一种复合肥生产用链式粉碎装置的制作方法

本实用新型属于复合肥生产技术领域，特别涉及一种复合肥生产用链式粉碎装置。

背景技术：

复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤，其中破碎是基础工序，对后续混料、造粒具有重要影响。

目前造粒普遍采用双链破碎机，其具有破碎效率较低、更换链条麻烦和设备共振严重等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合肥生产用链式粉碎装置，该装置的处理能力为50-65t/h，出料粒径≤1mm的颗粒大于70%，机器共振减轻，使用寿命更长，更换更加容易，无需更换环链，只需更换锤头即可。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种复合肥生产用链式粉碎装置，该装置包括破碎箱1、破碎箱1顶部的进料口2、破碎箱1底部的出料口3和破碎箱1内并排设置的两链式破碎结构4；所述链式破碎结构4包括转动设于破碎箱1上的转轴7、设于转轴7上的滚筒9和铰接于滚筒9周向上的多排链条11，所述链条11的内端通过滚筒9上的连接爪12与滚筒9铰接，所述链条11的外端铰接有锤头10。

其中，本实用新型实施例中的滚筒9与转轴7同轴设置且之间设有平键14，所述滚筒9内设有配重块。

其中，本实用新型实施例中的转轴7的两端分别通过带紧定套的调心滚子轴承13设于破碎箱1上。

其中，本实用新型实施例中的连接爪12垂直于转轴7，所述锤头10平行于转轴7设置。

进一步地，本实用新型实施例中的装置还包括设于破碎箱1外的两驱动电机5，两驱动电机5分别与两链式破碎结构4的转轴7传动连接，两驱动电机5的功率均为55kw，转速分别为1000r/min和1050r/min。

其中，本实用新型实施例中的滚筒9周向上每排链条11的数量均为偶数，相邻排对应位置的链条11交错设置，所述锤头10的材质为42CrMo，所述锤头10的重量为1.8-1.9kg，所述锤头10与链条11的环链连接处的间隙为1-2mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种复合肥生产用链式粉碎装置，该装置的处理能力为50-65t/h（常规的为36-55t/h），出料粒径≤1mm的颗粒大于70%，通过设置平键、带紧定套的调心滚子轴承、调整电机的功率与转速、调整链条的设置方式等手段使机器共振减轻，使用寿命更长；通过采用滚筒、连接爪、链条和锤头的方式，使该装置更换更加容易，无需更换环链，只需更换锤头即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的复合肥生产用链式粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的链式破碎结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的链式破碎结构的结构示意图。

图中：1破碎箱、2进料口、3出料口、4链式破碎结构、5驱动电机、6导料板、7转轴、8皮带轮、9滚筒、10锤头、11链条、12连接爪、13带紧定套的调心滚子轴承、14平键。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种复合肥生产用链式粉碎装置，该装置包括破碎箱1、破碎箱1顶部的进料口2、破碎箱1底部的出料口3和破碎箱1内并排设置的两链式破碎结构4，两链式破碎结构4左右向并排位于同一水平直线上，进料口2设于两链式破碎结构4之间的间隙的正上方。上述结构与现有的链式破碎机基本一致，不同之处在于：本实施例中的链式破碎结构4包括沿前后向转动设于破碎箱1上的转轴7、沿前后向设于转轴7上的滚筒9和铰接于滚筒9周向上的多排链条11等，多排链条11沿滚筒9轴向间隔设置。链条11的内端通过滚筒9上的连接爪12与滚筒9铰接，链条11的外端铰接有锤头10。具体地，滚筒9由钢管和两端的锥形端板组成，锥形端板分别涨挤在钢管的两端，转轴7固定在两锥形端板中心。优选地，参见图1，破碎箱1上部的左右两侧为与链式破碎结构4配合的弧形结构，其内部下侧倾斜设有导料板6，两导料板6分别位于出料口3的左右两侧。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的滚筒9（锥形端板）与转轴7同轴设置且之间设有平键14以增加扭力，滚筒9内设有配重块以保证平衡。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的转轴7的两端分别通过带紧定套的调心滚子轴承13设于破碎箱1上以保证转轴7的同心度，进而减轻共振。

其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的连接爪12垂直于转轴7，锤头10平行于转轴7设置，链条11的环链数量为偶数，具体可以为2和4。

进一步地，本实用新型实施例中的装置还包括设于破碎箱1外的两驱动电机5，两驱动电机5分别与两链式破碎结构4的转轴7传动连接（通过三角带和皮带轮8），两驱动电机5的功率均为55kw，转速分别为1000r/min和1050r/min。

其中，本实用新型实施例中的滚筒9周向上每排链条11的数量均为偶数（如6、8、10或12），相邻排对应位置的链条11交错设置，但相邻排对应位置的锤头10有0.5-1.0cm重合区以保证破碎效果。转轴7的材质为42Cr（经调质处理），连接爪12的硬度为20-30HB，锤头10的材质为42CrMo。锤头10的重量为1.8-1.9kg，锤头10与链条11的环链连接处的间隙为1-2mm。

本实用新型提供了一种复合肥生产用链式粉碎装置，该装置的处理能力为50-65t/h（常规的为36-55t/h），出料粒径≤1mm的颗粒大于70%，通过设置平键、带紧定套的调心滚子轴承、调整电机的功率与转速、调整链条的设置方式等手段使机器共振减轻，使用寿命更长；通过采用，滚筒、连接爪、链条和锤头的方式，使该装置更换更加容易，无需更换环链，只需更换锤头即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。