一种新型砂磨机的制作方法

本实用新型涉及砂磨机，尤其涉及一种新型砂磨机。

背景技术：

卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固一液相混合物料输入研磨筒内，物料和研磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。

在连续的将物料通入研磨筒、研磨后的物料输出研磨筒的过程中，研磨介质在物料的流动过程中会被推至研磨筒的出料口处，一定程度上影响了砂磨机的研磨效果。因此，研发一种有效保证研磨介质均匀分散在研磨筒内的砂磨机是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将研磨介质均匀分散在研磨筒内，研磨效率高，研磨效果好的新型砂磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型砂磨机，包括机架，所述机架上设有研磨筒，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴一端伸出所述研磨筒并连接有驱动所述研磨轴转动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上；所述研磨轴设有往复螺纹槽，所述研磨轴上还设有研磨棒，所述研磨棒位于所述往复螺纹槽的外侧；所述往复螺纹槽内设有滑块，所述滑块远离所述研磨轴的一端设有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端连接有推料板，所述研磨筒的内壁上设有沿其轴向延伸的导向台，所述推料板滑动安装在所述导向台上。

作为优选的技术方案，所述研磨筒的一端设有出料室，所述研磨轴上设有连通所述出料室和所述研磨筒内腔的导液腔，所述导液腔的两端分别开口在所述研磨筒内和所述出料室内；所述导液腔位于所述研磨筒内的开口外套装有分离盘，所述分离盘朝向所述研磨棒的端面上设有与所述导液腔的开口相连通的进液口，设有所述进液口的端面上还设有若干个以所述研磨轴为中心对称设置的分离齿，所述分离齿设有内凹面，所述内凹面朝向所述分离盘的旋转方向。

作为优选的技术方案，所述研磨筒的外侧设有外筒体，所述外筒体和所述研磨筒之间设有冷却腔，所述冷却腔连接有循环泵装置。

作为优选的技术方案，所述推料板为环形，所述推料板的内径大于所述研磨棒远离所述研磨轴一端与所述研磨轴中心之间的长度。

作为优选的技术方案，所述导向台设置在所述研磨筒的最低处。

作为优选的技术方案，还包括连接块，所述连接块内设有容纳所述滑块的安装腔，所述滑块滑动安装在所述安装腔内，所述安装腔与所述滑块相对一端与所述连接杆螺纹连接，所述连接杆与所述滑块之间设有调整弹簧。

由于采用了上述技术方案，一种新型砂磨机，包括机架，所述机架上设有研磨筒，所述研磨筒内设有研磨轴，所述研磨轴一端伸出所述研磨筒并连接有驱动所述研磨轴转动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上；所述研磨轴设有往复螺纹槽，所述研磨轴上还设有研磨棒，所述研磨棒位于所述往复螺纹槽的外侧；所述往复螺纹槽内设有滑块，所述滑块远离所述研磨轴的一端设有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端连接有推料板，所述研磨筒的内壁上设有沿其轴向延伸的导向台，所述推料板滑动安装在所述导向台上。推料板可随着研磨轴的转动在研磨筒内往复的移动，将研磨筒出料口处的研磨介质推回研磨筒的进料口处，保证研磨介质在研磨筒内分散的均匀性及研磨效果，提高研磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中研磨筒、研磨轴和推料板的装配示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型实施例中滑块和连接杆的装配示意图。

