用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具的制作方法

文档序号:11167613阅读:1148来源:国知局
用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具的制造方法与工艺

本实用新型属于涂胶设备技术领域,尤其涉及一种用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具。



背景技术:

目前,现有用于产品外侧涂胶的治具是由两块铝板利用磁铁的高强磁力来吸附夹紧产品,此产品为LCM(LCD显示模组、液晶模块)与OCA贴合后的产品,具体需要在背光板与LCD边缘涂胶,再用定位销钉把治具固定在涂布机平台上,启动涂布机完成产品单边胶涂布,然后员工手动翻转治具,再次启动涂布机完成产品另一边胶涂布;

但是,现有技术的这种做法,使得待涂胶产品的定位以及治具的翻转都比较繁琐,而且治具翻转耗时长,机器处于等待状态的时间比较久,整体作业效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具,其翻转效率高并且可以对待涂胶的产品快速地定位。

本实用新型是这样实现的,

本实用新型提供的用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具,通过手动打开翻转主板两侧的侧吸板,将产品放置在侧吸板上并通过L型调节块将待涂胶的产品定好位,通过控制器控制吸气翻转装置工作并使待涂胶的产品分别吸附固定在两侧吸板上,利用磁铁对铁块的吸力可以使两侧吸板分别与翻转主板紧紧地贴合在一起;再启动程序对产品一侧自动点胶,完成一边的点胶后,控制器控制翻转电机翻转180°并完成产品另一侧的点胶,当产品两侧点胶全部完成后,控制器控制翻转电机再次翻转180°至初始状态,控制器停止工作,作业员打开夹具,关闭吸气翻转装置,取下点胶完成的产品,放上下一个待点胶产品,开始新一轮作业,以上结构设计改变了员工手动翻转治具的涂布方式,操作简单,避免了现有技术中设备需要等待的现象,并且每台涂布机的产能由80pcs/H增加到150pcs/H,例如,33台涂布设备为公司每月增加大约1321320pcs产能,显著提高了生产效率,增加了收益;通过上下移动连接板,可以使平板远离或靠近翻转贴合板,可以使贴合板可以对外形大小不同的待涂胶产品定位,再通过穿设于第一腰型通孔内的螺栓,将连接板固定到需要的高度,定位容易,调节方便,而且L型调节块对多个外形相同的产品只需要一次定位,避免了对每个待涂胶的产品都需要定位的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具的安装示意图。

图2是本实用新型提供的用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具的分解示意图。

图3是本实用新型提供的用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具中的L型调节块的示意图。

图4是本实用新型提供的用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具中的可调节连接块的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具,包括一水平设置的基板1,基板1两端分别固设有一对称设置的支撑架11,两支撑架11上转动设有一转轴12,转轴12上安装有一位于两支撑架11之间且竖直设置的翻转主板2,其中一支撑架11上安装有一用于驱动翻转主板2每次翻转180°的翻转电机3,翻转主板2两侧面分别开设有一卡槽21,两卡槽21内分别固设有一翻转贴合板22,本实施例中,翻转贴合板22通过多个螺母固设于卡槽21内,翻转主板2的外侧面分别转动连接有一侧吸板4,两侧吸板4上分别开设有多个用于吸附产品的吸孔41,各吸孔41分别与一吸气翻转装置(未示出)连通,吸气翻转装置用于驱动两吸附有产品的侧吸板4转动并与对应的翻转贴合板22贴合,其中另一支架11上安装有一分别控制翻转电机3和吸气翻转装置工作的控制器(未示出)。

翻转主板2通过转轴12与翻转电机3相连,控制器控制翻转电机3使翻转主板2在产品一侧点胶完成后翻转180°进行另一侧的点胶作业,直接省去作业员取拿产品、手动翻转治具并重新定位等作业步骤,极大地提高了作业效率。

两翻转贴合板22与翻转主板2之间采用螺接的方式,便于更换不同厚度的翻转贴合板22,同时便于侧吸板4上吸附不同厚度的产品,当侧吸板4上吸附的产品的厚度较薄时,可以更换厚度较大的翻转贴合板22,当侧吸板4上吸附的产品的厚度较厚时,可以更换厚度较薄的翻转贴合板22,有利于侧吸板4与翻转主板2两端之间紧密贴合,更换不同尺寸的翻转贴合板22可满足各种尺寸产品的夹紧需求。

