本发明涉及一种矿粉生产过程中用的自动上料装置及上料方法，尤其是矿粉生产过程中的原料上料装置，属于矿粉生产设备技术领域。
背景技术：
目前，在矿粉的生产过程中，原料的上料形式是一个简单上料仓与皮带相连，下料口用棒阀控制下料量，下料时原料直接压到皮带上。这种上料形式存在以下缺点：
（1）上料仓上料比较繁琐，需要人工去控制棒阀；
（2）由于原料直接作用在皮带上，皮带在启动时负载就会瞬间增大，影响设备使用寿命，而且联轴器软连接随时都可能损坏，需要经常维修；
（3）原料直接作用压到皮带上还容易洒料，增加了不必要的麻烦；
（4）由于原料中垃圾较多，有废铁块、麻布、不锈钢块、大石块等，这些垃圾入磨会影响正常生产，损坏设备。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种矿粉生产过程中用的自动上料装置及上料方法，通过两级筛分，提高筛分效果，而且避免原料直接作用到上料皮带上，减小上料皮带的压力，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种矿粉生产过程中用的自动上料装置，包含粗筛子、料斗、棒阀、弧形阀、振动筛、振动给料机和上料皮带，料斗设有进料口和出料口，料斗的进料口的上方设有粗筛子，料斗的出料口的下方设有振动筛和振动给料机，振动给料机的下方设有上料皮带，料斗内设有棒阀和弧形阀。
所述料斗内的棒阀靠近料斗的进料口，料斗内的弧形阀靠近料斗的出料口。
所述料斗为漏斗形。
所述弧形阀为与料斗相配合的弧形，弧形阀通过转轴固定在料斗内。
一种矿粉生产过程中用的自动上料方法，采用上述上料装置，包含如下步骤：上料时，原料先经过粗筛子将原料中的大块筛除后进入到料斗中，料斗中的原料通过出料口落到振动筛上，振动筛将原料中的铁块和不锈钢块筛除，避免进入磨机损坏设备；经过振动筛的原料通过振动给料机输送到上料皮带上，避免了原料直接压到上料皮带上，减小上料皮带的压力。
本发明的有益效果是：通过粗筛子和振动筛两级筛分，提高筛分效果，而且避免了原料直接作用到上料皮带上，减小上料皮带的压力，减少了设备故障率，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：粗筛子1、料斗2、棒阀3、弧形阀4、振动筛5、振动给料机6、上料皮带7。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种矿粉生产过程中用的自动上料装置，包含粗筛子1、料斗2、棒阀3、弧形阀4、振动筛5、振动给料机6和上料皮带7，料斗2设有进料口和出料口，料斗2的进料口的上方设有粗筛子1，料斗2的出料口的下方设有振动筛5和振动给料机6，振动给料机6的下方设有上料皮带7，料斗2内设有棒阀3和弧形阀4。
在本实施例中，料斗2为漏斗形，料斗2内的棒阀3靠近料斗2的进料口，料斗2内的弧形阀4靠近料斗2的出料口。棒阀3通常的打开的，只有检修时关闭。
棒阀3、弧形阀4、振动筛5和振动给料机6均为本技术领域常用的备件或设备，均能够从市场上购买。
一种矿粉生产过程中用的自动上料方法，采用上述上料装置，包含如下步骤：
当需要上料时，上料皮带7先启动，然后振动给料机6、振动筛5、弧形阀4同时启动给料；当停止上料时，弧形阀4、振动筛5、振动给料机6停止工作，当上料皮带7上无存料时停止运转；上料时，原料先经过粗筛子1将原料中的大块筛除后进入到料斗2中，料斗2中的原料通过出料口落到振动筛5上，振动筛5将原料中的铁块和不锈钢块筛除，避免进入磨机损坏设备。经过振动筛5的原料通过振动给料机6输送到上料皮带7上，避免了原料直接压到上料皮带上，减小上料皮带的压力。