重型拼装式纳米棒销砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种砂磨机，尤其是指一种重型拼装式纳米棒销砂磨机。

背景技术：

众所周知，砂磨机又称珠磨机，目前市面上针对水性纳米氧化铝陶瓷等硬质材料研磨，主要是围绕着金属材料制成相应的棒销砂磨机，其中诸如不锈钢材料的转子棒销组件及研磨桶，通常会因为研磨物料或介质同转子棒销组件、研磨桶硬碰硬撞击，容易造成转子棒销组件或研磨桶快速磨损，甚至被损坏，并还容易被腐蚀，常常需要更换或维修，增加运行成本，同时在研磨过程中，亦会产生相应的金属离子，使研磨物料存在金属污染，造成研磨材料不合格，给使用带来诸多不便，尤其是现今针对水性纳米氧化铝陶瓷等硬质材料研磨的砂磨机，大多数是研磨桶容积较小，单一转子配置于研磨桶中，这类型砂磨机的驱动机构多数是安装于机架下方，仅适用实验室或小批量物料研磨，不适合大批量物料作业。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种重型拼装式纳米棒销砂磨机，其在研磨过程中既可以保证不存在金属污染，以提升研磨品质的效果，又可以实现大批量物料进行研磨。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种重型拼装式纳米棒销砂磨机，包括机架以及设置于机架上的研磨装置，该研磨装置包括研磨桶、主轴以及安装于主轴上的机械密封组件，该研磨桶一侧具有一进料口，该主轴由一驱动装置带动旋转，该驱动装置安装于机架上方，所述研磨桶包括金属外壳以及PU内桶，该主轴上安装有第一转子和第二转子，该第一转子和第二转子沿主轴方向横向并排组装在一起并位于PU内桶中，该第一转子具有一敞开口的容置腔，该容置腔内安装过滤网筒，该过滤网筒由一出料管连通，该出料管伸出研磨桶外，该第二转子具有一镂空腔，所述主轴横穿于镂空腔固定，该第一转子和第二转子的外表面均设置有PU保护层，且该第一转子和第二转子的环形面上分别设置有复数个PU棒销，该PU棒销包括PU研磨头以及嵌装于PU研磨头中并向外伸出的连接柱。

进一步，所述第一转子和第二转子通过复数个螺钉连接。

进一步，所述金属外壳为不锈钢材料。

进一步，所述研磨桶外包覆有一冷却桶，该冷却桶与研磨桶之间形成一冷却夹层。

进一步，所述出料管末端安装有一用于侦测物料的温度的温度计。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用该第一转子和具有镂空腔的第二转子分段式组装在一起，并位于PU内桶中，使整个转子重量减轻，驱动装置能实现高速旋转，有利于大批量物料研磨作业，并且采用PU内桶、各转子上设计PU保护层以及PU研磨头的设计，又能达到较佳的耐腐蚀效果，有效地延长研磨寿命，并在研磨过程中不存在金属污染，提升研磨品质。

附图说明

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是本实用新型中研磨装置局部剖面放大示意图；

图3是本实用新型中PU棒销放大示意图。

附图标号说明：

10、机架 20、研磨装置

21、研磨桶 211、进料口

212、金属外壳 213、PU内桶

22、主轴 23、机械密封组件

24、第一转子 241、容置腔

25、第二转子 251、镂空腔

26、螺钉 27、PU保护层

28、PU棒销 281、PU研磨头

282、连接柱 29、冷却桶

291、冷却夹层 30、驱动装置

40、过滤网筒 50、出料管

51、温度计。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图3所示，一种重型拼装式纳米棒销砂磨机，包括机架10以及设置于机架10上的研磨装置20，其中：

如图2，该研磨装置20包括研磨桶21、主轴22以及安装于主轴22上的机械密封组件23，该研磨桶21一侧具有一进料口211，该进料口211外接一进料管（未示出），研磨介质和物料从该进料口211进入研磨桶21中。该主轴22由一驱动装置30带动旋转，由于本实用新型适用于大批量物料研磨，将该驱动装置30安装于机架上方，可以避免整机产生晃动的现象发生，具体动力系统可采用现有技术，例如电机驱动皮带轮传动结构，在此加予赘述。所述研磨桶21包括金属外壳212以及PU内桶213，该金属外壳212可由不锈钢材料制成，该PU内桶213是由PU材料制成。该主轴22上安装有第一转子24和第二转子25，该第一转子24和第二转子25沿主轴方向横向并列组装在一起，并位于PU内桶213中，本实施例，该第一转子24和第二转子25通过复数个螺钉26固接在一起，方便拆装，给更换、清洗维护带来方便性，当然还可以采用法兰连接结构，在此不加予限制。该第一转子24具有一敞开口的容置腔241，该容置腔241内安装过滤网筒40，该过滤网筒40由一出料管50连通，该出料管50伸出研磨桶21外，本实施例中，为更好监测研磨后的物料温度，在出料管50末端安装有一温度计。该第二转子25具有一镂空腔251，所述主轴21是横穿于镂空腔251进行固定，利用该镂空腔251之构造使第二转子25呈中空结构，这样可有效地减轻第二转子25整体重量。该第一转子24和第二转子25的外表面均设置有PU保护层27，该PU保护层27为PU材料，且该第一转子24和第二转子25的环形面上分别嵌置有复数个PU棒销28，该PU棒销28包括PU研磨头281以及嵌装于PU研磨头281中并向外伸出的连接柱282（如图3所示），该PU研磨头281是由PU材料制成，该连接柱282系安装于第一转子24和第二转子25的环形面中。

该研磨桶21外包覆有一冷却桶29，该冷却桶29与研磨桶21之间形成一冷却夹层291，在该冷却夹层291中注入冷却介质，由于研磨过程中研磨介质和物料在撞击研磨桶21的内壁面而产生的热量，通过冷却夹层291中的冷却介质对研磨桶21进行冷却, 给研磨桶21进行有效地散热。

本实用新型设计要点在于利用该第一转子和具有镂空腔的第二转子分段式组装在一起，使整个转子重量减轻，驱动装置能实现高速旋转，有利于大批量物料研磨作业，并且采用PU内桶、各转子上设计PU保护层以及PU研磨头的设计，又能达到较佳的耐腐蚀效果，有效地延长研磨寿命，并在研磨过程中不存在金属污染，提升研磨品质。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。