本发明涉混凝土加工领域,特别是一种用于混凝土生产线的水泥结块筛除装置。
背景技术:
混凝土作为主要的建筑材料,在施工建造中应用广泛,其主要由水泥、水、骨料和外加剂经混合搅拌组成,原料的品质直接决定了混凝土的质量是否满足施工要求,其中,原料之一的水泥容易受潮,在较为潮湿的天气情况下容易发生结块现象,而将结块的水泥直接混合至混凝土中会严重影响混凝土的强度。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是一种用于混凝土生产线的水泥结块筛除装置,能够有效筛除水泥结块,避免水泥块混入混凝土中造成对混凝土强度的影响。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种用于混凝土生产线的水泥结块筛除装置,包括破碎仓,第一送料皮带设置在破碎仓上方,破碎仓的下方设有第二送料皮带,第二送料皮带穿过设置在分离仓上,分离仓上设有负压输送管,负压输送管一端与分离仓连接,另一端与旋风分离器连接,旋风分离器的下料口下方设有第三送料皮带。
优选的方案中,所述的破碎仓中设有两个破碎轮,第一送料皮带的出料端设置在两个破碎轮接触面的正上方。
优选的方案中,所述的破碎仓下料端上设有下料阀,第二送料皮带的进料端设置在下料阀正下方。
优选的方案中,所述的分离仓其中两个相对的侧面上设有开口,第二送料皮带穿过两个开口,负压输送管与分离仓连接的一端设置在未设有开口的一个分离仓侧壁上。
优选的方案中,所述的分离仓与负压输送管连接的一个侧面由四块梯形板组成,该侧面的截面外接圆直径由分离仓向负压输送管方向逐渐减小至与负压输送管截面直径相同。
优选的方案中,所述的旋风分离器上设有排气管,排气管一端设有风机。
优选的方案中,所述的第二送料皮带的出料端下方设有块状固定回收箱。
优选的方案中,所述的旋风分离器的下料口下方设有缓冲罐,第三送料皮带设置在缓冲罐的出料端下方。
本发明所提供的一种用于混凝土生产线的水泥结块筛除装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)能够对结块的水泥进行初步的破碎,避免直接筛除块状水泥造成的水泥浪费;
(2)有效分离了已经结块的水泥和正常的水泥颗粒,保证了加工出的混凝土的强度满足要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的分离仓结构示意图。
图中:第一送料皮带1,破碎仓2,破碎轮3,下料阀4,第二送料皮带5,分离仓6,块状固定回收箱7,负压输送管8,旋风分离器9,风机10,排气管11,下料口12,缓冲罐13,第三送料皮带14,开口15,梯形板16。
具体实施方式
实施例1:
如图1中,一种用于混凝土生产线的水泥结块筛除装置,包括破碎仓2,第一送料皮带1设置在破碎仓2上方,破碎仓2的下方设有第二送料皮带5,第二送料皮带5穿过设置在分离仓6上,分离仓6上设有负压输送管8,负压输送管8一端与分离仓6连接,另一端与旋风分离器9连接,旋风分离器9的下料口12下方设有第三送料皮带14。
所述的破碎仓2中设有两个破碎轮3,第一送料皮带1的出料端设置在两个破碎轮3接触面的正上方。
所述的破碎仓2下料端上设有下料阀4,第二送料皮带5的进料端设置在下料阀4正下方。
所述的旋风分离器9上设有排气管11,排气管11一端设有风机10。
所述的第二送料皮带5的出料端下方设有块状固定回收箱7。
所述的旋风分离器9的下料口12下方设有缓冲罐13,第三送料皮带14设置在缓冲罐13的出料端下方。
实施例2:
如图2,在实施例1的基础上,所述的分离仓6其中两个相对的侧面上设有开口15,第二送料皮带5穿过两个开口15,负压输送管8与分离仓6连接的一端设置在未设有开口15的一个分离仓6侧壁上。
所述的分离仓6与负压输送管8连接的一个侧面由四块梯形板16组成,该侧面的截面外接圆直径由分离仓6向负压输送管8方向逐渐减小至与负压输送管8截面直径相同。
在采用上述结构的基础上,本装置的工作流程及原理如下:
将水泥原料从第一送料皮带1进料端投入,第一送料皮带1将水泥原料输送至破碎仓2中,部分块状水泥通过破碎轮3破碎,然后水泥由破碎仓2下端落至第二送料皮带5上,第二送料皮带5穿过分离仓6设置,当水泥原料经过分离仓6时,由于分离仓6上设有负压输送管8,而负压输送管8与设有风机10的排气管11连通,因此在负压输送管8中产生负压,水泥颗粒随着空气被抽入旋风分离器9中,完成气固分离,固体颗粒从旋风分离器9的下料口12落至缓冲罐13中,最后落在第三送料皮带14并被输送至搅拌楼中,而经过分离仓6的水泥原料中剩余的结块由于无法被空气带走,随着第二送料皮带5输送至块状固定回收箱7。
采用上述结构,使水泥原料中的结块得到了有效筛分,避免了原料中掺有结块对混凝土强度造成影响。