本发明属于环保处理领域，具体涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种高温含氟废气处理装置。
背景技术：
含氟废气治理技术就是通过吸收、吸附等方法去除含氟废气。含氟废气指含有氟化氢和四氟化硅的气体，主要来源于工业生产过程；冶金工业的电解铝和炼钢过程；化学工业的磷肥和氟塑料生产；铸造业的化铁炉等都要排放大量的含氟废气。
净化含氟废气的主要方法有湿法吸收和干法吸附。干法净化处理，是用氧化铝直接吸附氟化氢，并得到含氟氧化铝。湿法吸收工艺系采用液体吸收方法，用液体洗涤含氟废气，可达到净化回收的目的。现有技术中的废气吸收多为直接进行吸收，然而对于产生的高温废气也直接进行吸收的话，会导致吸收液过热的问题。当温度升高时，吸附效果变差。同时，高温废气与吸收液刚接触时，甚至会使吸收液产生微沸，对普通的吸收设备均会产生不利的影响。
因此，有必要开发一种专门针对高温含氟废气的处理装置。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种适用于高温含氟废气的处理装置，前期冷却效果好，后期吸收充分。
本发明的技术方案是提供一种高温含氟废气处理装置，包括由隔板分隔而成的位于上侧的吸附室和位于下侧的冷却室；所述吸附室的上侧壁设置有吸附液入口，所述吸附室内设置有湍球，所述吸附室的顶部设置有出气口，所述吸附室的下侧壁上设置有吸附液出口；所述冷却室的下侧壁上设置有进气口，所述冷却室内交错设置有带孔筛板，所述冷却室的上侧壁设置有循环水入口，所述冷却室的下侧壁上还设置有循环水出口；所述隔板上设置有气浮阀。
在一个优选的实施方案中，所述吸附液入口连接有入水管，所述入水管的底部设置有若干个喷淋头。所述吸附液是氢氧化钠吸附液，其中，氢氧化钠可以替换为碳酸钠、碳酸氢钠、氨水等碱性物质。所述吸附液通过喷淋头喷入吸附室内部，与气体接触，完成氟的吸收。
在一个优选的实施方案中，所述吸附室的底部还设置有湍球支架，所述喷淋头下方还设置有隔网，所述湍球设置在所述隔网和所述湍球支架之间。当气体上浮速度达到一定数值时，小球悬浮，并剧烈旋转翻腾，并相互碰撞，达到较佳的传质效果。优选的，所述湍球是聚四氟乙烯湍球。采用聚四氟乙烯小球可以防止含氟废气对小球的侵蚀。
在一个优选的实施方案中，所述循环水入口和出口之间连接有循环水管，循环水管上设置有循环泵。通过循环泵将冷却水源源不断的通入冷却腔中，对高温废气进行热交换，使高温废气降温。
在一个优选的实施方案中，所述循环水管外侧还设置有冷阱，热交换过后的冷却水在通过冷阱时，可以重新使其降温，并重新循环入冷却室中对高温废气进行冷却。优选的，所述循环水管通过s形设置或螺旋设置，上述设置可以进一步加大传热面积，加强降温效果。
本发明的有益效果是：
1、本发明的高温含氟废气处理装置在吸收处理时前置了冷却步骤，减少了高温废气对吸收设备的损害。在冷却过程中，通过筛板上的小孔，将高温废气分散成小气泡，与冷却液充分接触，并穿过液层而到达液面，传热充分、高效，使得输入吸附室的含氟废气的温度大幅降低。
2、本发明的高温含氟废气处理装置通过设置湍球，进一步加强了传质的过程，使得含氟废气的吸收更加充分。吸收后的液体经处理后可以用于农药等其他化工产品的加工原料。
3、本发明中高温含氟废气处理装置结构简单，使用方便，适合大规模工业化高温含氟废气的处理。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
其中，1-本体，11-进气口，12-出气口，2-隔板，21-气浮阀，3-吸附室，31-支架，32-湍球，33-隔网，34-吸附液入口，35-吸附液出口，36-入水管，37-喷淋头，4-冷却室，41-带孔筛板，42-循环水入口，43-循环水出口，44-循环水管，45-冷阱，46-循环泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，是本发明的一种高温含氟废气处理装置，其中，高温含氟废气处理装置本体1包括由隔板2分隔而成的位于上侧的吸附室3和位于下侧的冷却室4；吸附室3的上侧壁设置有吸附液入口34，吸附室3内设置有聚四氟乙烯材料制成的湍球31，吸附室3的顶部设置有出气口12，吸附室3的下侧壁上设置有吸附液出口35；冷却室4的下侧壁上设置有进气口11，冷却室4内水平交错设置有6块带孔筛板41，冷却室4的上侧壁设置有循环水入口42，冷却室4的下侧壁上还设置有循环水出口43；隔板2上设置有气浮阀21。
吸附液入口34连接有入水管36，入水管36的底部设置有方向向下的10个喷淋头37。