本发明涉及混流装置，特别涉及一种实现气液混合并且能够回收热量的气液混合系统。
背景技术：
目前，气体和液体混合的管路，由于功能需求只是将液体喷入到气体输送的管道内部即可，不考虑气体和液体混合的情况，对于气液混合装置的噪音问题以及产生热量浪费问题，均没有引起重视。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提出一种实现气液混合并且能够回收热量的气液混合系统。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种除噪气液混合系统，包括：高压风机、进气罩、管内风罩、风管、液体喷头、高压泵、支架和换热系统；
支架固定于地面上，顶部支撑于风管下方；
支架底部前端设置有一对带锁万向轮，支架底部后端设置有一对驱动轮，一对驱动轮同轴同步转动装配，支架底部设置有动力驱动电机，动力驱动电机与驱动轮的轴同步转动装配；
风管入口端与进气罩连接；
进气罩一端与高压风机出口通过管路连接；
其中，进气罩与风管入口端连接部分为直径逐渐增大的锥状罩体；
管内风罩设置于风管管腔内部入口端位置，且为锥状罩体；
其中，管内风罩直径较大的开口端与进气罩对接，即管内风罩由进气罩端向风管内部中心直径逐渐变小；
液体喷头为成对设置于风管内部，喷射方向为相对设置，并且保证两个喷头喷出液体碰撞位置位于管内风罩出口处出风的路径上；
风管外壁包裹一层泡沫缓震层，在泡沫缓震层外部包裹一层保温层；
换热系统包括：换热管以及用于向换热管注入冷水的冷水水泵；
换热管与风管的中心轴线延伸方向一致，且横向贯穿风管的泡沫缓震层内。
风管管腔中部至出口位置直径逐渐减小形成锥状腔，且锥状腔内壁加工有条轴向气流导槽。
进气罩的锥状罩体部分锥度大于管内风罩的锥度。
管内风罩出口位置出风压力为700kpa，液体喷头喷口喷出液体压力为850kpa。
采用上述技术方案的本发明，高压风机将高压风注入到进气罩内，在进气罩内进行减压，再通过管内风罩进行一个增压，在这个过程中由于进气罩和管内风罩形成了一个回转体腔室，气体在内部形成乱流相互切割碰撞，然后再由管内风罩出口排出(空气成分更为均衡)，此时相对设置液体喷头互相喷射液体实现碰撞和切割形成细小液雾，再由管内风罩出口的高速风进行切割吸附形成了一个高速风带有细液雾的混溶风，风管管腔内壁的轴向气流导槽在导流的同时会把气流与液体碰撞产生的噪音极大的降低，整个混溶过程的其他噪音和产生的热量以及风管本体发生高频率的震动，热量由换热管进行换热回收，噪音和震动则通过泡沫缓震层吸收，保证整个装置安静稳定的运行。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共2幅附图,其中：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明图1a-a剖面示意图。
图中：1、高压风机，2、进气罩，3、管内风罩，4、风管，5、液体喷头，6、高压泵，7、轴向气流导槽，8、保温层，9、泡沫缓震层，10、换热管，11、支架，12、带锁万向轮，13、驱动轮，14、动力驱动电机。
具体实施方式
如图1和图2所述的一种除噪气液混合系统，包括：高压风机1、进气罩2、管内风罩3、风管4、液体喷头5、高压泵6、支架11和换热系统；
支架11固定于地面上，顶部支撑于风管4下方；
支架11底部前端设置有一对带锁万向轮12，支架11底部后端设置有一对驱动轮13，一对驱动轮13同轴同步转动装配，支架11底部设置有动力驱动电机14，动力驱动电机14与驱动轮13的轴同步转动装配；
风管4入口端与进气罩2连接；
进气罩2一端与高压风机1出口通过管路连接；
其中，进气罩2与风管4入口端连接部分为直径逐渐增大的锥状罩体；
管内风罩3设置于风管4管腔内部入口端位置，且为锥状罩体；
其中，管内风罩3直径较大的开口端与进气罩2对接，即管内风罩3由进气罩2端向风管4内部中心直径逐渐变小；
液体喷头5为成对设置于风管4内部，喷射方向为相对设置，并且保证两个喷头喷出液体碰撞位置位于管内风罩3出口处出风的路径上；
风管4外壁包裹一层泡沫缓震层9，在泡沫缓震层9外部包裹一层保温层8；
换热系统包括：换热管10以及用于向换热管10注入冷水的冷水水泵；
换热管10与风管4的中心轴线延伸方向一致，且横向贯穿风管4的泡沫缓震层9内。
风管4管腔中部至出口位置直径逐渐减小形成锥状腔，且锥状腔内壁加工有6条轴向气流导槽7。
进气罩2的锥状罩体部分锥度大于管内风罩3的锥度。
管内风罩3出口位置出风压力为700kpa，液体喷头5喷口喷出液体压力为850kpa。
采用上述技术方案的本发明，高压风机1将高压风注入到进气罩2内，在进气罩2内进行减压，再通过管内风罩3进行一个增压，在这个过程中由于进气罩2和管内风罩3形成了一个回转体腔室，气体在内部形成乱流相互切割碰撞，然后再由管内风罩3出口排出(空气成分更为均衡)，此时相对设置液体喷头5互相喷射液体实现碰撞和切割形成细小液雾，再由管内风罩3出口的高速风进行切割吸附形成了一个高速风带有细液雾的混溶风，风管4管腔内壁的轴向气流导槽7在导流的同时会把气流与液体碰撞产生的噪音极大的降低，整个混溶过程的其他噪音和产生的热量以及风管4本体发生高频率的震动，热量由换热管10进行换热回收，噪音和震动则通过泡沫缓震层9吸收，保证整个装置安静稳定的运行。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。