静电植绒浆料，把白色绒毛植入上去，这样就会透出印花底色了。注意静电植绒浆料一定不能干透，否者会影响绒毛牢度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。