本发明涉及门板喷漆领域，尤其涉及一种用于门板加工生产线。
背景技术：
木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是自动化不足，人工劳动强度大，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于门板加工生产线。
本发明提出的，一种用于门板加工生产线，包括两个相对布置的第一挡板、两个支撑板、驱动机构、喷漆部、烘干部、动力机构，两个支撑板位于两个第一挡板的之间，两个支撑板分别安装在两个第一挡板上，两个支撑板平行布置；驱动机构用于将门板传送至两个支撑板上；喷漆部包括供漆机构、多个喷漆单元，多个喷漆单元沿支撑板的长度方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管，喷漆管与供漆机构连接，喷漆管与第一挡板转动连接；烘干部位于喷漆部的下游侧，烘干部包括供气机构、多个烘干单元，多个烘干单元沿支撑板的长度方向依次分布，烘干单元包括烘干管，烘干管与供气机构连接，烘干管与第一挡板转动连接；动力机构用于带动喷漆管、烘干管转动。
优选的，喷漆单元还包括第一齿轮，第一齿轮安装在喷漆管上，任意相邻两个第一齿轮相互啮合。
烘干单元还包括第二齿轮，第二齿轮安装在烘干管上，任意相邻两个第二齿轮相互啮合。
动力机构包括动力单元、第三齿轮，第三齿轮与其中一个第一齿轮、其中一个第二齿轮均啮合；动力单元用于带动第三齿轮转动。
优选的，还包括遮挡部，遮挡部位于喷漆部的一侧，遮挡部包括升降单元、第二挡板，升降单元用于带动第二挡板向靠近或远离支撑板的方向移动。
优选的，遮挡部的数量为两个，两个遮挡部分别位于喷漆部的两侧。
优选的，驱动机构包括传送带，传送带位于喷漆部远离烘干部的一侧。
优选的，还包括两个限位板，两个限位板均位于传送带的上方并依次分布，限位板与传送带之间的间距为s，h<s<2h，其中，h为门板的高度。
优选的，传送带上还设有多个挡块，多个挡块沿传送带的周向间隔分布，挡块的高度小于h。
本发明中，利用驱动机构将门板传送至支撑板上。利用供漆机构向喷漆管内通入油漆并由喷漆管喷洒在门板上。利用供气机构向烘干管内通入高温高压气体，利用高温高压气体对油漆进行烘干加工处理。利用动力机构带动喷漆管、烘干管转动，能够有效的提高喷漆速度，提高喷漆均匀性，提高烘干效率，烘干更加均匀。
本发明能够连续喷漆加工作业，喷漆后及时烘干处理，保证喷漆效果，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为喷漆部等的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1、2，本发明提出的一种用于门板加工生产线，包括两个相对布置的第一挡板1、两个支撑板2、驱动机构、喷漆部、烘干部、动力机构，两个支撑板2位于两个第一挡板1的之间，两个支撑板2分别安装在两个第一挡板1上，两个支撑板2平行布置，可以让支撑板2水平布置；驱动机构用于将门板传送至两个支撑板2上；喷漆部包括供漆机构4、多个喷漆单元，多个喷漆单元沿支撑板2的长度方向依次分布，喷漆单元包括喷漆管3，喷漆管3与供漆机构4连接，喷漆管3与第一挡板1转动连接；烘干部位于喷漆部的下游侧，烘干部包括供气机构5、多个烘干单元，多个烘干单元沿支撑板2的长度方向依次分布，烘干单元包括烘干管6，烘干管6与供气机构5连接，烘干管6与第一挡板1转动连接；动力机构用于带动喷漆管3、烘干管6转动。
在进一步实施方式中，喷漆单元还包括第一齿轮7，第一齿轮7安装在喷漆管3上，任意相邻两个第一齿轮7相互啮合。
烘干单元还包括第二齿轮8，第二齿轮8安装在烘干管6上，任意相邻两个第二齿轮8相互啮合。
动力机构包括动力单元10、第三齿轮9，第三齿轮9与其中一个第一齿轮7、其中一个第二齿轮8均啮合；动力单元10用于带动第三齿轮9转动。
利用动力单元10带动第三齿轮9不断的来回转动，利用第三齿轮9带动第一齿轮7、第二齿轮8不断的来回转动，让喷漆部与烘干部相配合，及时对喷漆后的门板进行烘干处理，提高喷漆效果。
在进一步实施方式中，还包括遮挡部，遮挡部位于喷漆部的一侧，遮挡部包括升降单元11、第二挡板12，升降单元11用于带动第二挡板12向靠近或远离支撑板2的方向移动。在喷漆前，利用升降机构带动第二挡板12靠近支撑板2，利用第二挡板12、第一挡板1围在门板a的四周，有效的避免油漆喷洒在其它部件上，避免油漆污染。
在进一步实施方式中，遮挡部的数量为两个，两个遮挡部分别位于喷漆部的两侧。能够更好的避免油漆喷洒在其它部件上，避免油漆污染。
在进一步实施方式中，驱动机构包括传送带13，传送带13位于喷漆部远离烘干部的一侧。利用传送带13传送门板a。
在进一步实施方式中，还包括两个限位板14，两个限位板14均位于传送带13的上方并依次分布，限位板14与传送带13之间的间距为s，h<s<2h，其中，h为门板的高度。将多个门板a置于两个限位板14之间，利用传送带13依次带动位于最下方的门板a移动，如此，实现自动化上料，减少人工作业，提高生产效率。
在进一步实施方式中，传送带13上还设有多个挡块15，多个挡块15沿传送带13的周向间隔分布，挡块15的高度小于h。利用挡块15推动门板a，方便推动门板a，方便将门板a推送至支撑板2上。实现自动化作业，提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。