翻转主板2两侧分别内置有至少一磁铁(未示出),两侧吸板4上分别内置有一与磁铁对应设置的磁铁块(未示出),当两侧吸板4与翻转主板2两侧的翻转贴合板22贴合后,利用磁铁块和磁铁的吸力使两侧吸板4分别与翻转主板2紧紧的贴合在一起。如图3所示,进一步地,两侧吸板4下端安装有至少一L型调节块5,本实施例中,L型调节块5优选为三个,两侧吸板4底部各装设有三个可调节L型限位块5可根据不同产品的外形尺寸调节限位,高效安全地定位产品;L型调节块5包括一水平设置且位于侧吸板4下方用于对侧吸板4上吸附的产品抵挡限位的平板51,平板51一侧固设有一竖直设置的连接板52,连接板52上竖直开设有至少一贯穿连接板52的第一腰型通孔53,第一腰型通孔53内穿设有用于与侧吸板4外侧螺接的第一螺栓(未示出),通过上下移动连接板52,可以使平板51远离或靠近翻转贴合板22,可以使贴合板22可以对外形大小不同的待涂胶产品定位,再通过穿设于第一腰型通孔53内的第一螺栓将连接板52固定到需要的高度,定位容易,调节方便。

如图4所示,进一步地,两侧吸板4两端分别通过一可调节连接块6与翻转主板2转动连接,可调节连接块6一端开设有一水平贯穿可调节连接块6的通孔61,通孔61内穿设有一与侧吸板4螺接的第三螺栓(未示出),第三螺栓的外径小于通孔61的内径,便于第三螺栓与侧吸板4螺接后,第三螺栓在通孔61内转动,可方便高效地开合侧吸板;

可调节连接块6另一端开设有一竖直贯穿可调节连接块6的第二腰型通孔62,第二腰型通孔62内穿设有一与翻转主板2螺接的第四螺栓(未示出),通过调节第四螺栓在第二腰型通孔62内的位置,可以调节翻转主板2与侧吸板4之间的距离,满足不同厚度产品的定位及夹紧需求。

通过可调节连接块6与翻转主板2连接的侧吸板4,侧吸板4上开设的密集的吸孔41可利用吸气翻转装置内的真空发生装置产生的吸附力初步吸紧产品,再通过内置于侧吸板4与翻转主板2上的强力磁铁与磁铁块相互吸引所产生的吸合力将产品进一步夹紧固定于锁在翻转主板2侧面的翻转贴合板22上,如此可高效定位产品并保证产品加工时的稳定性。

本实用新型提供的用于产品外侧涂胶的夹紧自动翻转治具,通过手动打开翻转主板2两侧的侧吸板4,将产品放置在侧吸板4上并通过L型调节块5将待涂胶的产品定好位,通过控制器控制吸气翻转装置工作并使待涂胶的产品分别吸附固定在两侧吸板4上,利用磁铁对铁块的吸力可以使两侧吸板4分别与翻转主板2紧紧地贴合在一起;再启动程序对产品一侧自动点胶,完成一边的点胶后,控制器控制翻转电机3翻转180°并完成产品另一侧的点胶,当产品两侧点胶全部完成后,控制器控制翻转电机3再次翻转180°至初始状态,控制器停止工作,作业员打开夹具,关闭吸气翻转装置,取下点胶完成的产品,放上下一个待点胶产品,开始新一轮作业,以上结构设计改变了员工手动翻转治具的涂布方式,操作简单,避免了现有技术中设备需要等待的现象,并且每台涂布机的产能由80pcs/H增加到150pcs/H,例如,33台涂布设备为公司每月增加大约1321320pcs产能,显著提高了生产效率,增加了收益;通过上下移动连接板52,可以使平板51远离或靠近翻转贴合板22,可以使贴合板22可以对外形大小不同的待涂胶产品定位,再通过穿设于第一腰型通孔53内的第一螺栓,将连接板52固定到需要的高度,定位容易,调节方便,而且L型调节块对多个外形相同的产品只需要一次定位,避免了对每个待涂胶的产品都需要定位的现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1