一种搅拌机的制作方法

本发明涉及桶用液体物料混匀用具领域，尤指一种搅拌机。

背景技术：

液压油缸是我国液压产品中比较成熟的产品之一，行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模，主要用于需长时间支撑重物的地方，液压油缸在生产过程中，需要对缸筒外部进行喷底漆，底漆比较粘稠，喷底漆之前需要对底漆液进行混匀，这种工作通常由操作人员手工完成，这样极大地浪费了人力资源，效率低下。

技术实现要素：

本发明一种搅拌机，其特征在于，克服了上述技术之不足，提供了一种利用电机带动减速齿轮形成活塞在缸体内反复运动的小型振荡机，有利于桶内液体的混匀。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种搅拌机包括由指示灯、座体、滑行块、凹槽、机壳、轴、缸体、活塞、连杆、减速齿轮、紧固螺栓、转动臂、电机齿轮、电动机、传动轴、半弧形托片、前档板、后档板、左侧板、右侧板、螺杆和旋钮组成，电动机固定安装在座体上，半弧形托片的两端分别与左侧板和右侧板焊接在一起，左侧板和右侧板的前后两端分别设置螺杆和旋钮，右侧板的中部设置与活塞连接的传动轴，置入缸体内的活塞与连杆铰链连接，连杆和转动臂铰链连，转动臂利用紧固螺栓固定在减速齿轮上，减速齿轮与电动机的电机齿轮咬合，机壳与座体焊接在一起，前档板和后档板两端的过孔分别安装于螺杆上，再利用旋钮进行旋紧或松开。

本发明的有益效果是：桶放置在半弧形托片上，利用前档板和后档板两端的过孔分别安装于螺杆上，再利用旋钮分别进行旋紧；开启电动机，通过电机齿轮、减速齿轮、转动臂和连杆组成的传动系统，带动活塞在缸体内反复运动，并通过传动轴输出以达到桶内液体物料的振荡混匀的效果，具有操作简单、使用方便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述。、活塞和缸体

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的剖视结构示意图；

附图3为本发明工作时的结构示意图。

图中：1、指示灯，2、座体，31、滑行块，32、凹槽，4、机壳，41、轴，42、缸体，43、活塞，44、连杆，45、减速齿轮，46、紧固螺栓，47、转动臂，48、电机齿轮，49、电动机，5、传动轴，61、62、半弧形托片，71、前档板，72、后档板，73、左侧板，74、右侧板，81、82、83、84、螺杆，91、92、93、94、旋钮，10、桶。

具体实施方式，

由附图所示，一种搅拌机包括由指示灯1、座体2、滑行块31、凹槽32、机壳4、轴41、缸体42、活塞43、连杆44、减速齿轮45、紧固螺栓46、转动臂47、电机齿轮48、电动机49、传动轴5、半弧形托片61和62、前档板71、后档板72、左侧板73、右侧板74、螺杆81、82、83和84、旋钮91、92、93和94组成，电动机49固定安装在座体2上，半弧形托片61和62的两端分别与左侧板73和右侧板74焊接在一起，左侧板73和右侧板74的前后两端分别设置螺杆81和82及83和84，分别设置旋钮91和92及93和94，右侧板74的中部设置与活塞43连接的传动轴5，置入缸体42内的活塞43与连杆44铰链连接，连杆44和转动臂47铰链连接，转动臂47利用紧固螺栓46固定在减速齿轮45上，减速齿轮45与电动机的电机齿轮48咬合，机壳4与座体2焊接在一起，前档板71和后档板72两端的过孔分别安装于螺杆81和84及82和83上，再分别利用旋钮91和94及92和93进行旋紧或松开。

使用时，桶10放置在半弧形托片61和62上，利用前档板71和后档板72两端的过孔分别安装于螺杆81和84及82和83上，再利用旋钮91和94及92和93分别进行旋紧；开启电动机，通过电机齿轮48、减速齿轮45、转动臂47和连杆44组成的传动系统，带动活塞43在缸体42内反复运动，并通过传动轴5输出以达到桶10内液体物料的振荡混匀的效果，具有操作简单、使用方便的特点。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明一种搅拌机包括由指示灯、座体、滑行块、凹槽、机壳、轴、缸体、活塞、连杆、减速齿轮、紧固螺栓、转动臂、电机齿轮、电动机、传动轴、半弧形托片、前档板、后档板、左侧板、右侧板、螺杆和旋钮组成，桶放置在半弧形托片上，利用前档板和后档板两端的过孔分别安装于螺杆上，再利用旋钮分别进行旋紧；开启电动机，通过电机齿轮、减速齿轮、转动臂和连杆组成的传动系统，带动活塞在缸体内反复运动，并通过传动轴输出以达到桶内液体物料的振荡混匀的效果，具有操作简单、使用方便的特点。

技术研发人员：谢绍光
受保护的技术使用者：谢绍光
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2019.07.05