图中：1-机架；2-外筒体；3-第二皮带轮；4-皮带；5-第一皮带轮；6-电机；7-研磨轴；8-冷却腔；9-研磨筒；10-研磨棒；11-进液口；12-分离盘；13-出料口；14-出料室；15-导液腔；16-分离齿；17-滑块；18-连接杆；19-推料板；20-导向台；21-往复螺纹槽；22-调整弹簧；23-连接块。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型砂磨机，包括机架1，所述机架1上设有研磨筒9，研磨筒上设有连接泵料装置的进料口，还在远离进料口的一端设置出料口13。所述研磨筒9内设有研磨轴7，所述研磨轴7一端伸出所述研磨筒9并连接有驱动所述研磨轴转动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架1上。如图1所示，驱动装置可采用电机6，电机6的输出轴上设有第一皮带轮5，研磨轴7上设有第二皮带轮3，第一皮带轮5和第二皮带轮3之间通过皮带4连接，由电机驱动研磨轴7转动。如图2所示，所述研磨轴7设有往复螺纹槽21，所述研磨轴7上还设有研磨棒10，所述研磨棒10位于所述往复螺纹槽21的外侧；所述往复螺纹槽21内设有滑块17，所述滑块17远离所述研磨轴7的一端设有连接杆18，所述连接杆18远离所述滑块17的一端连接有推料板19，所述研磨筒9的内壁上设有沿其轴向延伸的导向台20，所述推料板19滑动安装在所述导向台20上。

磨砂机工作过程中，电机6驱动研磨轴7转动，研磨轴7的转动一方面带动研磨棒10转动，研磨棒10的转动将物料及研磨介质一同搅动，最终实现物料的研磨；同时，研磨轴7的转动也带动推料板19在研磨筒9内往复运动，推料板19往复运动过程中可有效的将研磨筒9临近出料口13处的研磨介质推向进料口处，保证物料与研磨介质的充分混合，保证研磨质量，提高研磨效率。

所述推料板19可采用弧形板，优选为环形，此时需限定所述推料板19的内径大于所述研磨棒10远离所述研磨轴7一端与所述研磨轴7中心之间的长度，以保证研磨棒10的正常转动。若推料板19采用环形，相应的导向台20可任意的设置在研磨筒9内壁上的任意位置。优选的，所述导向台20设置在所述研磨筒9的最低处，由于研磨介质在其自身重力下会向下沉积，将导向台20设置在研磨筒9的最低处可有效的避免研磨介质的沉积。

进一步的，所述研磨筒9的一端设有出料室14，所述研磨轴7上设有连通所述出料室14和所述研磨筒9内腔的导液腔15，所述导液腔15的两端分别开口在所述研磨筒9内和所述出料室14内；所述导液腔15位于所述研磨筒9内的开口外套装有分离盘12，所述分离盘12朝向所述研磨棒10的端面上设有与所述导液腔15的开口相连通的进液口11，设有所述进液口11的端面上还设有若干个以所述研磨轴7为中心对称设置的分离齿16。所述分离齿16设有内凹面，所述内凹面朝向所述分离盘12的旋转方向。研磨轴7转动带动分离盘12一同转动，分离盘12附件的较大颗粒的物料在分离齿16的作用下回至研磨棒附近并被再次研磨，而较小的物料则通过进液口11进入导液腔15并被输出。分离齿16与往复运动的推料板19共同对研磨筒9出料口13处的研磨介质作用，促使其回流至进料口处与物料混合、研磨，研磨介质的回流效果好。

研磨筒7工作工程中会产热，热量会导致研磨介质及物料的温度升高，而此温升则直接影响研磨质量。所述研磨筒9的外侧设有外筒体2，所述外筒体2和所述研磨筒9之间设有冷却腔8，所述冷却腔8连接有循环泵装置。循环泵装置将冷却液循环的泵入冷却腔8内，冷却液与研磨筒9热交换实现研磨筒9的降温。

为了保证滑块17与研磨轴7具有适当的接触，如图4所示，本申请还设有连接块23，所述连接块23内设有容纳所述滑块17的安装腔，所述滑块滑17动安装在所述安装腔内，所述安装腔与所述滑块17相对一端与所述连接杆18螺纹连接，所述连接杆18与所述滑块17之间设有调整弹簧22。由于往复螺旋槽21内存在物料、细小研磨介质，调整弹簧22的设置，可避免滑块17的卡顿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。